Sanbar 20 Hohlbohrer Stahl

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: Technical/Sample/Quality
• Type: Nahtlos
• Technique: Hot Rolled
• Material: Alloy Steel
• Formular: Nahtlos
• Modell Nr.: Sanbar 20
• Transportpaket: Strip
• Warenzeichen: SHUNFU
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 100000 Tons Per Year

Produktbeschreibung

Sanbar  20 Hohlbohrer Stahl

Sanbar  20 ist ein hochfester Chrom-Molybdän-Stahl mit hoher Ermüdungsfestigkeit und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit im Walzzustand.
 

Chemische Zusammensetzung (nominal)

Chemische Zusammensetzung (nominal) %
C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
0,97	0,2	0,3	≤0,025	≤0,020	1,0	0,2

 

Anwendungen

Hauptsächlich integrale Bohrstähle (Vorsteuerstangen und Kegelstangen).
 

Lieferformen

Hohlbohrstahl wird als hohl-, warmgewalzte, runde oder sechseckige Stange geliefert. Die Enden sind quadratisch auf maximal 0,15 mm (0,006 in.) getrimmt.
 

Oberflächenbeschaffenheit und Schutz

Sowohl die äußere als auch die innere Oberfläche sind frei von schädlichen Schlackenabdrücken, Rissen und Kratzern. Die maximale Tiefe von Defekten beträgt 0,20 mm (0,008 in.) auf der Außenfläche und 0,15 mm (0,006 in.) auf der Innenfläche.

Die Außenfläche kann trocken oder geölt zum Schutz vor Korrosion während des Transports geliefert werden. Die Spüllöcher sind normalerweise mit Kunststoffkappen verschlossen.
 

Geradheit

Die maximale Abweichung beträgt 1 mm pro 1000 mm (0,04 Zoll pro 39,4 Zoll).
 

Feste Längen

Feste Längen können auf Anfrage geliefert werden. Die Längentoleranz für feste Längen ist:

Längen, mm	Toleranz, mm (Zoll)
≤ 3375 (132,87)	+/- 2 (0,0787)
3376-5750 (132,91-226,38)	+/- 3 (0,1181)
> 5750 (226,38)	+/- 4 (0,1575)

Die Stäbe werden in Standardpaketen mit einem maximalen Gewicht von 1500 kg (3300 lbs) geliefert.
 

Mechanische Eigenschaften

Lieferzustand, typische Werte Prüffestigkeit	Zugfestigkeit	Härte
Rp0,2	Rm	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
850 (123)	1300 (189)	35-43

 

Entkohlung

Die maximal zulässige Entgrattiefe beträgt 0,20 mm (0,008 in.) auf der Außenfläche und 0,10 mm (0,004 in.) auf der Innenfläche.
 

Bearbeitung

Für die Bearbeitung ist möglicherweise ein Vorglühen erforderlich.
 

Schmieden

Induktionsheizung auf 1000-1100 oC (1830-2010 oF), 10-20 Sekunden. Kühlung in Luft. Schmiedebereich 1100-850 oC (2010-1560 oF).
 

Wärmebehandlung

Glühen (Induktionsheizung) 850-900 oC (1560-1650 oC). Kühlung in Luft.
Lesen Sie mehr über die Wärmebehandlung von Sanbar 20 unter Fabrikation.
Normalisierung (Induktionsheizung)
950-1050 OC (1740-1920 OC). Kühlung in Luft. Aushärten des Schaftendes (durch Aushärten). Lesen Sie mehr über Schaftaushärtung von Sanbar  20 unter Fertigung.
Aushärtung
Induktionsheizung auf 1000-1100 oC (1830-2010 oF). Zwangskühlung in Luft oder Öl.
Temperierung
Empfohlene Härte 50 HRC, Temperatur ca. 500 oC (930 oC)/0,5 Stunden. Anlassen innerhalb einer Stunde nach dem Aushärten.
Fertigung
 

Schmieden

Sanbar 20 erfordert eine schnelle Erwärmung auf die Schmiedetemperatur und vor allem sollte die Einweichzeit bei voller Temperatur so kurz wie möglich sein. Dadurch werden das Getreidewachstum und die Entkohlung minimiert, die beide die Ermüdungsfestigkeit drastisch beeinträchtigen.

Die Konstruktion des Schafts und das Schmieden des Halsbandes sind für die Eigenschaften und die Leistung des Bohrstabs sehr wichtig. Abrupte Veränderungen im Querschnitt und Schmiedefehler verursachen Spannungskonzentrationen, die die Leistung der Stange stark beeinträchtigen und zu Bruch führen können. Es ist daher wichtig, dass der Radius zwischen Kragen und Stab großzügig ist und Defekte wie Runden, Falten und Risse vermieden werden.

Das Stangenende lokal auf die richtige Schmiedetemperatur erhitzen. Schmieden Sie innerhalb des für Sanbar 20 angegebenen Temperaturbereichs, und beenden Sie den Anschluss am unteren Ende des Temperaturbereichs. Dies wird das Getreidewachstum einschränken. Den Kragen mit einem Dorn in der Spülöffnung schmieden, damit sich das Spülrohr beim Schmieden nicht verschließt.
 

Aushärtung Schaftende

Der Schaft muss nach dem Schmieden und der Bearbeitung gehärtet werden, um die für einen robusten Betrieb erforderliche Festigkeit zu erhalten. Durch die lokale Verhärtung entsteht immer eine weiche Zone am Übergang zwischen dem beheizten und dem unbeheizten Teil der Stange. Dies führt zu einer geringeren Härte in dieser Zone, die zum schwächsten Teil der Stange wird. Die Härte in der Übergangszone sollte daher möglichst hoch gehalten werden. Es wird empfohlen, Induktionsheizung zu verwenden, um eine hohe Übergangszone zu erreichen.

Die beheizte Zone sollte die zuvor beheizte Zone um ca. 25 mm (0,984 in.) überschneiden. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass diese Zone nicht mit dem Teil der Stange übereinstimmt, wo es maximale Spannungen gibt. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die weiche Zone so nah wie möglich am Kragen sein sollte.

Aufgrund einer spröden Mikrostruktur nach dem Aushärten ist es wichtig, die Komponente So bald wie möglich gemäß den oben genannten Empfehlungen zu temperieren. Sanbar® 20 ist nicht für die Fallhärtung geeignet.
 

Löten

Die resultierende Übergangszone aufgrund der Nahwärme sollte wie oben beschrieben behandelt werden. Es ist sehr wichtig, Wechselwirkungen zwischen Übergangszonen und geometrischen Kerben zu vermeiden.
 

Kugelaufnahme

Es wird eine ausreichende Intensität und Abdeckung empfohlen. Es verbessert die Ermüdungsfestigkeit durch:
Einführung von Druckspannungen
Erhöhte Härte
Glattere Oberflächendefekte
 

Korrosionsschutz

Korrosion eines Materials, das schwankenden Lasten ausgesetzt ist, beschleunigt den Ermüdungsprozess. Insbesondere bei unterirdischen Anwendungen sollten Produkte geschützt werden, um vorzeitige Ermüdungsbrüche ab der Bohrlochoberfläche zu vermeiden.