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Geprüfter Lieferant ZS2A-5048L Automatische Kühlturmbefüllung Vakuum Umformmaschine
Es ist eine Idea-Maschine für Thermoformen und automatisches Schneiden von Kühlung Füllmaterial für den Turm
| 1 | Modell | ZS2A-5048L |
| 2 | Max. Formfläche | 1680*1720mm |
| 3 | Max. Formhöhe | 100mm |
| 4 | Heizleistung | 210kW (max.) |
| 5 | Gesamtleistung | 247kw (normalerweise:100~180kW) |
| 6 | Abmessungen (L*B*H) |
9320*5150*3280MM(L* B * H) |
| 7 | Gewicht | 25000kg |
| 9 | Produktionsgeschwindigkeit: | 6~20 Zyklus/Minuten |
| 10 | Druckluftanschluss: | 1 Zoll DN 25 oder 1 1/2 Zoll DN40 (0,6-0,8 MPa) |
| 12 | Blattdicke: | 1,00~8,00 mm |
| 13 | Rohmaterial: | HDPE, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA |
Zuführung → dreistufige Erwärmung → positive und negative Druckbildung
Dieses Schema enthält Beschickung, dreistufige Erwärmung, positiv- und Unterdruckbildung, und beinhaltet nicht automatisches Schneiden und automatisches Stapeln. Bedienung: Manueller Modus/automatischer Modus das Umschalten aufeinander, der manuelle Modus ist praktisch für die Probennahme und Parametereinstellungen
Das PVC-Material wird durch drei Stufen oberen und unteren Infrarot-Heizofen erhitzt, und die Temperatur jedes Segments ist einstellbar. Der untere Ofen ist mit Teflontuch als Stützvorrichtung für das Absacken von Material ausgestattet. Die Temperatur einstellen, sicherstellen, dass das PVC-Material nicht vollständig weich und hängend, bewegt das Blech auf die Spritzgießstation durch Servomotor, dann die Druckanlage gestartet, die obere Form und untere Form werden perfekt aufeinander abgestimmt. Dann würde der positive und negative Druckformprozess realisiert werden.
1.die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Hauptkörper, Thermoformsystem, Temperaturregelsystem, Heizsystem, pneumatischem Steuersystem, Elektrische und Computer-Steuerungssystem usw.
2.Hauptkörper: Geschweißt oder durch Stahlprofile verbunden, die für die Installation von Formen, Heizung, Wärmeabdichtung, Schneiden und Hilfseinrichtungen verwendet werden. Der gesamte Stahlrahmen hat ausreichend Festigkeit und Steifigkeit. Alle Metalloberflächen sind rostfrei und der Boden ist rostfrei. Austauschbare Teile und Standardteile werden in der Struktur für eine einfache Wartung und den Austausch aller Komponenten verwendet.
3.Forming-System
1) Formentisch:
Geschweißt durch Stahlprofil und Stahlplatte, erfährt Wärmebehandlung und Finish Bearbeitung. Das Heben wird von einem Servoantriebsmotor gesteuert. Die Fahrgeschwindigkeit, der Bewegungshub und die Anschlagposition können entsprechend den Umformanforderungen der Produkte eingestellt werden. Die Bedienungssteuerungsparameter werden direkt auf dem Touchscreen eingestellt, und es hat Multi-Speed-Einstellfunktion. Um die Stabilität der Bewegung zu gewährleisten, würde es Kraft-Verstärker-Gerät in der unteren Formtisch, die von Kurbelwelle und Pleuel synchron angetrieben wird. Der Formtisch kann eine Last von 3T tragen und die Schließkraft beträgt 120T. Außerdem hat die Matrizentisch Quick Form ändern Struktur und Form Verriegelung Struktur.
2) das Anheben des oberen Formtisches wird durch Bleischraube, Getriebemotor und andere Komponenten gesteuert. Die Fahrgeschwindigkeit und Position können eingestellt werden, die Hubposition wird über den Touchscreen gesteuert. Es ist schnell und einfach, zuverlässig und stabil. Der obere Hubweg der Form ist 150mm.
3)Fütterungsgestell und Fütterungsstruktur
Die Zuführeinrichtung verfügt über zwei synchrone Zuführzylinder, eine Zuführwalzeneinrichtung, eine fotoelektrische Materialbegrenzungseinrichtung. Der Zuführständer kann eine Last von 700kg tragen und der maximale Durchmesser der Rolle ist 700mm. Das Regal kann 2 Rollen speichern und der Operationsraum ist für den Arbeiter reserviert; 2 Luftschächte sind gequppt. Die Zufuhrstruktur besteht aus Bremsmotor, Turbinenuntersetzungsgetriebe und Synchronwelle. Die Einzugswalzeneinrichtung besteht aus Getriebemotor, oberer Walze und Antriebswalze. Wenn die fotoelektrische Materialbegrenzung eingeschaltet ist, würde die obere Walze Druck auf die Kunststoffrolle ausüben, die auf der Antriebswalze aufgewickelt ist.Inzwischen beginnt der Zufuhrmotor, die Rolle abzuwickeln und das Blatt in die Pufferzone zu führen.Wenn die fotoelektrische Materialbegrenzung das Material erkannt hat, Der Zufuhrmotor würde anhalten. Vermeiden Sie das überflüssige Abwickeln, das durch Trägheit des Spulengewichts verursacht wird. Der Zufuhranschluss der Kettenführung ist ein flaches Edelstahlblech mit verstellbarer Blechkantenschiene, die Waage ist sichtbar für einen einfachen Austausch.
4) das Blatt-Ziehsystem:
Das Ziehen von Blechen wird durch den Antrieb der Getriebevorrichtung des Servomotors realisiert. 45 Stahl-Trägerschiene.Einspritzen von Wasser in die Schiene, um langfristige Arbeit zu realisieren. Die Festigkeit ist hoch genug, um sicherzustellen, dass das Blechmaterial den Kanal sicher durchläuft. Doppelte Reihe scharfe Zahnkette Aufrechterhaltung der Plattenzufuhr Stabilität in High-Speed, Kettenspannungs Selbstregulierung, pneumatisch angetrieben sicherstellen, dass es nicht beschädigt wird, wenn die Einstellung falsch ist. Schienenverstellung durch Synchronschraube , stellen Sie sicher, dass die beiden Schienen symmetrisch relativ zur Mittellinie sind
5) Umformen:
Kombinieren Sie Formpressen und Vakuumformen, die oberen und unteren Formen passen sich durch Servomotor, die Gusslücke kann genau nach Produktanforderung eingestellt werden. Durch Programmwechsel kann der Umformprozess individuell auf Positivpressen umgeschaltet werden, aber die Erwärmung und Kühlung nach dem Umformen muss zuverlässig sein. Das Vakuumrohr nehmen 2 Zoll Rohr an, um die Form und den Vakuumbehälter zu verbinden. Die Vakuumsteuerung steuert die Vakuumschaltzeit. Die positive Pressform ist über ein 1,5-Zoll-Rohr mit dem Luftmagnetventil und dem Druckluftbehälter verbunden. Die Umschaltung des Überdruckventils wird durch die Überdruckregelung gesteuert.
4.Electrical und Computer-Steuerungssysteme / Sicherheitseinrichtungen
1) Es gibt eine Reihe von Schutzmaßnahmen in der Maschine, stellen Sie sicher, dass jede der Aktion, die miteinander kollidieren kann, hat einen Kettenschutz.
2) Schutzdichtung Tür, nehmen manuelle Schnalle, manuelle Verriegelung, erhöhen den Sicherheitsfaktor der Ausrüstung.
3) das elektrische Hauptsystem wird durch integriertes PLC Modul gesteuert, und die Mensch-Maschine Schnittstelle wird durch Touchscreen, chinesische und englische Schnittstelle realisiert. Alle Betriebsparameter können geändert werden, um die Bedienung und Wartung der Anlage zu erleichtern.
4) die Maschine hat manuellen / automatischen Modus, alle Setup-Operationen sind auf dem Touchscreen implementiert, wenn der Bediener das Material gut platziert, drücken Sie die automatische Start-up-Taste, um den gesamten Prozess für eine Zeit abzuschließen. Es würde dauern, bis die Produktion aller Materialien abgeschlossen ist. Der manuelle Modus wird hauptsächlich für den Werkzeugwechsel oder die Probenkontrolle verwendet.
5) der Stromverteilerschrank enthält einen Schutzkreis, einschließlich Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Kurzschluss und Überlastschutz. Das Heizelement ist mit einer Sicherung geschützt. Warnschilder oder Sicherungswörter stehen für Sicherheitsprobleme zur Verfügung, die zu Schäden am System oder Artefakten führen können. Der Schaltschrank ist für 5-10% Platz für zukünftige Änderungen reserviert, und der Schrank ist mit einem Filter und einem schützenden Kühlgebläse ausgestattet.
6) Alle nicht beweglichen Kabel und Drähte außerhalb des Netzteilkastens sind in der Kabelschlitze für einfaches Öffnen und Reparieren versteckt, und wenn dieser Punkt nicht möglich ist, verwenden Sie einen Schlauch zu befestigen.
7) Elektrische und pneumatische Verdrahtung werden durch Regelung angeordnet, um Übereinstimmung mit elektrischen Verdrahtungslayout Zeichnung und Schaltpläne zu gewährleisten. Überlast, Fahrgrenze, Motorüberlastung, fehlende gleiche Schutzfunktionen sind empfindlich und zuverlässig. Notfall abnorme Zustand selbstsichernde und Kette sichere Geräte sind ebenfalls ausgestattet.
8) die Ausrüstung muss die Anforderungen erfüllen, um den normalen Betrieb, die persönliche Sicherheit und den Arbeitsschutz zu gewährleisten. Reibungsloser Betrieb, kein Zittern, keine anormalen Geräusche, kein Auslaufen von Strom und Öl, einfach für den Betrieb, Wartung.
9) Zubehör, Werkzeuge und technische Informationen müssen vollständig sein, technische Informationen einschließlich Werkszertifikat, Maschineninspektionsbericht, Produktspezifikationen, Sicherheitsbetriebsverfahren, Wartungsverfahren, Prüfformulare für Anlagen, Schaltpläne, Schaltpläne, Schmierpläne.
10) mehrere "Not-aus"-Tasten, "Not-aus" gezwungen, um die Stromversorgung des Geräts zu unterbrechen, so dass es keine Gefahr beim Drücken "Not-aus"-Taste.
11) das Kontrollverfahren der gesamten Ausrüstung ist nicht verschlüsselt (einschließlich SPS und Touchscreen-Programm), leicht für Kunden Schwierigkeiten suchen, und die Kunden sollten nie die geistigen Eigentumsrechte des Lieferanten verletzen.
5.Heating Ofen Computer-Steuersystem / Heizung Anordnung Layout
1) der Heizofen besteht aus Ober- und Unterofen, und die Länge des Ofens ist 3750mm ,
Jeder Ofen ist in drei Stufen der Erwärmung unterteilt, die Länge jeder Stufe ist 1250mm.
2) der Ofen ist aus Edelstahl gefertigt und es gibt eine Isolationsschicht um den Ofen, die von der Kettenbahn im Falle einer Aufhängung, Not-aus oder Stromausfall zurückkehrt. Die Position des unteren Ofens kann eingestellt werden, und ausgestattet mit hängenden Sicherheitsprüfsystem, wenn das Material zum unteren Ofen herabsinkt, wird der untere Ofen Alarm und zurückziehen.
3) der Heizofen besteht aus 840 quadratischen keramischen Heizungen, Dimension 120mm x 120mm Leistung 250W. Die Temperaturregelung ist in der Temperaturregelkarte zu finden. Jedes Temperaturregelmodul wird automatisch durch die PID gesteuert. Oben und unten der Ofen starten zweimal, zuerst den unteren Heizkörper starten, wenn die Temperatur auf den eingestellten Wert steigt, startet der obere Ofen. Das würde verhindern, dass die beiden Öfen gleichzeitig starten, was zu großen Momentanstrom führen würde, was zu dem Stromungleichgewicht der Anlage führt.
4)der untere Ofen ist mit Teflontuch als Stützvorrichtung für Durchsackmaterial ausgestattet, die Höhe und Breite des Gerätes kann eingestellt werden. Vermeiden großer Materialbereiche übermäßiges Durchhängen beim Erhitzen, effektiv lösen das Problem der Materialfalte beim Umformen und ungleichmäßige Erwärmung durch übermäßiges Durchhängen des Materials verursacht.
5) die Temperaturregeleinheit Einstellung beinhaltet ein-Klick-Import-Funktion, und die diagonale Auswahl Import-Funktion, kann jeder Temperaturpunkt schnell eingestellt werden.
| Element | Marke |
| SPS | Japan OMRON |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai |
| Steuerrelais | Japan OMRON |
| Magnetventil | Japan CKD/SMC |
| Vakuumpumpe | Deutschland Hokaido oder Joysun 100m³ |
| AC-Schütz | Japan Mitsubishi |
| Heizmethode | Elektrische Heizung Ziegel |
| Thermoregulationssystem | AOYI-Temperatursteuermodul |
| Zylinder | ZHICHENG (Joint Venture) |
| Öl-Wasser-Abscheider | Korea SANWO |
| Umrichter | INVERDEX |
| Servomotor | DELTA |
| Führungsschiene des Trägers | 6063 Aluminiumprofil mit Edelstahloberfläche |
| Zugkette des Materials | Doppelreihe scharfe Zähne Typ |
| Wasserkühler | Lingtong |
| Schnittmethode | Kurbelarmkonstruktion + Servomotor +Abnehmbare Aluminium Schneideform |
1. Stromversorgung: 380V-50Hz-3PH oder kundenspezifisch.
2. Luftzufuhr: 1" (DN25) Druckluft Schnittstelle, Druck 0,6-0,8 MP.
3. Vakuumpumpe, Wasser-Kühler ist in der Maschine enthalten.
4. Kunden sollten ihre eigenen Luftspeicher, Luftkompressoren, Trockner vorbereiten.
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| Luftkompressor | Luftspeicher |
1. Breite des Werkstatteintrags über : 3,5M
2. Die Höhe der Werkstatt über : 4,2M
3. Bodenlast über 1 Tonnen / m2.
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