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(1) geringe Dichte und hohe Fülleigenschaften
EPDM -Kautschuk ist eine Art von Gummi mit geringer Dichte und einer Dichte von 0,87. Darüber hinaus kann es mit Öl und Füllstoffen, die die Kosten für Gummiprodukte reduzieren gefüllt werden. Darüber hinaus wird bei dem hohen Mooney-Wert EPDM -Kautschuk die physikalische und mechanische Energie nach einer hohen Befüllung nicht signifikant abnehmen.
(2) Alterungs-Resistenz
EPDM hat ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkali-Beständigkeit, Wasserdampfbeständigkeit, Farbstabilität, elektrische Eigenschaften, Ölfüllung und Fließfähigkeit bei Raumtemperatur. Die Betriebstemperatur kann durch Zugabe eines geeigneten Antioxidans erhöht werden. Mit Peroxid vernetztes EPDM kann unter rauen Bedingungen eingesetzt werden. Als die Ozonkonzentration 50 PPHM betrug und die Zugfestigkeit 30% betrug, konnte der EPDM-Gummi mehr als 150 Stunden nicht knacken.
(3) Korrosionsbeständigkeit
Aufgrund der fehlenden Polarität und der geringen Sättigung hat Ethylen-Propylen-Kautschuk eine gute Beständigkeit gegen verschiedene polare Chemikalien wie Alkohole, Säuren, Basen, Oxidationsmittel, Kältemittel, Reinigungsmittel, tierische und pflanzliche Öle, Ketone und Fette; aber es ist weniger stabil in aliphatischen und aromatischen Lösungsmitteln (wie Benzin, Benzol, etc.) und Mineralölen. Unter der langfristigen Wirkung von konzentrierter Säure wird auch die Performance zurückgehen. In ISO / bis 7620 wurden fast 400 Arten korrosiver gasförmiger und flüssiger Chemikalien mit verschiedenen Gummieigenschaften gesammelt und 1-4 Sorten wurden spezifiziert, um den Grad der Wirkung anzugeben
Grad , Volumen , Schwellung /% , Härtereduktion , Wirkung auf Eigenschaften
1 < 10 < 10 leicht oder keine
2 10-20 < 20 kleiner
3 30-60 < 30 mittel
4 > 60 > 30 schwer
(4) Dampfwiderstand
Ethylen-Propylen-Kautschuk hat eine ausgezeichnete Wasserdampfbeständigkeit und wird geschätzt, um seine Hitzebeständigkeit Eigenschaft überlegen sein. In 230 ºC überhitzten Dampf, das Aussehen der EPDM nicht nach fast 100 h. Unter den gleichen Bedingungen verschlechterte sich jedoch das Aussehen von Fluorubber, Silikonkautschuk, Fluorsiliconkautschuk, Butylkautschuk, Nitrilkautschuk und Naturkautschuk nach kurzer Zeit unter den gleichen Bedingungen deutlich.
(5) Beständigkeit gegen überhitztes Wasser
Die Beständigkeit von Ethylen-Propylen-Kautschuk gegenüber heißem Wasser ist ebenfalls gut, aber sie ist eng mit allen Härtungssystemen verbunden. Die mechanischen Eigenschaften von Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM), vulkanisiert mit Dimethomorphin-Disulfid und TMTD als Vulkanisierungssystem, änderten sich nach Einweichen in überhitztes Wasser bei 125 ºC über 15 Monate kaum, und die Volumenexpansionsrate betrug nur 0,3%.
(6) Elektrische Eigenschaften
EPDM hat eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und Coronabeständigkeit, und seine elektrischen Eigenschaften sind besser oder nahe denen von Styrol-Butadien-Kautschuk, chlorsulfoniertem Polyethylen, Polyethylen und vernetztem Polyethylen.
(7) Elastizität
Da es in der Molekülstruktur von Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) keine polaren Substituenten gibt, kann die Molekülkette in einem weiten Bereich Flexibilität beibehalten, der nur Naturkautschuk und cis-1,4-Polybutadien-Kautschuk nachstehen und dennoch bei niedrigen Temperaturen erhalten bleibt.
(8) Haftung
Aufgrund des Mangels an aktiven Gruppen in der molekularen Struktur von Ethylen-Propylen-Kautschuk ist die kohäsive Energie gering, und die Verbindung ist leicht zu sprühen Frost, so dass die Selbstviskosität und gegenseitige Viskosität sind sehr schlecht
| Mitgetragene Materialien | Klumpengröße | Temperatur von Mitgetragene Materialien |
Oberflächentemperatur Des Bandes | |||
| Sintererz | 25~200mm (1~8 Zoll) | 200~400ºC (390~750ºF) | 130~150ºC (270~300ºF) | |||
| Rückkehr des Sintererz | 10mm (0,4 Zoll) nach unten | 260ºC (480ºF) | 150~190ºC (300~370ºF) | |||
| Koks | 100~200mm (4~8inch) | 70~100ºC (160~210ºF) | 50~60ºC (120~140ºF) | |||
| Rohmaterial | 30 mm (1,2 Zoll) nach unten | 180~220ºC (360~410ºF) | 100~120ºC (210~250ºF) | |||
| Klinker | 10~30 mm (0,4~1,2 Zoll) | 100~220ºC (210~410ºF) | 100~110ºC (210~230ºF) | |||
| Zement | Pulver | 100~125ºC (210~250ºF) | 80~90ºC (170~190ºF) | |||
| Metallpulver | - | 170ºC (340ºF) | 120~130ºC (250~270ºF) | |||
| Sand Zum Formen | - | 200~250ºC (390~480ºF) | 80~90ºC (170~190ºF) | |||
Wird in Zementwerken verwendet. Stahl-und Eisenfabrik, Metallurgie, Kokerei-Industrie. Vor allem für die Förderung von Koks Eisen und Stahlguss Zement Klinker und Hochtemperatur-Materialien Feature: Produkt wählt Baumwolle Leinwand oder EP Leinwand als Skelett-Material. Abdeckgummi und Polstergummi ist Styrol-Butadien-Kautschuk oder Chlorobutadien, die gute hitzebeständige Arbeit hat und es ist geeignet für den Transport von Materialien unter der Temperatur von 150ºC.
Minsker Kohlebergwerk Transportstandort
In Sibirien, Russland Australisches Eisenerz Projekt Site Eisenerz Projekt in Thailand
Wärmebeständiger Banddeckel Typ:
| Temperatur | Typ | Verbindung aus Abdeckgummi | Temperaturbereich der Verwendung | Anwendung | |
| Maximale Materialtemperatur.kurze Zeit(ºC) | Forts. Material Temp. (ºC) |
||||
| Niedrig Temperatur |
T1 | SBR | 150 | 100 | Niedrige Temperatur mit abrasivem Material. (Koks, Sinterprodukte usw.) |
| Hoch Temperatur |
T2 | EPDM | 200 | 150 | Hochtemperaturanwendung. (Getrockneter Ton, Zement, Klinker usw.) |
| Super Temperatur |
T3 | EPDM | 250 | 180 | Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen. (Sintererz, Zementklinker, Chemikalien usw.) |
| Element | Details | Klasse | |||
| T1 | T2 | T3 | T4 | ||
| Testtemperatur | |||||
| ≤100 C | ≤125 C | ≤150 C | ≤175 C | ||
| Bereich ändern zulässig | |||||
| Härte | Differenz vor und nach dem Altern (IRHD) | 20 | 20 | ±20 | ±20 |
| Maximalwert nach Alterung (IRHD) | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| Zugfestigkeit | Änderungsrate nach Alterung/% | -25 | -30 | -40 | -40 |
| Minimalwert nach Alterung/MPa | 12 | 10 | 5 | 5 | |
| Bruchdehnung | Änderungsrate nach Alterung/% | -50 | -50 | -55 | -55 |
| Minimalwert nach Alterung/% | 200 | 200 | 180 | 180 | |
| Standard des Förderbandes:DIN, BS, AS, RMA, AS, JISK, SABS usw. | |||||
Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der hitzebeständigen Deckschicht nach dem Test sollten den folgenden Tabellen entsprechen:
| Projekt | Der Typ | ||||
| T1 | T2 | T3 | T4 | ||
| Ändern Sie den Bereich | |||||
| Härte | Zeichnen Sie die Intensität | +20 | +20 | +20 | +20 |
| Maximum nach Verschleiß | 85 | ||||
| Zeichnen Sie die Intensität | Der Mindestwert MPa nach Verschleiß | 12 | 10 | 5 | 5 |
| Leistungsänderungsrate /% | -25 | -30 | -40 | -40 | |
| Person unterbrechen, die sich ausdehnt | Leistungsänderungsrate /% | -50 | -50 | -55 | -55 |
| Nach der Alterung Änderungsrate /% | 200 | 200 | 180 | 180 | |
| Element | Typ | ||||||
| Geben Sie I ein | Typ II | Typ III | |||||
| Variabler Bereich | |||||||
| Härte | Differenz vor und nach dem Altern (IRHD) | ±20 | |||||
| Max. Wert nach Alterung (IRHD) | 85 | ||||||
| Zugfestigkeit | Variable Rate in Performance <= | 25 | 30 | 40 | |||
| Min. Wert nach Alterung MPa | 12 | 10 | 5 | ||||
| Dehnungsrate bei Bruch | Variable Rate in Performance% <= | 50 | 55 | ||||
| Min. Wert nach Alterung | 200 | 180 | |||||
| Elementebene eingeben | Abrasiver Verschleiß | ||
| Geben Sie I ein | Typ II | Typ III | |
| Erstklassige Qualität | 0,8 | 1,0 | 1,0 |
| Akzeptiert | 1,0 | 1,2 | 1,2 |
| Element | Zwischenschicht aus Tuch | Deckschicht und Stoffzwischenschicht | |
| Dicke der Deckschicht≤1,5mm | Dicke der Deckschicht>1,5mm | ||
| Der Durchschnittswert der longitudinalen Probe darf nicht sein Kleiner als | 3,0 | 2,2 | 2,6 |
| Der Spitzenwert der longitudinalen Probe | 2,0 | 1,6 | 2,0 |
(1)F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind eine Fabrik mit einer Exportlizenz. Wir haben die günstigsten Transportbedingungen.
(2)F: Bieten Sie Muster an?
A: Wir freuen uns, Ihnen kostenlose Proben anbieten zu können. Neue Kunden werden erwartet, dass sie die Versandkosten bezahlen, diese Gebühr wird von der Zahlung für die Bestellung abgezogen.
(3)F: Wie wäre es mit der Vorlaufzeit?
A: within10-20 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung oder L/C.
(4)F: Wie können wir bezahlen?
A: Für ein kleines Muster Versandkosten, können Sie entweder per PayPal oder per T / T. Und durch T/T oder L/C auf Sicht für einen großen Teil der Bestellung.
(5) F: Kannst du CO, Form E, Form F, Form A usw. tun?
A: Ja, wir können sie für Sie tun.
(6)F: Was ist das Hauptprodukt Ihrer Fabrik?
| Nein | Gummiförderband |
| 1 | Transportband für allgemeine Anwendungen |
| 1,1 | EP (Polyester)-Förderband: EP100,EP125,EP150,EP200,EP250,EP300,EP400,EP500,EP630 |
| 1,2 | NN (Nylon) Förderband : NN100,NN125,NN150,NN200,NN250,NN300,NN400,NN500,NN630 |
| 1,3 | Baumwollförderband: CC-56 CC70 |
| 1,4 | Stahlsbandförderband: ST630,ST800,ST1000,ST1250,ST1600,ST2000,ST2500,ST3150,ST4000,ST4500,ST5000, ST5400 |
| 2 | Förderband für besondere Zwecke |
| 2,1 | Hitzebeständiges Förderband |
| 2,2 | Hochtemperatur-Förderband |
| 2,3 | Feuerhemmendes Förderband |
| 2,4 | Kältebeständiges Förderband |
| 2,5 | Ölbeständiges Förderband |
| 2,6 | Chemikalienbeständiges Förderband |
| 3 | Chevron (PaConveyor Belt |
| 4 | Förderband Für Becherelevator |
| 5 | Seitenwandförderband |
| 6 | Flacher Übertragungsriemen |
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