Preis-Werkzeug für warmgewalzten Stahl SAE AISI 4130 mit hoher Zugfestigkeit Rundstab Aus Legiertem Stahlbau

• Art: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Zusammensetzung: Alloy
• Technik: Rolled or Forged
• Form: Bar
• Oberflächenbehandlung: Polished or Other
• Modell Nr.: 4130
• Besondere Verwendung: for Oilfield
• Anwendung: for Oilfield
• Transportpaket: Anti-Corrosion
• Spezifikation: 20-600mm
• Warenzeichen: SHUNFU
• Herkunft: China
• HS-Code: 7228600000
• Produktionskapazität: 100000 Tons Per Year

Produktbeschreibung

4130 25CrMo4 1,7218 SCM430 30XM Rundstab aus legiertem Stahl

4130 Einführung Stahl  

AISI oder SAE 4130 ist ein niedriglegierter Stahl, der Chrom und Molybdän als Verstärkungsmittel enthält. Der Stahl hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit.  
Die AISI/SAE 4130-Klasse ist eine vielseitige Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit und angemessener Festigkeit. Es zeigt gute Gesamtkombinationen von Festigkeit, Zähigkeit. Und Ermüdungsfestigkeit.
 

AISI 4130 Steel Specification und relevante Normen

Land	USA	BS	BS	Japan
Standard	ASTM A29	EN 10250/EN10083	BS 970	JIS G4105
Sorten	4130	25CrMo4/1,7218	708A25/708M25	SCM430

 

ASTM 4130 Stähle und Gleichwertzellen Chemische Zusammensetzung

Standard	Grad	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
ASTM A29	4130	0,28-0,33	0,40-0,60	0,035	0,040	0,15-0,35	0,80-1,10	0,15-0,25
EN10250 /EN10083	25CrMo4/ 1,7218	0,22-0,29	0,60-0,90	0,025	0,035	<=0,40	0,90-1,2	0,15-0,30
JIS G4105	SCM430/ SCM2	0,28-0,33	0,60-0,85	0,030	0,030	0,15-0,35	0,90-1,2	0,15-0,30

 

AISI 4130 Werkstoffe Mechanische Eigenschaften  

Eigenschaften	Metrisch
Zugfestigkeit, ultimativer	560 MPa
Zugfestigkeit, Ausbeute	460 MPa
Elastizitätsmodul	190-210 GPa
Bulk-Modul (typisch für Stahl)	140 GPa
Schermodul (typisch für Stahl)	80 GPa
Poissons-Verhältnis	0,27-0,30
Bruchdehnung (in 50 mm)	21,50 %
Reduzierung der Fläche	59,6
Härte, Brinell	217
Härte, Knoop (aus Brinell-Härte konvertiert)	240
Härte, Rockwell B (aus Brinell-Härte konvertiert)	95
Härte, Rockwell C (umgerechnet von Brinell-Härte, Wert unter normalem HRC-Bereich, nur zum Vergleich.)	17
Härte, Vickers (aus Brinell-Härte konvertiert)	228
Zerspanbarkeit (vernagt und kalt gezogen. Basierend auf 100% Bearbeitbarkeit für AISI 1212 Stahl.)	70

 

Schmieden  

Stahl Typ 4130 muss zwischen 2250 und 950 º C (1750 º F und 1230 F) geschmiedet werden. Je niedriger die Schlichttemperatur vom Schmieden, desto feiner wird die Korngröße. Wird die Legierung bei zu niedriger Temperatur geschmiedet, besteht die Gefahr, dass sich in bestimmten Bereichen des geschmiedeten Teils eine uneinheitliche Struktur bildet, was eine normalisierende Behandlung - vor einer weiteren Wärmebehandlung - nach dem Schmieden erforderlich macht.
 

Glühen

Das Glühen von 4130 Schmiedeteilen kann durch die Übertragung des Teils direkt aus dem Schmiedevorgang in einen Ofen mit einer geeigneten Temperatur, etwa 1575 º F (860º C) zum Glühen, für eine geeignete Zeit halten dann Ofenkühlung durchgeführt werden. Auf diese Weise kann eine für die Bearbeitung geeignete Struktur erhalten werden. Diese Behandlung eignet sich am besten für Teile mit einfachen Formen. Wenn das Schmieden so ist, dass einige Abschnitte (des Schmiedens) viel kälter als andere enden, dann wird keine einheitliche Struktur erzielt und für beste Ergebnisse kann ein Sphäroidisierglühen bei etwa 1380 º F (750 º C) verwendet werden. Es ist sicher zu sagen, dass Erfahrung allein entscheiden wird, die beste Art der Glühen Behandlung vor der Bearbeitung verwendet werden.
 

Normalisierung

Dieser Prozess wird definiert als Erhitzen eines Stahls auf eine Temperatur über dem Ferrit auf Austenit-Umwandlungstemperatur, dann Abkühlen in Luft auf eine Temperatur weit unter dieser Umwandlungstemperatur. Die Behandlung kann auf geschmiedeten oder gewalzten Produkten als Konditionierungsbehandlung vor der abschließenden Wärmebehandlung durchgeführt werden. Die Normalisierung dient auch zur Verfeinerung der Struktur von Schmiedestücken, die möglicherweise nicht gleichmäßig von ihrem Schmiedevorgang abgekühlt sind. Die nominale Normaltemperatur für die Sorte 4130 beträgt 1650 º F (900 º C), aber die Produktionserfahrung kann eine Temperatur von 50 º F (10 º C) über oder unter dieser Zahl erfordern. Wenn Schmiedeteile vor dem beispielsweise Aufkohlen oder Härten und Anlassen normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperaturen verwendet. Wenn die Normalisierung die letzte Wärmebehandlung ist, wird der untere Temperaturbereich verwendet.
 

Aushärtung  

Diese Wärmebehandlung führt zu einer Bildung von Martensit nach dem Abschrecken, also einer großen Erhöhung der Härte und Zugfestigkeit, zusammen mit einigen Sprödigkeit. Der Stahl sollte bei 1500 bis 870 º C (815 bis 1600 º F) austenitiert werden, d.h. alle Mikrobestandteile, die in Austenit umgewandelt werden. Die tatsächliche Austenitizingtemperatur ist eine Funktion der chemischen Zusammensetzung innerhalb des Analysebereichs, der Schnittgröße und der Kühlmethode. Kleinere Abschnitte von 4130 können in Öl abgeschreckt werden, schwerere Abschnitte in Wasser.
 

Temperierung

Das Temperieren erfolgt, um die Belastungen aus dem Härteprozess zu entlasten, aber vor allem um die für die Endanwendung erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Temperatur wird gewählt, um die erforderlichen Eigenschaften zu erfüllen, und in vielen Fällen wird eine Frage der Versuch und Irrtum sein.
 

Bearbeitbarkeit  

Die Legierung ist leicht bearbeitbar. Einfache Formen können nach einer Normalisierungsbehandlung bearbeitet werden, während komplexere Formen Glühen erfordern. Für eine optimale Bearbeitbarkeit wird normalerweise eine grobe Perlitenstruktur mit minimalem Ferrit empfohlen.
 

Schweißen  

AISI 4130 Stahl ist auch gut in der Schweißbarkeit, und die 4130 Legierung kann mit jeder kommerziellen Methode geschweißt werden. Das Material kann in bestimmten Fällen eine Nachbehandlung der Spannungsentlastung erfordern.
Wasserstoffarme Elektroden werden zusammen mit Vorwärmung bei 150 - 260 º C (300 - 500 º F) empfohlen, um während des Schweißens aufrecht zu erhalten, langsam abkühlen und nach Möglichkeit Stress entlasten.
 

Anwendung von 4130 Stahl

Die Stahllegierung AISI 4130 wird hauptsächlich für den Bau von kommerziellen und militärischen Flugzeugen und Bodenstützsystemen verwendet.  Legierter Stahl 4130 ist ein Werkstoff mit Zwischenfestigkeit. Leichtere Messgeräte bieten ein geringeres Gewicht, behalten aber dennoch eine hohe Festigkeit bei, wodurch sie sich hervorragend für Autorennen und die Luft- und Raumfahrt eignet.  Dieser niedrig legierte 4130-Stahl wird in vielen Anwendungen eingesetzt, und einige typische Anwendungsbereiche sind:
Verkehrsflugzeuge, Flugzeugtriebwerke
Militärflugzeuge
Automobilbranche
Werkzeugmaschinen
Hydraulikwerkzeuge
Autorennen
Luft- Und Raumfahrt
Öl- und Gasindustrie - als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen
Landwirtschaft und Verteidigungsindustrie usw.
 
Legierte Stähle sind mit AISI-vierstelligen Zahlen gekennzeichnet. Sie reagieren besser auf mechanische und Wärmebehandlungen als Kohlenstoffstähle. Sie bestehen aus verschiedenen Stahlsorten mit Zusammensetzungen, die die Grenzen von B, C, Mn, Mo, Ni, SI, Cr und VA in den Kohlenstoffstählen.
Legierter Stahl AISI 4130 enthält Chrom und Molybdän als Verstärkungsmittel. Es hat einen geringen Kohlenstoffgehalt und kann leicht geschweißt werden. Das Datenblatt unten enthält weitere Details.