Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Beschreibung:
Doppelstation und lineare Bewegung, hohe Intensität Edelstahl-Formplatten, angetrieben durch hydraulischen Druck, entworfen und analysiert durch Finite-Elemente-gestützte Software, sorgen für große Schließkraft, keine Ausdehnung der Form.
Speziell entwickelte Schraube mit hohem L/D-Verhältnis sorgt für gute Plastifizierung und stabile Extrusion; hohe Präzision und kein Teilelinie Spritzkopf garantiert Kunden Top-Qualität Anforderung.
Multi-Schrauben- und Multi-Matrizenkopf können verwendet werden, um die Qualität des Produkts zu verbessern und die Materialkosten zu senken.
Berühmte Marke von Vektor-Wechselrichter in hohem Zugdrehmoment, erfüllt mit speziellen Extrusion gehärtet Reduzierer, kann in stabilen, langlebigen und geräuscharmen Zustand arbeiten.
Alle hydraulischen Teile sind aus Yuken (Japan). Druck- und Proportionalsteuerung werden von der SPS eingestellt, die den stabilen Betrieb gewährleistet; die Formenbewegung wird durch spezielle, drehzahlbegrenzte Ventile gesteuert, die präzise und schlagfreie sorgen.
Teile der pneumatischen Systeme werden aus FESTO (Deutschland), SMC (Japan), etc importiert, die Top-Marken in der Welt sind. Diese sorgen für den zuverlässigen und präzisen Betrieb der Maschine; die Luftzirkulation ist groß, während die Leckage sehr gering ist.
Hochgeschwindigkeits-SPS von Siemens (Deutschland) mit mehrsprachiger Touchscreen, leicht zugängliche Menüanzeige, ist einfach zu bedienen und zu bedienen.
Berührungslose Sensoren und Schalter sind eingesetzt, die zuverlässig und bei geringer Hitze und längerer Lebensdauer sind.
Die mehrfache PID-gesteuerte Temperaturerwärmung ist präzise und stabil.
Der vollautomatische Betrieb kann durch optionale Geräte wie Auto-Entblitzen, Rotationsfräseinrichtung oder getrennte Rotationsfräseinrichtungen erreicht werden.
Maschinenbild
Produktionsprozess
Beispielbild:
| Spezifikationen | TCB80series | |
| Material | HDPE, LDPE, PP... | |
| Max. Behälterkapazität | L | 25 |
| Anzahl der Matrize | Setzen | 1 |
| Ausgang (Trockenzyklus) | pc/Std | 260 |
| ABMESSUNGEN (L*B*H) | M | 5,0*4,1*2,8 |
| Gewicht | Ton | 12,5 |
| Spanneinheit | ||
| Spannkraft | KN | 260 |
| Öffnungshub der Platte | Mm | 400-900 |
| Plattengröße | Mm | 880*1150 |
| Max. Formgröße (B*H) | Mm | 700*780-500*1200 |
| Formdicke | Mm | 410-550 |
| Leistung | ||
| Max. Laufwerk | KW | 67 |
| Gesamtleistung | KW | 97 |
| Lüfterleistung für Schraube | KW | 0,9 |
| Luftdruck | Mpa | 1 |
| Luftverbrauch | m³/min | 0,9 |
| Durchschnittlicher Energieverbrauch | KW | 32 |
| Extrudereinheit | ||
| Schraubendurchmesser | Mm | 80 |
| Verhältnis Schraube L/D | L/D | 25 |
| Plastifizierkapazität | Kg/h | 140 |
| Anzahl der Heizzonen | Zone | 5 |
| Extruder Heizleistung | KW | 20 |
| Antriebskraft des Extruders | KW | 37 |
| Drehzahl der Schraube drehen | rev./ Min | 9-87 |
| Druckkopf | ||
| Max. Speichervolumen | L | 4,8 |
| Anzahl der Heizzonen | Zone | 3~5 |
| Leistung der Matrizenheizung | KW | 18 |
| Max. Durchmesser der Druckbolzen | Mm | 250 |
| Abstand des Matrizenkopfs | Mm | 410 |
| Referenzpunkt für die Dicke | moog | 100 |
| Typ des Druckkopfs | Druckspeicher | |
| Hydrauliksystem | ||
| Nenndruck | Mpa | 12 |
| Nennstrom | L/min | 117 |
| Antriebsleistung der Hydraulikpumpe | KW | 22 |
| Servo-System der Dicke Controller | ||
| Nenndruck | Mpa | 14 |
| Nennstrom | L/min | 16 |
| Antriebsleistung der Hydraulikpumpe | KW | 4 |
| Untere Blasvorrichtung | ||
| Schwankende Entfernung (auf und ab) | Mm | 150 |
| Abstand erweitern | Mm | 150--450 |
| Abstandshöhe Blaskopf nach oben/unten | Mm | 100 |
| Abstandsweg des Blaskopfes nach oben und unten manuell | Mm | 150 |
| Max. Abstand der Schiene | Mm | 210 |
| Roboter | ||
| Halteabstand | Mm | 350 |
| Entfernung wird entfernt | Mm | 1000 |
| Nach oben und unten des Sockels | ||
| Nach oben und unten | Mm | 390 |
| Die Geschwindigkeit von aufwärts/abwärts | Mm/min | 30 |
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