304 Edelstahl Automatische Tiefziehmaschine Vakuum Logostic Maschine Würstchenmaschine

• Warranty: One Year
• Automatisierung: Automatisch
• Rohstoff: ABS
• Formmodus: Vacuum Thermoforming
• Anwendung: Machinery & Hardware, Essen & Trinken, Medizinisch, Spielzeug, Ware, Textilien, Chemikalie, Kleider
• Driven Type: Elektrisch
• Modell Nr.: ZS-G1515
• Computerized: Computerized
• Bescheinigung: ISO9001: 2008, CE, IAF,SGS
• After-sales Service: Lifetime
• Name: Double Layer Pallet Thermoforming Mac
• Heizweg: Two or Three Stage Double Side Heating
• Fahrmethode: Complete Servo Motor
• Modell: Zs-G1515
• Automatische Pegeleinstellung: Vollautomatisch
• Transportpaket: Wooden Box
• Spezifikation: Forming area: 1500mm*1500mm
• Warenzeichen: ZHANSHI
• Herkunft: Qingpu District, Shanghai, China
• HS-Code: 847740900
• Produktionskapazität: 200/Year

Produktbeschreibung

Vollautomatische Doppelblatt (Doppelblatt) Pallet Vakuum Formmaschine

 

1. Dieses Produkt ist vollautomatisches Be- und Entladen der dicken Blechvakuumformmaschine und ist speziell nach Ihren gewünschten Größen (die Größe des fertigen Produkts kann in diesem Bereich eingestellt werden) entworfen.

2. Es hat den Charakter einer vernünftigen Struktur und einfache Bedienung, und ist für die Vakuumformung von großen Größen Produkte geeignet.

3. Japan OMRON wird in der elektrischen Steuerung, High Definition Touch Screen, präzise Temperaturregelung System angenommen, das ganze System realisieren menschliche Schnittstelle (HMI).

4. Diese Ausrüstung wird nach den Produktgrößenanforderungen des Kunden entworfen. Das Modell ist ZS-G1515. Die Produktionslinie ist durch die Kunststoffplatte Extrusionsmaschine und Thermoformmaschine verbunden.

 

 

Parameter

 

1	Modell	ZS-G1515
2	Max. Formfläche	1500*1500mm
3	Max. Formhöhe	300mm
4	Heizleistung	350kW (max.)
5	Gesamtleistung	286kw (normalerweise:85~210KW)
6	Abmessungen (L*B*H)	20000*15000*3800MM(L* B * H)
7	Gewicht	20500kg
9	Produktionsgeschwindigkeit:	2~5 Minuten/Zyklus
10	Druckluftanschluss:	1 Zoll DN 25 oder 1 1/2 Zoll DN40 (0,6-0,8 MPa)
12	Blattdicke:	3,00~8,00 mm
13	Rohmaterial:	HDPE, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA

Verarbeitungsablauf

Zwei Blechextrusionslinien extrudieren gleichzeitig - zwei Bleche fließen durch Förderband in den Formbereich A und den Formbereich B - VAKUUMFORMUNG A und B (getrennt / automatisch) - zwei Blatt geschlossen und bilden zusammen - Kühlung - Entformen - Roboterarm greift fertiges Produkt und in Förderband gelegt.

Anwendung  
 

1. Es ist für Material wie ABS, PP, HDPE geeignet.

2. Das fertige Produkt ist Doppelblechpalette für Logistik.

 

Technische Merkmale

Blattzuführungssystem.
1. Das Blech wird automatisch geladen, während die Formteile gleichzeitig entladen werden.
2. Wenn sich die Blechdicke ändert, brauchen Sie keine Anpassung.
3. Jedes Blatt würde automatisch auf X- und Y-Richtung zentriert.

Heizsystem.
1. Der Heizofen nimmt britischen SIEG Halogen Instant Heizrohr,  mit starker Penetration, schnelle Temperaturerhöhung (Erreichen Positioniertemperatur in 2-3 Sekunden, mit photothermer Synchronisation), die Heizzeit ist kurz, die elektrische Leistung ist 40% der gleichen Art von Maschine.
2. Der Heizofen wird durch einen Motor mit variabler Frequenz angetrieben, der schnell und stetig arbeitet.  Stellen Sie sicher, dass der Backofen "langsam - schnell - langsam" .
3. Der Spannungsregler wird angenommen, um die Spannung des Heizofens zu steuern, der die Ausrüstung in jeder Zeitperiode reibungslos laufen lassen und die qualifizierte Rate des Produktes effektiv verbessern kann.
4. Die feste Bodenplatte des Heizofens besteht aus verzinktem Stahlblech, das sich nach dem Erhitzen nicht leicht verformen lässt. Darüber hinaus hat der Spiegel Edelstahl Material im Heizofen verwendet starke Wärme sammeln Fähigkeit, so dass der Rostfleck auf das Material fallen zu vermeiden.  
5. Der elektrische Ofen ist aus Blech rundum, eingebautes Isolationsmaterial, die Wärmebilanz nicht verlieren.

Kühlsystem
1. Die Maschine nimmt starken Kühlventilator und Kaltwasser-Sprühgerät an, das die Höhe nach oben und unten einstellen und den Kühlmodus entsprechend der Form des Produkts ändern kann. Die Maschine ist mit einem Mitteldrucklüfter ausgestattet, der den Start- und Verzögerungszustand der Kühlung auf dem Bedienfeld einstellen kann.  Kann den manuellen oder automatischen Betriebszustand wechseln.
2. Kühlrohr würde auf dem Anbringen Lüfter installiert werden, um die Kühlleistung zu maximieren.
3. Im Chassis ist ein Kühlungslüfter installiert, um sicherzustellen, dass die Luft im Chassis schnell abgelassen werden kann.

Formsystem.
1. Die untere Form wird durch  Motor-Antriebsrad oder Servo-Driving-Kugellager Führungsschraube Variable (optional)  angetrieben.  Sorgen Sie für einen schnellen und gleichstarken Anstieg großer Formen, mehrstufige Geschwindigkeitseinstellung.
2. Obere Form elektrisch einstellbare Geschwindigkeitsregelung.
3. Wenn der Pressrahmen steigt, kann der Sicherheitsmechanismus verhindern, dass der Pressrahmen herunterfällt, falls die Stromversorgung nicht mehr verfügbar ist. Im Operationsbereich ist ein Sicherheitsnetz installiert, das die Maschine nicht laufen kann, wenn der Bediener den Umformbereich nicht verlässt, was die Sicherheit erheblich verbessert.
4. Mit Anti - sag und Blase blasen Pre- Stretching-Funktion, verbessern Sie das Produkt Formhöhe und Material Formung Einheitlichkeit effektiv.
5. Mit Formtemperaturkontrollfunktion, verwendet, wenn Form Nachfrage von Vorwärmung hat.
6. Ausgestattet mit Infrarot-Überwachungsfunktion, um übermäßiges Durchhängen der Heizung zu verhindern (automatische photoelektrische Überwachungssystem ist auf der Betriebsseite installiert, um Plattendurchhang zu verhindern) und übermäßiges Durchblasen zu verhindern.
7. Die formende Fensterplatte kann elektrisch gesteuert werden, hergestellt durch 45mm Stärke Aluminiumplatte, ausgerüstet mit 4 Getriebemotor, um stufenlose Geschwindigkeitsregelung zu verwirklichen. In Längenrichtung beträgt der Einstellbereich 700mm, in Breitenrichtung ist der Einstellbereich 700mm. (Optional)
8. Zwei Mal Extraktion. Realisieren Sie Multi-Schritt Entformen für komplexe Kunststoffprodukte, um die Qualität und Schönheit der Produkte zu gewährleisten.
9.Manual einstellbarer Pressrahmen, geeignet für alle Arten von Formen, reduzieren die Kosten für Hilfszubehör und reduzieren die Zeit der Formwechsel

Unser Vorteil

1.  Die Maschine nimmt japanische OMRON PLC-Steuerung an, ausgerüstet mit HD-Touchscreen als Mensch-Maschine-Schnittstelle.Alle Zeitparameter können auf dem Touchscreen eingestellt und überwacht werden.ausgerüstet mit Diagnose- und Akte Sicherungsfunktion, Echtzeitanzeige der Fehlerinformationen und der Fehlerbehebung Maßnahmen, einfach zu bedienen und zu warten
2. Wenn der Pressrahmen steigt, kann der Sicherheitsmechanismus verhindern, dass der Pressrahmen bei   Stromausfall herunterfällt. Im Operationsbereich ist ein Sicherheitsnetz installiert, das die Maschine nicht laufen kann, wenn der Bediener den Umformbereich nicht verlässt, was die Sicherheit erheblich verbessert.
3. Der Heizofen nimmt Kohlefaser Instant Heizrohr, mit starker Penetration, schnelle Temperaturerhöhung (Erreichen Positioniertemperatur in 2-3 Sekunden, mit photothermer Synchronisation), die Heizzeit ist kurz, die elektrische Leistung ist 40% der gleichen Art von Maschine
4. 2-fache Extraktion. Realisieren Sie Multi-Schritt Entformen für komplexe Kunststoffprodukte, um die Qualität und Schönheit der Produkte zu gewährleisten.
5. Die untere Form wird durch elektrische Getriebe angetrieben.Sicherstellen groß Schimmel steigt schnell und stetig
6. Der Spannungsregler wird zur Regelung der Spannung des Heizofens eingesetzt, wodurch die Ausrüstung in jedem Zeitraum reibungslos läuft und die qualifizierte Rate des Produkts effektiv verbessert werden kann.
7. Der Heizofen wird durch einen Motor mit variabler Frequenz angetrieben, der schnell und stetig arbeitet.Stellen Sie sicher, dass der Ofen sich "langsam - schnell - langsam" bewegt.
8. Mit Anti - sag und Anti - Blasvorstreckfunktion, verbessern Sie die Produktformhöhe und Materialformeinheitlichkeit effektiv.
9. Der Arbeitstisch der Anlage ist mit Kupfer eingebettet Rohr zur Wasseraufbereitung zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners Und verbrennt die  Haut nicht
10. Ausgestattet mit Infrarot-Überwachungsfunktion, um ein übermäßiges Durchhängen der Heizung zu verhindern (automatische photoelektrische Überwachungssystem ist auf der Bedienseite installiert, um ein Durchhängen der Platte zu verhindern) und übermäßiges Durchblasen zu verhindern.
11. Manuell einstellbare Pressrahmen , geeignet für alle Arten von Formen, reduzieren die Kosten für Hilfszubehör und reduzieren die Zeit der Formenwechsel
12. Mit der Funktion Fehleralarm und Fehlerautomatic-Anzeige
13. Elektrische Kabel und Kabel übernehmen inländischen berühmten Marke, Heizung und bewegliche Kabel wählen original deutschen LAPP-Kabel.  Relais, Lichtschalter etc. Sind alle importierten Produkte (wie: Japan OMRON, Fuji).
14. Ausgezeichnete und angemessene Ersatzteile und Maschinenkonstruktion, lernen Sie von japanischer, deutscher und italienischer Technologie. Verbessern Sie die Haltbarkeit, Stabilität, Funktionalität der Ausrüstung, mittlerweile, erheblich verbessern die Lebensdauer der Ausrüstung. Gleichzeitig kann es auch die Marktnachfrage nach Energieeinsparung, Materialeinsparung, hoher Effizienz und Umweltschutz erfüllen, um den Kosteneinsparungsbedarf der verarbeitenden Unternehmen von Kunststoffrohstoffen und Kunststoffprodukten zu decken.

Detaillierte Fotos
 

Der ganze Körper ist von dickem Stahlblech gebogen, stark und langlebig. Im Vergleich dazu werden die Maschinen einiger Firmen durch Stahlprofil und dünne Stahlplatte gespleißt. Es zittert sogar während der Arbeit.  

 

Wir haben viel Platz in der Maschine für die Wartung gelassen und erhöhen auch die Stabilität beim auf- und Abfahren der Werkzeugplattform. Unsere Maschine ist also viel größer als unsere Mitbewerber.

 

Der Abstand zwischen den Heizrohren und dem oberen Ofen beträgt nur 60mm und der Abstand zwischen den unteren Öfen 80mm. Die Maschinen aus vielen Fabriken halten diesen Abstand jedoch bei 100mm oder sogar mehr, um eine Menge Kosten zu sparen. Auch die Heizleistung ist schlecht, die Produktionseffizienz ist gering.

Der Abstand zwischen den Heizrohren und dem oberen Ofen beträgt nur 60mm und der Abstand zwischen den unteren Öfen 80mm. Die Maschinen aus vielen Fabriken halten diesen Abstand jedoch bei 100mm oder sogar mehr, um eine Menge Kosten zu sparen. Auch die Heizleistung ist schlecht, die Produktionseffizienz ist gering.

Die untere Formenteller hat viele Gewindebohrungen, die Verarbeitungskosten sind sehr hoch und erfordert viele Arbeiter für viele Tage zu arbeiten. Es ist einfach für die Formost-Fix und sparen Sie Formould-Fix-Kosten. Andere Unternehmen verwenden nur eine einzige Stahlplatte.

 

 

 

 

Die vier Säulen verbinden mit unteren Werkzeugplattform mit Zahnrädern, es ist stabiler, vier Säulen mit sehr genauen Höhenkontrolle.
Während andere Unternehmen nur für Quader als vier Säulen.

 

Steuerungssystem übernehmen Japan, Deutschland, Korea, Taiwan Markenteile, wie OMRON, FUJI, INVEDEX, MINDMAN, EOCR.

 

Hauptkomponenten

Element	Marke
SPS	Japan OMRON
Touchscreen	LCD-Bildschirm
Steuerrelais	Japan OMRON
Magnetventil	Japan CKD/SMC
Vakuumpumpe	Deutschland Hokaido oder Joysun 100m³
AC-Schütz	Japan Mitsubishi
Heizmethode	Elektrische Heizung Ziegel
Thermoregulationssystem	Hero Temperatursteuermodul
Zylinder	ZHICHENG (Joint Venture)
Öl-Wasser-Separator	Korea SANWO
Umrichter	INVERDEX
Servomotor	Invovance
Führungsschiene des Trägers	6063 Aluminiumprofil mit Edelstahloberfläche
Zugkette des Materials	Doppelreihe scharfe Zähne Typ
Wasserkühler	Lingtong
Schnittmethode	Kurbelarmkonstruktion + Servomotor  +  Abnehmbares Aluminium-Schneiden Schimmel

 

Beispiele

 
 

Unternehmensprofil

Shanghai Zhanshi Mechanical Equipment Co.Ltd., gegründet 2009 (ehemals Shanghai Zhanshi Packaging Machinery Factory, gegründet 2004), ist ein Unternehmen, das sich auf R & D, Innovation, Herstellung  und Markt von Tiefziehanlagen spezialisiert hat.   Mit den gemeinsamen unermüdlichen Bemühungen aller Mitarbeiter hat Zhanshi zu verschiedenen Zeiten folgende Unternehmen mit Thermoformen als zentralen Punkt gegründet:

Im Jahr 2009 wurde Shanghai Zhanbi Mold Co.Ltd gegründet. Hauptsächlich in der Formenentwicklung und -Verarbeitung in der Blisterindustrie tätig.
Im Jahr 2014 wurde Suzhou Green Sea New Material Co.Ltd gegründet. Hauptsächlich in der Extrusionsherstellung von Blisterblechen von 2-14mm Dicke tätig.
Im Jahr 2015 wurde Shanghai Zhanbo International Trading Co.Ltd gegründet.  Hauptsächlich im Export von Thermoformanlagen und Kunststoff tätig
Verpackungsmaterialien.
Im Jahr 2017 wurde Shanghai Yan Zhen Automation Equipment Co. Ltd gegründet. Hauptsächlich mit Hochfrequenz-Schweißanlagen für Kunststoff beschäftigt
Produkte.
Im Jahr 2020 wurde Huzhou Zhanshi Machinery Equipment Co.Ltd. Gegründet, das Unternehmen kaufte zwei Standard-Fabrikgebäude im Industriepark , die Nettogröße ist mehr als  6.500 Quadratmeter. (Die Nettogröße von Zhanshi in Shanghai beträgt 3.100 Quadratmeter.)

Unsere Fabrik
                 



Unsere Servicestandards:      
1. Empfehlen Sie die richtige Maschine und Zubehör nach der Produktionsmenge des Kunden.  Berechnen Sie die Investitionsgröße.
2. Schlagen Sie den richtigen Installationspunkt vor, um den Raum der Werkstatt voll auszunutzen.
3. Empfehlen Sie den Hersteller von Kunststoffblechen.
4. Debuggen Sie die Maschine, bis die qualifizierten Proben genehmigt sind.
5. Zugbetreiber für Kunden.
6. Bereitstellung von praktikablen Lösungen, um Kosten zu sparen.
7. Ein Jahr Qualitätsgarantie.
8. Schäden an Teilen (künstliche Schäden nicht enthalten) werden kostenlos innerhalb eines Jahres ersetzt werden.
9. Bieten lebenslange Wartung für Kunden. Nur Kostenkosten für Material und Verkehrskosten berechnen.
10. Maschine ändern oder andere Vorrichtung auf Maschine hinzufügen, wie pro Kundenwunsch zu angemessenen Kosten.







Kunde







 


UNSER PARTNER & LIEFERANT  




 

Zertifizierungen

FRAGEN UND ANTWORTEN:
1. F: Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A: Wir sind eine Fabrik. Und bekannte Herstellung von Vakuumformmaschine für über 10 Jahre in China.

2. F: Wie macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
A: Wir haben das ISO9001:2000 Qualitätsmanagementsystem und das CE-Zertifikat bestanden und wir haben eine spezielle QC-Abteilung, die für die Qualität der Produkte verantwortlich ist.

3. F: Wie lange ist die Garantiezeit?
A: Ein Jahr Qualitätsgarantie. Schäden an Teilen (künstliche Schäden nicht enthalten) werden innerhalb eines  Jahres kostenlos ersetzt.Erbringen Sie lebenslange Wartungfür Kunden. Nur Kostenkosten für Material und Verkehrskosten berechnen.

4. F: Wie viel Produktionskapazität Ihres Unternehmens in einem Jahr?
A: Wir können über 100 Sätze Maschinen ein Jahr herstellen, unterstützen wir kundenspezifische Maschinen.

5. F: Wo ist Ihre Fabrik ? Wie kommt man dorthin?
A: Unsere Fabrik befindet sich in No,26 Kangyuan Road, Zhujiajiao Industrial Zone, Qingpu District, Shanghai, China. Es dauert 30 Minuten mit dem Auto vom Flughafen Shanghai Hongqiao, 60 Minuten mit dem Auto vom Flughafen Shanghai Pudong.