Produktbeschreibung
315 CNC Stumpfschweißmaschine
CNC-Serienmaschine 315 hydraulische Stumpfschweißmaschine sind für HDPE / PP Rohre und Fittings von Gasleitung geeignet.
Diese Stumpfschweißmaschine nimmt qualitativ hochwertigen Rohstoff, der lange Lebensdauer gewährleistet. Diese China automatische Schweißmaschine auch mit einer CNC-Steuerung Funktion, die für Präzisionsverfahren verwendet werden kann konzipiert.
Detaillierte Fotos
Produktparameter
Parameter der 315 CNC Stumpfschweißmaschine
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Modell |
Schweißbereich |
Gesamtleistung |
Spannung/Frequenz |
N.W. |
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CNC 315/90 |
90mm~315mm, SDR9 |
4,95KW |
1 Phase 220Volts/240Volts, 50/60Hz |
223KGS |
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Standard-Schichtenklammern: 315x280, 280x250, 250x225, 225x200, 200x180, 180x160, 160x140, 140x125, 125x110 und 110x90
OPTIONAL:
2-teilige Klemmen: 315 x 280, 315 x 250, 315 x 225, 315 x 200, 315 x 180, 315 x 160, 160 x 140, 160 x 125, 160 x 110, 160 x 90 mm |
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Schmale Klemmen: 315x280, 315x250, 315x225, 315x200, 315x180, 315 x 160, 315 x 140, 315 x 125, 315 x 110, 315 x 90 mm
Rollwagen
Endvorrichtung für Stiche aus Aluminium oder Stahl |
Zertifizierungen
FAQ
Der Einsatz von Rohrleitungs-Schmelzstumpfschweißmaschinen in der Rohrleitungsindustrie nimmt zu und spielt eine immer wichtigere Rolle im Markt. Beim Betrieb ist zuerst auf die Notwendigkeit der Fixierung und die Integrität des Gelenks zu achten. Es ist notwendig, das Rohr zu fixieren und die Schmelzschweißmaschine bequem zu bedienen.
1. Anforderungen für die Verwendung von Schmelzstumpf Schweißer
Vor der Verwendung prüfen, ob das Schweißgerät die Betriebsanforderungen erfüllt. Dann die Klemme mit demselben Rohrdurchmesser in das Rack laden, die Heizplattentemperatur auf die Schweißtemperatur einstellen und die Oberfläche der Heizplatte vor dem Erhitzen mit weichem Papier oder einem in Alkohol getauchten Tuch abwischen. Achten Sie jedoch darauf, dass die PTFE-Antihaftschicht nicht verkratzt wird.
Die Schmelzstumpf-Schweißmaschine sollte gemäß den Parametern der Schweißprozesskarte betrieben werden. Bei Bedarf sollten Anpassungen an Wetter- und Umgebungstemperaturänderungen vorgenommen werden. Reinigen Sie beide Enden mit einem sauberen Tuch und legen Sie sie in die Klemme des Rahmens, so dass die Längen beider Enden gleich sind. Falls erforderlich, können die Teile außerhalb der Rohrschelle abgestützt werden, um sicherzustellen, dass die Rohrachse auf der Höhe der Mittellinie des Rahmens liegt, und dann die Klemme festziehen.
Fräser einsetzen, zuerst den Hauptschalter des Fräsers einschalten, die beiden Rohrschweißenden langsam schließen, entsprechenden Druck ausüben, bis an beiden Enden kontinuierliche Späne auftreten, Druck abbauen, einen Moment warten, Verlassen Sie dann den beweglichen Rahmen und schalten Sie den Hauptschalter des Fräsers aus. Die Dicke der Späne sollte 0,5~1,0mm betragen, die durch Einstellen der Schnitthöhe des Fräsermessers eingestellt werden kann. Fräser ausbauen, beide Rohrenden schließen und die Ausrichtung beider Enden prüfen. Die Verdrängungsmenge an beiden Enden des Rohres sollte 10 % der Wanddicke oder den größeren Wert von 1mm nicht überschreiten. Bis zu einem gewissen Grad kann sie durch Justieren der Geradheit des Rohres und der Dichtigkeit der Klammer korrigiert werden. Beim Schließen sollte kein offensichtlicher Abstand zwischen den beiden Endflächen des Rohres bestehen. Wenn die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt sind, muss das Fräsen bis zur Erfüllung erneut durchgeführt werden.
Die Zugkraft messen und zum Prozessparameter Druck hinzufügen, um den tatsächlich verwendeten Druck zu erhalten. Prüfen Sie, ob die Heizplattentemperatur den eingestellten Wert erreicht hat. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, setzen Sie sie in das Rack ein, üben Sie den erforderlichen Druck aus, und verringern Sie den Druck auf den angegebenen Wert, wenn die beiden Seiten der Spule die angegebene Breite erreichen, und führen Sie dann eine Wärmeabsorption durch. Nach Ablauf der Zeit öffnen Sie den beweglichen Rahmen schnell, nehmen die Heizplatte heraus und schließen dann beide Enden des Rohres. Die Schaltzeit sollte möglichst kurz sein und den angegebenen Wert nicht überschreiten. Nach dem Abkühlen für eine bestimmte Zeit den Druck ablassen, die Schelle lösen und die fertige Rohrverbindung herausnehmen.
2. Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb Pipeline Hot Melt Stumpfschweißmaschinen
Die Koaxialität der Rohrleitung prüfen (die maximale Menge der Fehlausrichtung beträgt 10 % der Wanddicke). Wenn der Abstand und die Fehlausrichtung der beiden Endflächen den Anforderungen nicht entsprechen, muss das Schweißstück neu gespannt, gefräst und qualifiziert werden, bevor mit dem nächsten Arbeitsschritt fortgefahren wird.
Prüfen Sie, ob die Heizplattentemperatur des Schmelzstumpf-Schweißgeräts geeignet ist (210ºC±10ºC), und die rote Kontrollleuchte auf der Heizplatte sollte leuchten oder blinken. Nach dem ersten Licht auf der Heizplatte ist es besser, 10 Minuten zu warten, bis die Temperatur gleichmäßig ist.
Den Schleppdruck P0 des Systems prüfen und notieren. Der Zugdruck jedes Schweißpunktes muss gemessen werden; wenn der Zugdruck zu groß ist, können kurze Rohre verwendet werden, um das Problem zu lösen.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
