Type: | EP150 |
---|---|
Material: | Rubber |
Inside Material: | Polyester |
Feature: | Oil-Resistant, Acid And Alkali Resistant, Tear-Resistant, Heat-Resistant, Cold-Resistant, Wear-Resistant |
Tensile Strength: | Strong |
Grade of Belt DIN: | DIN-Z-15MPa. 18MPa. 20MPa .24MPa |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
MULTI-LY-GEWEBEFÖRDERBAND | ||||||
Strukturtyp | Fabric-Code | Dicke eines einzelnen Gewes (mm) | Festigkeit einzelner Gewebe (N/mm) | Deckelstärke (mm) | Anzahl der FabricPly | Breite (Mm) |
Produktionslänge (M/Rolle) |
|
Oben | Unten | |||||||
Polyester (EP) |
EP80 | 0,9 | 80 | 2-12 | 0-5 | 2-10 | 350-2200 | ≤300 |
EP100 | 1,0 | 100 | ||||||
EP125 | 1,0 | 125 | ||||||
EP150 | 1,1 | 150 | ||||||
EP200 | 1,2 | 200 | ||||||
EP250 | 1,4 | 250 | ||||||
EP300 | 1,6 | 300 | 2-6 | |||||
EP350 | 1,9 | 350 | ||||||
EP400 | 2,0 | 400 | ||||||
EP500 | 2,5 | 500 |
Strukturtyp | Fabric-Code | Dicke eines einzelnen Gewes (mm) | Festigkeit eines einzelnen Gewes (N/mm) | Deckelstärke (mm) | Anzahl der Fabric-Schichten | Breite (Mm) |
Produktionslänge (M/Rolle) |
|
Oben | Unten | |||||||
Nylon (NN) |
NN100 | 1,0 | 100 | 2-12 | 0-5 | 2-10 | 350-2200 | ≤300 |
NN125 | 1,0 | 125 | ||||||
NN150 | 1,1 | 150 | ||||||
NN200 | 1,2 | 200 | ||||||
NN250 | 1,4 | 250 | ||||||
NN300 | 1,6 | 300 | 2-6 | |||||
NN400 | 2,0 | 400 | ||||||
NN500 | 2,5 | 500 |
Strukturtyp | Fabric-Code | Dicke eines einzelnen Gewes (mm) | Festigkeit einzelner Gewebe (N/mm) | Deckelstärke (mm) | Anzahl der FabricPly | Breite (Mm) |
Produktionslänge (M/Rolle) |
|
Oben | Unten | |||||||
Baumwolle (CC) |
CC56 | 1,10 | 56 | 3-12 | 1,5-4,5 | 2-6 | 350-2200 | ≤300 |
Polyester-Baumwolle (TC) |
TC70 | 1,00 | 70 |
Zweck | Allgemeine Verwendung | |||
Grad | W | X | Y | Z |
Hauptmerkmal | Überlegenes Anti-Schleifmittel Abdeckungen mit gutem Mechanische Eigenschaften. |
Abrieb und Schnitt Widerstandsfähige Abdeckung für Scharfkantig oder klumpig Material, hoher Abrieb Widerstand. |
Mit gutem abdecken Mechanische Eigenschaften Oder Schwerlast Anwendungen. |
Abdeckung für normale Serviceanwendungen. |
Abriebverlust (mm3) |
90 | 120 | 150 | 250 |
Zugfestigkeit (Kgf/cm2) |
180 | 250 | 250 | 150 |
Dehnung beim Bruch (% min.) |
400 | 450 | 450 | 350 |
Konstantes Material Temperatur (ºC) |
80 | 80 | 80 | 80 |
HITZEBESTÄNDIGES FÖRDERBAND | |||||||
Element | Typ | ||||
T1 | T2 | T3 | T4 | ||
Testtemperatur | |||||
≤100ºC | ≤125ºC | ≤150ºC | ≤175ºC | ||
Bereich ändern zulassen | |||||
Härte | Differenz vor und nach dem Altern (IRHD) | +20 | +20 | +20 | +20 |
Maximalwert nach Alterung (IRHD) |
85 | ||||
Zugfestigkeit | Änderungsrate nach Alterung % | -25 | -30 | -40 | -40 |
Mindestwert nach Alterung (MPa) | 12 | 10 | 5 | 5 | |
Dehnung beim Bruch | Änderungsrate nach Alterung % | -50 | -50 | -55 | -55 |
Minimalwert nach Alterung (%) | 200 | 200 | 180 | 180 |
KÄLTEBESTÄNDIGES FÖRDERBAND | |||||||
ÖLBESTÄNDIGES FÖRDERBAND | |||||||
Band Klasse |
Zugfestigkeit Stärke (Mpa) |
Bruchdehnung (% min) | Maximal Abrieb Verlust (mm3) |
Polymergummi | Arbeiten Temperatur (ºC) |
Anwendung |
MOR | 12 | 300 % | 300 | NBR Gemischt |
-30ºC - 70ºC | Für Materialien mit moderater Menge an Öl wie Getreide, Abfall, Recycling-Abfälle, Zellstoff, Pinienholz usw. |
ODER | 15 | 300 % | 150 | NBR Gemischt |
-30ºC - 70ºC | Für Materialien wie Getreide, Abfall, Holzhackschnitzel, mit Öl beschichtete Dünger, beschichtete Kohle /Koks usw. |
Spezielle Verwendung | |||||
HEATTEC | FLAMETEC | OILTEC | |||
HR200 | HR300 | HR400 | K | MOR | ODER |
Es ist für konzipiert Kontinuierlicher Service Bei Temperatur von 125 ºC mit Spitzen Von 200 ºC für kurze Punkt. |
Es ist für konzipiert Kontinuierlicher Service Bei Temperatur von 150 ºC mit Spitzen Von 300 ºC für kurze Punkt. |
Es ist für konzipiert Kontinuierlicher Service Bei Temperatur von 175 ºC mit Spitzen Von 400 ºC für kurze Punkt. |
Selbstverlöschend Eigenschaften, Mit guter Träne, Schnitt, Aufprall Und Abrieb Widerstand. |
Mittleres Öl Widerstand. Für die Förderung Materialien mit Moderates Öl Präsenz. |
Überlegenes Öl Widerstand. Für die Förderung Materialien Eingetaucht in Mineralöle. |
200 | 200 | 200 | 200 | 300 | 150 |
100 | 100 | 90 | 150 | 120 | 150 |
350 | 350 | 350 | 400 | 300 | 300 |
125 | 150 | 175 | 80 | 50 | 60 |
STAHLSEILFÖRDERBAND | |||||
Element | Zugfestigkeit Des Bandes | |||||||||||||
ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST2800 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ST5000 | ST5400 | |
Zugfestigkeit longitudinal N/mm | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 2800 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
Maximaler Nenndurchmesser des Stahldrahts (mm) | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,2 | 7,5 | 8,1 | 8,6 | 8,9 | 9,7 | 10,9 | 11,3 |
Stahlkabelabstand (mm) | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 16 | 16 | 17 |
±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | |
Dicke der oberen Abdeckung (mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8,5 | 9 |
Dicke der unteren Abdeckung (mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8,5 | 9 |
Breite (mm) | Anzahl der Stahlseil | |||||||||||||
800 | 75 | 75 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | 50 | - | - | - | - |
1000 | 95 | 95 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 59 | 55 | 55 |
1200 | 113 | 113 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 76 | 77 | 77 | 71 | 66 | 66 |
1400 | 133 | 133 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 89 | 90 | 90 | 84 | 78 | 78 |
1600 | 151 | 151 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 101 | 104 | 104 | 96 | 90 | 90 |
1800 | - | 171 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 114 | 117 | 117 | 109 | 102 | 102 |
2000 | - | - | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 128 | 130 | 130 | 121 | 113 | 113 |
2200 | - | - | - | - | - | 176 | 141 | 141 | 141 | 144 | 144 | 134 | 125 | 125 |
Die Sortenstandards abdecken | ||||
Grad | Standard | Abrieb MM3 | Bruchfestigkeit N/mm2 | Dehnung bei Bruch % |
W | DIN22102 | 90 | 18 | 400 |
X | DIN22102 | 120 | 25 | 450 |
Y | DIN22102 | 150 | 20 | 450 |
Z | DIN22102 | 200 | 15 | 350 |
H | ISO15236 | 120 | 24 | 450 |
L | ISO15236 | 200 | 18 | 350 |
K | ISO15236 | 200 | 15 | 350 |
I | RMA | 170 | 17 | 400 |
II | RMA | 200 | 14 | 400 |
Element | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ST5000 | ST5400 |
Zugfestigkeit (N/mm) | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
Durchmesser (mm) | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 6 | 7,2 | 8,1 | 8,6 | 8,9 | 9,7 | 10,9 | 11,3 |
Teilung (mm) | 10±1,5 | 10±1,5 | 12±1,5 | 12±1,5 | 12±1,5 | 12±1,5 | 15±1,5 | 15±1,5 | 15±1,5 | 15±1,5 | 16±1,5 | 17±1,5 | 17±1,5 |
Dicke der oberen Abdeckung (mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8,5 | 9 |
Dicke der Botoom-Abdeckung (mm) | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8,5 | 9 |
Struktur | Textdatei | Schichtdicke | Zugfestigkeit (N/MM) | Großer Bereich (mm) | ||||||
Verformen | Schussklang | Mm | 2ply | 3ply | 4Ply | 5Ply | 6Ply | |||
EP | Polyester | Polyamle | EP100 | 1 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 300-2800 |
EP125 | 1 | 250 | 375 | 500 | 625 | 750 | 300-2800 | |||
EP150 | 1,1 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | 300-2800 | |||
EP200 | 1,2 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 300-2800 | |||
EP250 | 1,4 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 300-2800 | |||
EP300 | 1,6 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 300-2800 | |||
EP350 | 1,7 | 700 | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | 300-2800 | |||
EP400 | 1,9 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | 300-2800 | |||
EP500 | 2,1 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 300-2800 | |||
EP630 | 2,4 | 1260 | 1890 | 2520 | 3150 | 3780 | 300-2800 | |||
Nylon (NN) | Polyester | Polyamle | NN100 | 1 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 300-2800 |
NN125 | 1 | 250 | 375 | 500 | 625 | 750 | 300-2800 | |||
NN150 | 1,1 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | 300-2800 | |||
NN200 | 1,2 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 300-2800 | |||
NN250 | 1,4 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 300-2800 | |||
NN300 | 1,6 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 300-2800 | |||
NN350 | 1,7 | 700 | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | 300-2800 | |||
NN400 | 1,9 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | 300-2800 | |||
NN500 | 2,1 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 300-2800 | |||
NN630 | 2,4 | 1260 | 1890 | 2520 | 3150 | 3780 | 300-2800 |
VERSCHLEISSFESTES FÖRDERBAND | |||||
Deckungsgrad | Zugfestigkeit | Bruchdehnung (%) | Abriebverlust (mm3) | |
Mpa | Kgf/cm2 | |||
W | 18 | 180 | 400 | 90 |
X | 25 | 250 | 450 | 120 |
Y | 20 | 200 | 400 | 150 |
Z | 15 | 350 | 350 | 250 |
Grad | Anwendung |
Bänder mit definierten mechanischen Parametern | |
W | Anti-Schleifmittel-Abdeckung mit guten mechanischen Eigenschaften |
X | Abrieb- und schnittfeste Abdeckung für scharfkantige oder klumpige Materialien, höchste Anforderungen |
Y | Abdeckung mit guten mechanischen Eigenschaften für Standardanwendungen |
Z | Abdeckung für kleinere Anwendungen |
FEUERFESTES UND SCHWER ENTFLAMMBARES FÖRDERBAND | |||||
Schwer entflammbares Förderband hat Gummiabdeckungen, die gute Reiß-, Schnitt-, Schlag- und Abriebfestigkeit bieten und auch feuerhemmend sind. Dies ist am besten geeignet für Umgebungen mit Brandgefahr - Selbstzündung entweder der Fördergüter oder des Förderbandes selbst. Tests mit Flammschutzmittel durchgeführt Förderband zur Bestimmung der feuerhemmenden Eigenschaften; • Elektrische Leitfähigkeit der Bandoberfläche - ISO 284:2012 Testmethode • Brandausbreitungstest - EN 12881-1 Prüfverfahren • Flammtest - ISO 340:2013 Prüfmethode |
Feuerfeste und flammfeste Förderbänder eignen sich für: • Heizungsanlagen, Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen • Kohleverladung , Kohleverladung • Stahlwerke und Gießereien • geschlossene Förderbänder • brennbare Güter • explosionsgefährdete Bereiche • in der Nähe von Flammenquellen • Tunnelbauten • unterirdische Minen |
Flammtest - ISO 340:2013 | Elektrische Leitfähigkeit | Brandausbreitung - EN 12881 - 1 Methode C |
Insgesamt 6 Proben löschen innerhalb von 45 Sekunden. Maximale Dauer der Flamme oder des Glühen für jede einzelne Die Probe beträgt 15 Sekunden. |
ISO 284: 2012 < 300 Megaohm |
a. die Länge des Prüfstücks , die unbeschädigt bleibt Über die gesamte Breite des Prüfstücks muss mindestens 600 mm betragen; oder b. der maximale durchschnittliche Temperaturanstieg darf 140 ºC nicht überschreiten, die Länge des von der Masse verbrauchten Bandes darf 1250 nicht überschreiten und die Länge des unbeschädigten Prüfstücks darf 50 mm über dem nicht überschreiten Gesamte Breite des Transportbandes . |
Deckungsgrad | Klassifizierung Der Abdeckung | Bruchdehnung (%) | Abriebverlust (mm3) |
|
Mpa | Kgf/cm2 | |||
K | 18 | 180 | 400 | 200 |
Band Klasse |
Zugfestigkeit Stärke (Mpa) |
Bruchdehnung (% min) | Maximal Abrieb Verlust (mm3) |
Polymergummi | Arbeiten Temperatur (ºC) |
Anwendung |
MOR | 12 | 300 % | 300 | NBR Gemischt |
-30ºC - 70ºC | Für Materialien mit moderater Menge an Öl wie Getreide, Abfall, Recycling-Abfälle, Zellstoff, Pinienholz usw. |
ODER | 15 | 300 % | 150 | NBR Gemischt |
-30ºC - 70ºC | Für Materialien wie Getreide, Abfall, Holzhackschnitzel, mit Öl beschichtete Dünger, beschichtete Kohle /Koks usw. |
RIPCHECK-FÖRDERBÄNDER | |||||
RIPCHECK STAHLSEIL | RC | RCH |
Drahtdurchmesser (mm) | 1,19 | 1,19 |
Durchschnittsabstand zwischen den Drähten (mm) | 14,0 (+/- 2,0) | 0,9 (+/- 0,2) |
FÖRDERBÄNDER FÜR AUFZÜGE | |||||
FÖRDERBÄNDER MIT ROHRFÜHRUNG | |||||
CHEVRON-FÖRDERBÄNDER | |||||
SEITENWANDFÖRDERBÄNDER | |||||
FÖRDERBAND FÜR DIE SEITENWAND DES KOHLEFÖRDERERS | |||||
PVC PVG MASSIVGEWEBT FÖRDERBAND | ||||
Bandmarkierung | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
Bandtyp | 680S | 800S | 1000S | 1250S | 1400S | 1600S | 1800S | 2000S | 2240S | |
Die minimale Banddicke≥ (mm) | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 10,1 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | |
Die Dicke der oberen und unteren Gummiabdeckung (mm) | PVC | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
PVG | ≥1,0 | |||||||||
Zugfestigkeit≥ (N/mm) | Längs | 680 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2240 |
Quer | 265 | 280 | 300 | 350 | 350 | |||||
Dehnung beim Bruch | Längs | 15 | ||||||||
Quer | 18 | |||||||||
RIP Strengh≥(N) | 1090 | 1180 | 1180 | 1540 | 1540 | |||||
Gewichtsreferenz≥(kg/m2) | 11,2 | 12 | 14 | 15,5 | 16,5 | |||||
Breite (mm) | 650 800 1000 1200 1400 | |||||||||
Länge Pro Rolle | 100 200 |
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