Type: | EP200 |
---|---|
Material: | Rubber |
Inside Material: | Polyester |
Feature: | Oil-Resistant, Acid And Alkali Resistant, Tear-Resistant, Heat-Resistant, Cold-Resistant, Wear-Resistant |
Tensile Strength: | Strong |
Bandtyp: | Ep/Nn/ Steel Cord/Sold Woven/Sidewall/Rough Top |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
ZHENXING-FÖRDERBAND | ||||||||
FÖRDERBÄNDER AUS GEWEBEGUMMI
ZHENXING Förderbänder sind Qualitätsprodukte mit einem extrem hohen Maß an Zuverlässigkeit und sind der qualifizierte Hersteller von verschiedenen Arten von Förderbändern, die alle Anforderungen in den meisten industriellen Aktivitäten erfüllen.
Konstruktion Des Förderbandes
Deckungsgrad | Zugfestigkeit Min. (Mpa) | Dehnung Min. (%) | Max . Abriebverlust (mm³) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DIN - X | 25 | 450 | 120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DIN - W | 18 | 400 | 90 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
AS - A | 17 | 400 | 70 |
Grad | EP100 | EP125 | EP150 EP200 | EP250 | EP300 | EP350 | EP400 | EP500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Min. Zugfestigkeit | Kg/cm-Schicht Lb/in-Ply |
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
560 | 700 | 850 | 1.120 | 1.400 | 1.680 | 2.000 | 2.240 | 2.800 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Nennspannung (Vulkanisiert) |
Kg/cm-Schicht Lb/in-Ply |
10,0 56,0 |
12,5 70,0 |
15,0 84,0 |
20,0 112,0 |
25,0 140,0 |
30,0 168,0 |
35,0 200,0 |
40,0 224,0 |
50,0 280,0 |
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Ca. Messgerät pro Schicht | Mm | 0,9 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,4 | 3,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mit Skimantel . | Zoll | 0,035 | 0,047 | 0,055 | 0,059 | 0,075 | 0,079 | 0,083 | 0,094 | 0,126 |
Grad | NN100 | NN120 | NN150 | NN200 | NN250 | NN300 | NN350 | NN400 | NN500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Min. Zugfestigkeit | Kg/cm-Schicht Lb/in-Ply |
100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
560 | 672 | 840 | 1.120 | 1.400 | 1.680 | 1.960 | 2.240 | 2.800 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Nennspannung (Vulkanisiert) |
Kg/cm-Schicht Lb/in-Ply |
8,4 46,7 |
10,0 56,0 |
12,5 70,0 |
16,7 93,3 |
20,8 116,7 |
25,0 140,0 |
29,2 163,3 |
33,3 186,7 |
41,7 233,3 |
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Ca. Messgerät pro Schicht | Mm | 0,9 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mit Skimantel . | Zoll | 0,035 | 0,047 | 0,051 | 0,059 | 0,063 | 0,071 | 0,079 | 0,087 | 0,106 |
Grad | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2ply 3ply 4ply 5ply 6ply |
160/2 | 200/2 | 250/2 250/3 |
315/2 315/3 |
400/2 400/3 400/4 |
500/3 500/4 500/5 |
630/3 630/4 630/5 630/6 |
800/3 800/4 800/5 800/6 |
1000/3 1000/4 1000/5 1000/6 |
1250/3 1250/4 1250/5 1250/6 |
1600/4 1600/5 1600/6 |
2000/5 2000/6 |
Temperatur | Typ | Verbindung Der Abdeckung Gummi |
Temperaturbereich der Verwendung | Anwendung | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Bandoberfläche Temp |
Durchschnittliche Materialtemperatur | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Max | Max | Max | Max | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mittel Temperatur Hoch Temperatur Hoch Temperatur Extrem Hoch Temperatur |
HT-400 (HR-100) ECO-HT HT-710 (HR-150) SUPER-HT (HR-200) |
SBR EPM/SBR EPM EPM |
210 OC 270 OC (300 OC) Max. 300 OC Max. 400 OC |
100 GRAD CELSIUS 130 GRAD CELSIUS (150 GRAD) 150 GRAD CELSIUS 200 GRAD CELSIUS |
Klumpen 300 Geldbußen 250 Klumpen 550 (650 Geldbußen 300 (400 Klumpen 650 Geldbußen 100 Klumpen 750 Geldbußen 480 |
Klumpen 150 Grad Geldbußen 120 Grad Klumpen 300 (350) oC Geldbußen von 150 (200) C. Klumpen 350 Grad Geldbußen 200 Grad Klumpen 400 Grad Geldbußen 250 Grad |
Für niedrige Temperaturen mit abrasivem Material. (Koks, Sinterprodukte usw.) Für höhere Temperaturen bei niedrigeren Temperaturen verwenden Zustand der Bodenabdeckung als HT-710 Obere Abdeckung: EPM, untere Abdeckung: SBR - wirtschaftliche Version der HT-710 (Getrockneter Ton, Zementklinker usw.) Für höhere Temperaturen. (Getrockneter Ton, Zementklinker usw.) Für extrem hohe Temperaturen. (Sintererz, Zementklinker, Chemikalien usw.) |
Mitgetragene Materialien | Klumpengröße | Temperatur von Mitgetragene Materialien |
Oberflächentemperatur Des Bandes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Sintererz Rückkehr des Sintererz Koks Rohmaterial Klinker Zement Metallpulver Sand Zum Formen |
25~200 mm (1~8 Zoll) 10 mm (0,4 Zoll) nach unten 100~200 mm (4~8 Zoll) 30 mm (1,2 Zoll) nach unten 10~30mm (0,4~1,2 Zoll) Pulver - - |
200~400 390 C (~750 F) 260 OC (480 OF) 70~100 160 C (~210 F) 180~220 360 C (~410 F) 100~220 210 C (~410 F) 100~125 210 C (~250 F) 170 OC (340 OF) 200~250 390 C (~480 F) |
130~150 270 C (~300 F) 150~190 300 C (~370 F) 50~60 120 C (~140 F) 100~120 210 C (~250 F) 100~110 210 C (~230 F) 80~90 170 C (~190 F) 120~130 250 C (~270 F) 80~90 170 C (~190 F) |
HITZEBESTÄNDIGES FÖRDERBAND (CTND) BENUTZER DER AUFMERKSAMKEIT Die Temperatur des zu transportierenden Materials und die Oberflächentemperatur des Bandes variieren je nach Material und Form. Wenn beispielsweise Materialien eine Temperatur von 150ºC (300ºF) (wie Koks oder Sintererz) haben und eine relativ kleine Kontaktfläche haben, könnte die Oberflächentemperatur des Lorbrand-Förderbands bei 60~80ºC (140~180ºF) bleiben. Beim Fördergut aus pulverförmigen Materialien wie Zement unterscheiden sich dagegen die Materialtemperatur und die Oberflächentemperatur des Bandes nicht so stark. Die Lebensdauer des hitzebeständigen Bandes wird weitgehend durch die Oberflächentemperatur des Bandes während des Betriebs beeinflusst. |
Materialien Getragen |
Temperatur von Mitgetragene Materialien |
Bandoberfläche Temperatur |
Hitzebeständig Förderbandqualität |
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200 50 C nach unten~bis 100 Grad | HT-400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Gesintert Erz |
100 Grad nach unten (Klumpenzustand) 200 100 C nach oben~bis 130 Grad 130~180 GRAD CELSIUS |
HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-550 (Sammelbedingung) HT-710 HT-710, HT-850 |
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Rückgabe von Gesintert Erz |
150 Grad nach unten 150 Grad nach oben |
50~80 GRAD CELSIUS 80 Grad nach unten (Klumpenzustand) 80~130 GRAD CELSIUS 130~180 GRAD CELSIUS |
HT-400 HT-400 HT-550 HT-710, HT-850 |
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Kugelförmig Erz |
120 Grad nach oben 80 Grad nach unten | HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 Grad nach unten 80 Grad nach oben | HT-550 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pellet | 150 Grad nach unten 200 Grad nach unten |
100 Grad nach unten | HT-400 (Sammelbedingung) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Koks | 60~400 C 100 Grad nach unten | HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
120 50 C nach unten~bis 80 Grad | HT-400 (Sammelbedingung) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Zement | 120 Grad nach oben | 80~130 GRAD CELSIUS 130~180 GRAD CELSIUS |
HT-550 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-710 HT-710, HT-850 |
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Getrocknete Limette Getrockneter Ton |
120~150 GRAD CELSIUS 200 Grad nach unten |
100 Grad nach oben 50~100 GRAD CELSIUS |
HT-400 (Sammelbedingung) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-550 (Sammelbedingung) HT-400 |
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500 Grad nach oben | 100~130 GRAD CELSIUS 130~180 GRAD CELSIUS |
HT-550 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-710, HT-850 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Zementstahl Mühle Chemisch Düngemittel |
80 50 C nach unten~bis 70 Grad | HT-400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
80 120 C nach oben~bis 180 Grad | HT-550 HT-710, HT-850 |
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120 50 C nach unten~bis 100 Grad | HT-400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Formgebung |
120 Grad nach oben 120~180 GRAD CELSIUS |
HT-550 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HT-710 HT-710, HT-850 |
Typ | Min. Zugfestigkeit Kg/cm² psi |
Min. Dehnung (%) |
Lautstärke Änderung (%) ASTM #3 Öl |
Verwenden | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ODER-100 | 100 1400 | Min. 350 | Max. 150 | Holzspäne, Leinsamen, Baumwollsaat, Kernmais und ganze Sojabohnen, statische Leitfähigkeit und mäßige Ölbeständigkeit. |
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ODER-200 | 120 1700 | Min. 350 | Max. 90 | Ölbehandelte Materialien und zum Tragen öliger Metallspäne und Späne, zerkleinerte Sojabohnen, tierische oder pflanzliche Fette. |
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ODER-300 | 120 1700 | Min. 400 | Max. 20 | Ölige Metallteile, zerkleinerte Sojabohnen, automatische Kohlenwasserstoffe Wie Benzol, Toluol und Öle auf Mineralölbasis. |
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HTN/HOT | 120 1700 | Min. 400 | Max. 60 | Heißer Asphalt und andere Öl- und hitzebeständige Anwendungen. |
Eigenschaften:
Hohe Zugfestigkeit und geringe Dehnung im Einsatz.
Kleiner Durchmesser der Antriebsscheibe, um die Ausrüstung kleiner zu machen.
Hohe Haftung zwischen Gummi und Stahlseil, ist somit resistent gegen Stöße und schwer fallen, so dass die Gummibänder sind lange im Leben.
Die Stahlseile sind sehr gleichmäßig angeordnet und haben die gleiche Spannung, so dass die Bänder im Lauf gut ausbalanciert und schwer weglaufen.
Gute Durchtragbarkeit, um eine tiefe Mulde zu bilden, um mehr Materialien zu laden und zu verhindern, dass die Materialien austreten.
Benutzer können Röntgenstrahlen verwenden, um Schäden am Skelett von Stahlseilen zu untersuchen, um Unfälle zu verhindern.
Bandtyp | Minimale Bruchzahl Stärke Pro Bandbreite (N/mm) |
Maximale Kabelanzahl Durchmesser (Mm) |
Minimale Bruchzahl Stärke des Seils (KN) |
Kabelabstand (Mm) |
Minimum Dicke Von Abdeckungen (Mm) |
ST500 | 500 | 3,0 | 7,6 | 14,0 | 4,0 |
ST630 | 630 | 3,0 | 7,0 | 10,0 | 4,0 |
ST800 | 800 | 3,5 | 8,9 | 10,0 | 4,0 |
ST1000 | 1000 | 4,0 | 12,9 | 12,0 | 4,0 |
ST1250 | 1250 | 4,5 | 16,1 | 12,0 | 4,0 |
ST1400 | 1400 | 5,0 | 20,6 | 14,0 | 4,0 |
ST1600 | 1600 | 5,0 | 20,6 | 12,0 | 4,0 |
ST1800 | 1800 | 5,6 | 25,5 | 13,5 | 4,0 |
ST2000 | 2000 | 6,0 | 25,6 | 12,0 | 4,0 |
ST2250 | 2250 | 5,6 | 26,2 | 11,0 | 4,0 |
ST2500 | 2500 | 7,2 | 40,0 | 15,0 | 5,0 |
ST2800 | 2800 | 7,2 | 39,6 | 13,5 | 5,0 |
ST3450 | 3150 | 8,1 | 50,5 | 15,0 | 5,5 |
ST3500 | 3500 | 8,6 | 56,0 | 15,0 | 6,0 |
ST4000 | 4000 | 8,9 | 63,5 | 15,0 | 6,5 |
ST4500 | 4500 | 9,7 | 76,3 | 16,0 | 7,0 |
ST5000 | 5000 | 10,9 | 91,0 | 17,0 | 7,5 |
ST5400 | 5400 | 11,3 | 98,2 | 17,0 | 8,0 |
ST6300 | 6300 | 12,8 | 130,4 | 19,5 | 10,0 |
ST7000 | 7000 | 13,5 | 142,4 | 19,5 | 10,0 |
ST7500 | 7500 | 15,0 | 166,7 | 21,0 | 10,0 |
Anwendung
In verschiedenen Bereichen: Kohle, Bergbau, Häfen, Metallurgie, Strom, Die chemische Industrie usw., Förderbänder können große Mengen an Materialien über große Entfernungen und hohe Geschwindigkeiten transportieren.
Funktion
1. Hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung, kleiner Transmissionsriemendurchmesser, gleichmäßige Stahlseilspannung, ausgezeichnete Nutbildung und gute Haftung zwischen Gummi und Stahldraht.
2. Das Stahlseil-Förderband hat Vielseitigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, Kältebeständigkeit und Flammwidrigkeit entsprechend den Anforderungen des Gebrauchs und der Leistung des Abdeckgummis.
Klebstoff
Stärke | Kabelkleber | Stärke | Kabelkleber | ||
Vor Dem Altern | Nach Dem Altern | Vor Dem Altern | Nach Dem Altern | ||
ST630 | 60 | 55 | ST3150 | 140 | 130 |
ST800 | 70 | 65 | ST3500 | 145 | 140 |
ST1000 | 80 | 75 | ST4000 | 150 | 145 |
ST1250 | 95 | 90 | ST4500 | 165 | 160 |
ST1600 | 105 | 95 | ST5000 | 175 | 170 |
ST2000 | 105 | 95 | ST5400 | 180 | 175 |
ST2500 | 130 | 120 | - | - | - |
Mindestdurchmesser Der Riemenscheibe
Projekt | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ST5000 | ST5400 |
Min. Riemenscheibendurchmesser (Mm) | 500 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 |
Technischer Index
Stärke: 630n/mm-6000N/mm
Breite (mm): 400mm-2500mm
Projekt | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ........ |
Zugfestigkeit (N/mm) | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | ........ |
Durchmesser (Mm) | 3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,2 | 8,1 | 8,6 | 8,9 | 9,7 | ........ |
Höchster Punkt (Mm) | 10±1,5 | 10±1,5 | 12±1,5 | 12±1,5 | 12±1,5 | 12±1,5 | 15±1,5 | 15±1,5 | 15±1,5 | 15±1,5 | 16±1,5 | ........ |
Deckelstärke (Mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | ........ |
Deckelstärke (Mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | ........ |
Breite (Mm) | Nummer Des Drahtseiles | |||||||||||
ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ........ | |
800 | 75 | 75 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | ........ | ||
1000 | 95 | 95 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 64 | 59 | ........ |
1200 | 113 | 113 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 77 | 77 | 71 | ........ |
1400 | 133 | 133 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 90 | 90 | 84 | ........ |
1600 | 151 | 151 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 104 | 104 | 96 | ........ |
1800 | 171 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 117 | 117 | 109 | ........ | |
2000 | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 130 | 130 | 121 | ........ | ||
2200 | 176 | 141 | 141 | 144 | 144 | 134 | ........ | |||||
2400 | 193 | 155 | 155 | 157 | 157 | 146 | ........ |
Breite (Mm) | Nummer Des Drahtseiles | |||||||||||
ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ........ | |
800 | 75 | 75 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | ........ | ||
1000 | 95 | 95 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 64 | 59 | ........ |
1200 | 113 | 113 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 77 | 77 | 71 | ........ |
1400 | 133 | 133 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 90 | 90 | 84 | ........ |
1600 | 151 | 151 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 104 | 104 | 96 | ........ |
1800 | 171 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 117 | 117 | 109 | ........ | |
2000 | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 130 | 130 | 121 | ........ | ||
2200 | 176 | 141 | 141 | 144 | 144 | 134 | ........ | |||||
2400 | 193 | 155 | 155 | 157 | 157 | 146 | ........ |
Hinweis:
1. Nach der Kommunikation können die Dicke der Beschichtung, der Durchmesser des Drahtseils und der Abstand zwischen den Drahtseilen nach Kundenwunsch angepasst werden.
2. Das Förderband kann nach den Normen der Deutschen DIN22131, Australien AS133, Japan JSK6369, etc. Nach Kundenwunsch hergestellt werden.
Zugfestigkeit/MPa | Dehnung bei Bruch% | Abrieb/mm |
≥10,0 | 350 % | ≤200 |
Stärke der Fensilität |
Minimale wap-Stärke
N/mm |
Minimale Schussfestigkeit
N/mm |
Minimale Reißkraft N |
Minimale Dehnung beim Einbrechen Warp-Richtung |
Min. Dehnung bei Bruch in Schussbildung Richtung bei Pause |
680 | 680 | 265 | 1090 | 15 | 18 |
800 | 800 | 280 | 1180 | 15 | 18 |
1000 | 1000 | 300 | 1180 | 15 | 18 |
1250 | 1250 | 350 | 1540 | 15 | 18 |
1400 | 1400 | 350 | 1540 | 15 | 18 |
1600 | 1600 | 400 | 15 | 18 | |
2000 | 680 | 400 | 15 | 18 |
Rohr Durchmesser (Mm, ø) |
Kreuz Bereich (75 %) |
Band Geschwindigkeit (M/min) |
Kapazität (m³/h) |
Material Größe (Mm) |
Vergleich Mit Standard C/Band (mm) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
150 | 0,013 | 120 | 95 | 30~50 | 300~500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 | 0,023 | 130 | 180 | 50~70 | 500~600 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250 | 0,041 | 140 | 344 | 70~90 | 600~750 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 | 0,049 | 145 | 441 | 90~100 | 750~900 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
350 | 0,066 | 175 | 693 | 100~120 | 900~1.050 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 0,108 | 200 | 1.296 | 120~150 | 1.050~1.200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
500 | 0,155 | 225 | 2.093 | 150~200 | 1.200~1.500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
600 | 0,216 | 250 | 3.240 | 200~250 | 1.500~1.800 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
700 | 0,290 | 275 | 4.620 | 250~300 | 1.800~2.000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
850 | 0,404 | 300 | 7.272 | 300~400 | 2.000~2.200 |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen