Art: | EP200 |
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Material: | Gummi |
Innenmaterial: | Polyester |
Feature: | Ölbeständig, Säure- und laugenbeständig, Reißfest, Hitzebeständig, Kältebeständig, Verschleißfeste, Heizen/Öl/Scheuerschwämme/Stahlseil usw. |
Zugfestigkeit: | Stark |
Allgemeiner Name: | Gummiförderband |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
HITZEBESTÄNDIGES FÖRDERBAND | ||||||||
Anwendung:
ZHENXING Förderband hitzebeständiges Förderband am häufigsten in Stahlwerken verwendet (saad Metall, Sintererz, Koks, Pellets, Schlacke, Zementanlagen (Klinker, Zementprodukte, Verbundrohstoffe, trockener Ton, Usw.), andere (Gießereisand usw.)
Funktionen:
1. Überlegene Beständigkeit gegen Verschleiß und Wärmealterung, wenn sie Hitze ausgesetzt.
2. Der Kernkörper ist so konzipiert, dass Leistungsschwankungen unter Hitze minimiert werden.
3. Überlegene Haftung zwischen dem Abdeckgummi und Kernkörper, wenn sie Hitze ausgesetzt.
Unter normalen Arbeitstemperaturen von unter 180 Grad Celsius ist das hitzebeständige Förderband sehr dehnbar, sehr abriebfest und kann eine hohe Temperatur von 250 Grad Celsius für kurze Zeit aushalten.
Spezifikation
Abdeckgummi: SBR, EPDM-Gummi oder Chlorobutadien-Gummi.
Korpus: Polyestertuch oder Baumwolltuch.
Nach Wunsch des Kunden können wir einen endlosen Gürtel herstellen.
Technische Daten:
T1 fähig, den Temperaturbereich von Material unter 200 Grad zu ertragen
T2 fähig, den Temperaturbereich des Materials 150 - 350 oC zu tragen.
T3 fähig, den Temperaturbereich des Materials 150 bis 450 Grad zu tragen
Das hitzebeständige Förderband erfüllt die Norm GB/T20021-2005.
HITZEBESTÄNDIGES UND FEUERBESTÄNDIGES BAND
ZHENXING Förderband hitzebeständiges Förderband nimmt entweder eine SBR oder EPDM-Bandschicht - eine spezielle Hochtemperaturbeständige Leinwand als Korpus-Material - Lösung des Problems der Schrumpfung und Verformung von Gewebe unter Hochtemperaturumgebungen, Aber auch entscheidend das Problem Gummisättigung und schlechte Haftung zu vermeiden.
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Funktionen
HITZEBESTÄNDIG | |||
MITGETRAGENE MATERIALIEN | GRÖSSE | TEMPERATUR DER TRANSPORTEN MATERIALIEN | OBERFLÄCHENTEMPERATUR DES BANDES |
KOKS | 100-200mm (4-8 Zoll) | 70 - 100 GRAD CELSIUS | 50 - 60 GRAD CELSIUS |
ZEMENT | Leistung | 200 -250 GRAD | 80 - 90 GRAD CELSIUS |
KLINKER | 10 - 30mm | 100 - 200 GRAD CELSIUS | 100 - 110 GRAD CELSIUS |
FORMGEBUNG | - | 200 - 250 GRAD CELSIUS | 80 - 90 GRAD CELSIUS |
METALLPULVER | - | 170 GRAD | 120 - 130 GRAD CELSIUS |
ROHMATERIAL | (30mm (1,2inch)) | 180 - 220 GRAD CELSIUS | 100 - 120 GRAD CELSIUS |
SINTERERZ | 25 - 200mm (1-8 Zoll) | 200 - 400 GRAD CELSIUS | 130 - 150 GRAD CELSIUS |
RÜCKKEHR VON SINTERERZ | (10mm (0,4inch)) | 260 GRAD | 180 - 200 GRAD CELSIUS |
FEUERBESTÄNDIG | |||||
TEMPERATUR NORMAL | BRENNEN | RUBEDO | TROMMELREIBUNGSTEST | WIDERSTAND | ANDERES PROJEKT |
JIS (Japan) | Einzelperson weniger als 15 Sekunden, 6 Stücke Proben weniger als 45 Sekunden | Nein | Nein | Nein | Nein |
ISO (International) | Einzelperson weniger als 15 Sekunden, 6 Stücke Proben weniger als 45 Sekunden | Nein | Nein | (Menor de) 3 x 10 | Nein |
DIN (Alemana) | Einzelperson weniger als 15 Sekunden, 6 Stücke Proben weniger als 45 Sekunden | Nein | Nein | (Menor de) 3 x 10 | Nein |
MSHA (USA) | Durchschnittlich weniger als 60 Sekunden | Durchschnittlich weniger als 180 Sekunden | Nein | (Menor de) 3 x 10 | Nein |
AS (Australien) | Durchschnitt weniger als 10 Sekunden, ein einzelner weniger als 15 Sekunden | Durchschnitt weniger als 120 Sekunden, Einzelperson weniger als 180 Sekunden | Unter 325 Grad nicht rot | (Menor de) 3 x 10 | Der Brenntest beinhaltet den Sauerstoffindex nach ISO4589 |
Strukturtyp | Stoffstruktur | Strukturtyp | Stoff | Serie mit Festigkeitswert (N/mm) | Dicke des Abdeckgummis (mm) | Breitenbereich | ||||
Verformen | Schussklang | (Mm/p) | 2-lagig | 3-lagig | 4-lagig | Gummi Für Obere Abdeckung | Gummi Für Untere Abdeckung | (Mm) ' | ||
Polyester | Polyester | Polyamid | EP-80 | 1,00 | 160 | 240 | 320 | 0~12 | 0~10 | 300-6000 |
EP-100 | 1,00 | 200 | 300 | 400 | ||||||
EP-125 | 1,05 | 250 | 375 | 500 | ||||||
EP-150 | 1,10 | 300 | 450 | 600 | ||||||
EP-170 | 1,10 | 340 | 510 | 680 | ||||||
(EP) | (E P) | (P) | EP-200 | 1,20 | 400 | 600 | 800 | |||
EP-250 | 1,40 | 500 | 750 | 1000 | ||||||
EP-300 | 1,60 | 600 | 900 | 1200 | ||||||
EP-350 | 1,70 | 1050 | 1400 | |||||||
EP-400 | 1,90 | 1600 | ||||||||
EP-500 | 2,10 | 2000 |
Deckungsstufen | Geltende Normen | Min. Zugfestigkeit | Min. Dehnung beim Bruch | Max. Abriebverlust |
(MPa) | (%) | (Mm) | ||
RMA-2 | RMA | 14 | 400 | 200 |
ISO-L | ISO 10247 | 15 | 350 | 200 |
IS-N-17 | IST 1891 | 17 | 400 | 200 |
AS-N | WIE 1332 | 17 | 400 | 200 |
ARPM RMA-2 | ARPM | 14 | 400 | 175 |
SANS-N | SANS 1173 | 17 | 400 | 150 |
RMA-1 | RMA | 17 | 400 | 150 |
DIN Y | DIN 22102 | 20 | 400 | 150 |
SANS-C | SANS 1173 | 20 | 400 | 150 |
IS-M-24 | IST 1891 | 24 | 450 | 150 |
ARPM RMA-1 | ARPM | 17 | 400 | 125 |
AS-M | WIE 1332 | 24 | 450 | 125 |
ISO-H | ISO 10247 | 24 | 450 | 120 |
SANS-M | SANS 1173 | 25 | 450 | 120 |
DIN X | DIN 22102 | 25 | 450 | 120 |
ISO-D | ISO 10247 | 18 | 400 | 100 |
DIN-W/HAR | DIN 22102 | 18 | 400 | 90 |
SANS-A | SANS 1173 | 18 | 400 | 70 |
AS-A/SAR | WIE 1332 | 17 | 400 | 70 |
Strukturtyp | Stoffstruktur | Strukturtyp | Gewebedicke (Mm/p) |
Festigkeitsreihe (N/mm) | Dicke des Abdeckgummis (mm) | Breitenbereich (mm) | ||||||
Verformen | Schussklang | Zwei Schichten | Drei Schichten | Vier Schichten | Fünf Schichten | Sechs Schichten | Gummi Für Obere Abdeckung | Gummi Für Untere Abdeckung | ||||
Nylon | Nylon | Nylon | NN-100 | 1,00 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 0~12 | 0~10 | 300-6000 |
NN-125 | 1,05 | 250 | 375 | 500 | 625 | 750 | ||||||
NN-150 | 1,10 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | ||||||
(NN) | (NN) | (NN) | NN-200 | 1,20 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |||
NN-250 | 1,40 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||||
NN-300 | 1,60 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 |
ST-Nr. | Einheit | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1800 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
Min. Dehnung | N/mm | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1800 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
In der Pause | ||||||||||||||||
Max. Kabeldurchmesser | Mm | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4 | 4,2 | 4,8 | 5,1 | 5,9 | 6,9 | 7,4 | 7,8 | 8,7 | 9,4 | 10,2 |
Kabelabstand | Mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 16 | 16 | 17 |
Min. Unten | Mm | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 7 | 7,5 |
Deckeldicke | ||||||||||||||||
Bandbreite (mm) | Anzahl der Stahlseile | |||||||||||||||
800 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | 47 | 47 | - | |
1000 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 59 | 59 | 56 | |
1200 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 76 | 76 | 6371 | 71 | 67 | |
1400 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 89 | 83 | 83 | 78 | |
1600 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 101 | 95 | 95 | 89 | |
1800 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 114 | 107 | 107 | 101 | |
2000 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 128 | 120 | 120 | 113 | |
2200 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 176 | 141 | 141 | 141 | 132 | 132 | 124 | |
2400 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 193 | 154 | 154 | 154 | 145 | 145 | 136 | |
2600 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 209 | 168 | 168 | 168 | 157 | 157 | 148 | |
2800 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 226 | 181 | 181 | 181 | 170 | 170 | 160 |
Ölbeständiges Förderband
Das ölbeständige Förderband kann je nach Deckungseigenschaften in drei Typen unterteilt werden:
1.voll ölbeständig (FOL)
2.Middle ölbeständig (MOL)
3. Niedrige Ölbeständigkeit (LOR).
Chevron-Bänder transportieren lose oder verpackte Materialien an einem steilen Hang, die Konstruktion reduziert das Risiko von Verrutschen oder Zurückfallen, sogar Transport auf einer schiefen Ebene. Im Vergleich zu Flachbändern kann eine größere Menge an Materialien transportiert werden, und die obere Abdeckung und der EP-Gewebestuck sind für eine bessere Haftung und Beständigkeit geformt.
Chevron-Bänder sind für den allgemeinen Gebrauch bestimmt, einige Modelle sind speziell für ölbeständig oder säurealkali -beständig, mit allen herkömmlichen Eigenschaften von Flachbändern. Sie können in einem weiten Temperaturbereich, von unter dem Gefrierpunkt bei -45ºC bis +200ºC, je nach Anwendung und Umgebung, optimale Leistung bieten.
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FAQ |
Q1: Welche Arten von Förderbändern können Sie herstellen?
A: Hallo, sehr geehrte Wir können Sidewall, flach, Chevron, Stahlseil Förderband, hitzebeständig,
Ölbeständig, Säure-Alkali-beständig, kaltbeständig und ROHRFÖRDERBAND usw.
Q2:hat Ihr Unternehmen ISO-Zertifikat?
A: Ja natürlich haben wir ein ISO9001:2008 Zertifikat.
Q3:Können Sie Formular E Ursprungszeugnis für uns zur Verfügung stellen?
A: Ja, wir können normales CO, VON E, VON F, VON A usw. MACHEN
Q4:Was ist Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise innerhalb von 10-20days nach dem Erhalten Ihrer Vorauszahlung oder L/C.
Q5:Können Sie Garantie geben, wenn ich Ihren Gürtel kaufe?
A: Natürlich müssen wir Garantie für alle unsere Produkte geben, bitte sagen Sie mir Ihre Angaben der Anforderung.
Wir freuen uns, wenn Sie folgende Spezifikation angeben können:
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Sobald wir oben Informationen erhalten, werden wir den genauen Preis zu frühestem Zeitpunkt angeben.
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