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Geprüfter Lieferant HTPP Mehrschicht Mute Entwässerung Rohr Herstellung Maschine
PP-Rohr-Kunststoff-Extruder-Maschinen mit geringem Geräuschpegel.
1. HTPP Mehrschicht Mute Drainage Rohr
***glatte Innenfläche hat die ausgezeichnete Eigenschaft der Hitzebeständigkeit gegen chemische Korrosion.
***die Mitte mit einem speziellen viskoelastischen Material kann Schall isolieren, reduzieren und Schallwellen absorbieren, die hörbar sind. Und es hat eine ausgezeichnete Stummschaltung.
***die harte Außenschicht der Struktur kann nicht nur den Mittelteil schützen, sondern auch eine gute Schlagfestigkeit für das Rohr gewährleisten.
2. Perfektes Low-Noise System
HTPP Mute Drainage Rohr nehmen nationale patentierte Technologie Rohstoff, absorbiert es und blockiert Schallübertragung durch High-Density spezielle molekulare Struktur.
HTPP Mute Drainage Rohr nehmen innen Oberfläche glatte proprietäre Steuerungstechnik zur Entwässerung Geschwindigkeit zu steuern und das Gleichgewicht der Wasserreibung zwischen Wand und Luft im Inneren des Rohres, um die Entwässerung Lärm zu reduzieren. Das Geräusch ist geringer als bei anderen Rohrsystemen
3. PP-Rohr Produktionslinie des Prozesses
Produktionsprozess Rohmaterial→ Zuführung → Trocknungssystem → konischer Einschnecken-Extruder 3 Sätze oder 2 Satz→ Co-Extrusionsform → Kalibrator → Spritzstaubsauger → Wasserkühlbehälter → Farbdruckmaschine → Abzugsmaschine → Schneidemaschine → Rohrstapelmaschine → Fertigproduktprüfverpackung.
Hilfsmaschinen:
PP-Mischmaschine, Tintenstrahldrucker, Brecher, Mixer.
PP Rohrverriebsmaschine.
4. Produktionslinie für die stumme Entleerungsleitung von PP
PP Ultra-Quiet Rohr Produktionslinie mit drei Co-Extrusion-Verfahren, die äußere und innere Schicht mit einem oder zwei Extruder, extrudierte modifizierte Polypropylen-Rohstoffe; die mittlere Schicht mit einem anderen Extruder, Spezielle Schalldämmung des viskoelastischen Materials, die Hauptkomponente ist gefüllt mit anorganischen Mineralien, Polypropylen, thermoplastischen Elastomer ternären Mischung.
5. Ausstattung:
**konischer Einschnecken-Extruder, 3 Sets: Eine hocheffiziente konische Doppelschnecke, die speziell für PP-Materialeigenschaften entwickelt wurde, um eine gleichmäßige und effiziente Extrusion zu gewährleisten. Zuverlässiges Temperaturregelungssystem.
**Form: Geeignet für die PP-Verarbeitung des Splittkopfes, sowohl um die Stabilität der Hochgeschwindigkeitsextrusion zu gewährleisten, sondern auch um die Zersetzung von nicht-kristallinen Kunststoffreaktionen zu vermeiden, Zugang zu hochwertigen Rohr. Die interne Heizungssteuerung, effizienter, bequemer Extrusion; genaue Zinnbronze und Phosphorbronze Sizing Sets können schnell die Röhrenkühlung einstellen.
**Sprühkühlwasserbehälter: Schnelles Vakuumformsystem kann das Material in kurzer Zeit quetschen schnelles Kühldimensionierung, durch das Vakuumdimensionierung das Kasten automatische Temperaturregelsystem, Wasserstand Konstantdruckeinrichtung und Vakuum automatische Einstellvorrichtung, kann stark verbessern Rohrform Kühleffekt und Produktionsgeschwindigkeit, und Produktionsstabilität zu gewährleisten.
**die Verwendung von Multi-Track-Traktor, durch den zentralen Motor, um alle Spuren zu fahren, um einen hohen Grad der Synchronisation zu erreichen, und um die Rundheit des Rohres zu gewährleisten, Traktorspur mit hohem Verschleiß-resistenten Gummi-Material, Traktion glatte hohe Geschwindigkeit, lange Lebensdauer.
**die Verwendung von High-Speed, Präzisionsdesign der Schneidemaschine, Schnittschnittbildung, und mit einer starken Saugvorrichtung, die Wartungsarbeiten auf ein Minimum.
Geliermaschine
**die Verwendung von Doppelofen Heizung automatische Geliermaschine , Vakuum-Dimensionierung, sowohl um die Qualität zu gewährleisten, sondern auch die Geliereffizienz zu verbessern.
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