| Anpassung: | Verfügbar |
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| Kundendienst: | 12 Monate |
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PVC Doppelschnecke Kunststoff Granulat Extruding Granulator Maschine
SINOTECH PVC Granulationslinie besteht aus pvc Mischen, Kraftzuführung, Extruder, Strangform, Kühlmotor, Trockner, Storage hooper. Material durch Extruder plastifieren und in Strang, nach dem Extrudieren von der Extrusionsmaschine, wird die Flüssigkeit durch das Brunnensystem geschnitten und in die Lagerung durch Kühlung und Konvry-System eingeführt werden. Die Pelletgröße kann angepasst werden. Es wird hauptsächlich für pvc-Pulver als Rohstoff verwendet, um Getreide zu machen, und hat die Eigenschaften von neuartigem Design, kompakte Struktur, vernünftiges Layout, stabil, Erleichterung der Wartung und Debugging, geringer Stromverbrauch.
Gerätefunktionen
1.Advanced Ausrüstung, präzise Granulierung und hohe Produktionskapazität.
2. Niedriger Energieverbrauch: Der elektrische Teil nimmt fortschrittliche Frequenzwandlungstechnologie an.
3. Hohe Effizienz: Das schnelle Netzwechselgerät entfernt schnell und effizient Verunreinigungen aus den Gellen.
4. Konischer Doppelschneckenextruder, sehr geeignet für die Verarbeitung von PVC-Materialien.Pulver mit hoher Kapazität.
5. Pelletizing Stil: Hot-Cutting auf Formfläche, auch Schneiden sorgt für gute Form.
6. Hilfsmaschine: Pellets Kühlung & Klassifizierung
7. Null Verschmutzung: Alle Teile des Granulatkontakts sind aus Edelstahl.
Anwendung
PVC war einst der weltweit größte Universalkunststoff, der weit verbreitet war. Es ist weit verbreitet in Baustoffen, Industrieprodukte, täglichen Notwendigkeiten, Bodenleder, Bodenfliesen, Kunstleder, Rohre, Drähte und Kabel, Verpackungsfolie, Flaschen, Schäumende Materialien, Dichtungsmaterialien, Fasern und so weiter.
03 Luftkühlsystem 04 Planschneidsystem
05 Vibrator 06 Lagersilo
Zur Auswahl geeigneter Granulate. Das Granulat gelangt schließlich zum Lagersilo
Technischer Hauptparameter
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Modell
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SNJZ51/105
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SNJZ55/113
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SNJZ65/132
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SNJZ80/156
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SNJZ92/188
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Extrudermodell
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SNJZ51/113
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SNJZ65/132
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SNJZ65/132
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SNJZ80/156
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SNJZ80/156
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Hauptmotor (kw)
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18,5
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30
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37
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55
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90
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Kapazität (kg/h)
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120
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180
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250
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350
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600
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Luftkühlung
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1
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1
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2
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3
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3
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Material→Heizen Kühlen Mischer→Materialzuführung→konischer Doppelschnecken-Extruder→Extrusionsstempelkopf und Gesichts- Und Schneidarbeiten→Luftkühlung→Lagersilo
1. Wägen: Die Rohstoffe werden nach dem Verfahren gewogen. Je höher die Genauigkeit, desto besser.
2. Mischen: Mischen Sie die Rohstoffe gleichmäßig nach der Formel von Kunststoffprodukten.
3. Das Rohmaterial wird durch den Trichter in das Fass des Extruders eingespeist.
4. Die Schnecke dreht sich kontinuierlich, dann wird das plastifizierte Material aus dem Doppelschneckenextruder extrudiert und im Heißschneider zu Granulat geschnitten.
5. Nach der Luftkühlung und -Formung werden die Kunststoffprodukte fertig gestellt.
6. Granulate werden in das Lagersilo geschickt.
Empfehlung Des Verkäufers
Q: Wie wäre es mit Ihrem After-Sales-Service?
Wir bieten manuelle Anweisung und Ingenieur Ausbildung vor dem Laden, nach dem Versand bieten wir 24 HRS Online-Support, Video technischen Support oder vor Ort Installation unterstützen.
F: Was ist die Vorlaufzeit?
Für kundenspezifische Maschine dauert es etwa 45-60 Tage nach der Ablagerung. Für Lagermaschine, schnelle Lieferung. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Anpassungsgrad.)
Q: Wie lang ist die Garantiezeit für Ihre Maschine?
12 Monate Garantie für Komponenten und technischen Support .
F: Stellen Sie kundenspezifische Maschinen zur Verfügung?
Die meisten unserer Maschinen sind kundenspezifisch. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir entwerfen die Maschinen nach Kundenprodukten, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
F: Wie können wir die Maschine installieren, wenn sie ankommt?
Wir können erfahrene Techniker in das Land des Kunden schicken, um die Installation zu leiten und die Maschine in auftrag zu geben, und auch die Mitarbeiter des Kunden Schulen.
F: Was ist der Vorteil von SINOTECH?
Wir bieten Kunden schlüsselfertige Projekte. Einschließlich Anlagendesign, Kunststoffmaschine und Formeninstallation, Debugging, können wir auch die Hilfsausrüstungen für Kunden beziehen. Wir können den kompletten Satz von Maschinen nach dem Test in unserer Fabrik versenden. Es wird eine Menge Kosten und Zeit sparen.
