| After-sales Service: | Long Term Technical Support |
|---|---|
| Anwendung: | Schaf, Rinder, Schwein, Gans, Ente, Huhn, Animal Fat Oil Extraction |
| Spannung: | 380V |
| Automatisierung: | Automatisch |
| Zustand: | Neu |
| Warranty: | 12months |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant
Beschreibung:
Die tierische Ölförderanlage bezieht sich auf die Verarbeitung von Rohstoffen wie Hühnerregale, Entenregale, Schweinefleisch, Knochen, RinderTalg, Schweinefleisch, Schaffett. Fischfett usw. in tierisches Fettöl, das als Speiseöl oder Futteröl verwendet werden kann, und Rückstände können zur Herstellung von Tierfutter verwendet werden
Wir können liefern Kapazität: 1-500T/D
Schmelztemperatur: 100-120degree
Schmelzzeit:120-240min(abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe)
Endprodukt:Rohöl tierisches Fett
Der Hauptprozess:
1) Auspacken und Brechen Abschnitt:
Der frische gefrorene Fleischwolf wird verwendet. Das gefrorene Material wird auf der Auspackplattform ausgepackt und dann zum Zerkleinerer transportiert, wo es vom Förderband zerkleinert wird.die zerkleinerten Partikel liegen im Bereich von φ 2mm-5mm, die zerkleinerten Partikel sind gleichmäßig. Wenn sie zu groß oder zu klein ist, kommt es zu Schlacken oder verbrannter Paste, was die Abscheidung von Ölrückständen nicht fördert und die Leistung der Ölpresse beeinträchtigt.
2) Vorwärmen und fördern:
Nach dem Zerkleinern werden die Rohstoffe in den Vorwärmtopf gegeben, der durch wärmeleitendes Öl erhitzt, gerührt und aufgetaut wird, um den für den Vakuumtransport geeigneten fest-flüssigen Mischzustand zu erreichen, um den Prozessanforderungen des Rohrleitungstransports gerecht zu werden. Andererseits spielt der Vorwärmtopf die Rolle der Materialbilanz der gesamten Produktionslinie. Freies Gas in das Abgasbehandlungssystem;
3) Unterdruck Schmelzabschnitt:
Nachdem der Vorwärmtopf in den fest-flüssigen Mischzustand vorgeheizt wurde, werden die Rohstoffe in den Schmelztopf Vakuum übertragen und der Schmelzkuchen wird erhitzt, während die Rührvorrichtung eingeschaltet wird, um die Materialien gleichmäßig zu erhitzen und nicht am Topf zu haften. Dieser Prozess nimmt horizontale Vakuum-Öl kochender Topf, der große Heizfläche, große Wasserverdampfung Bereich und sogar Rühren automatische Reinigungseinrichtung hat, und kann effektiv verhindern, Rohmehl oder verbrannt Phänomen. Aufgrund des großen Wassergehalts des Rohmaterials selbst, erreicht die Schmelztemperatur 85 Grad Start Vakuumentwässerung, der Vakuumgrad wird mit der Zunahme der Dampfverdunstung abnehmen, halten Sie den Vakuumgrad im Schmelztiegel während des Dehydratationsprozesses. Unter dem Vakuumzustand kann der tierische Ölrohstoff schnell die Trennung von Öl, Wasser und Rückständen realisieren.
4) Vakuumdehydrierung und Desodorierung Abschnitt:
Wasserstrahl-Vakuummümpumpe wird verwendet, um einen Unterdruck im Schmelztiegel zu erzeugen. Die Vakuumleitung ist mit einem Kondensator ausgestattet. Die in den Rohstoffen flüchtigen Wassermoleküle und Geruchsmoleküle werden im Vakuumzustand schnell vom Rohöl getrennt und gelangen mit dem Vakuumfluss in den Säulenkondensator. Unter dem Kaltwasserkreislauf werden die getrennten Wassermoleküle und Geruchsmoleküle gezwungen, sich zu destilliertem Wasser zu verdichten und im Trennbehälter gesammelt. Das Endgas wird von Aktivkohle absorbiert und durch Infrarot-Elektrolyse Sauerstoff produziert.
5) Abschnitt Ölrückstandsabscheidung:
Bei diesem Vorgang wird der Ölabscheider der Siebplatte verwendet. Die Abscheidung und Trocknungszeit der Ölrückstände beträgt ca. 20 Minuten. Es trennt effektiv die Ölrückstände Hautöl, das ist vorteilhaft für die Presse der Ölpresse. Die automatische Reinigungsvorrichtung löst Verstopfungen der Siebplatte und Alterung des Öls. Die abgetrennten Ölreste werden zur Presse geleitet.
6) Pressbereich Ölrückstände:
Da der Rohfasergehalt von tierischen Ölrückständen relativ gering ist, wird der Prozess durch das Sekundärpressen abgeschlossen. Der Ölgehalt der Rohstoffe wird durch die Vorstufe für die Sekundärpressung auf 30 % reduziert, und das endgültige Restöl erreicht etwa 12 %, die für die Futtermittelverwendung zerkleinert werden können;
7) Rohöl-Filterabschnitt:
Das vom Ölrückstandsabscheider getrennte Rohöl wird zur Filtration von der Ölrückstandspumpe in den vertikalen Blattfilter gepumpt. Der Einsatz dieses Filters kann die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer effektiv verringern und die Stabilität der Produktion gewährleisten. Die Öl-Schlacke-Abscheideeffizienz ist hoch, und der Verunreinigungsgehalt im Öl liegt unter 0,1%, was die Ölraffinierrate und die Qualität des raffinierten Öls im nachfolgenden Prozess verbessert. Die abgetrennten Ölrückstände werden durch Luft verdichtet und durch Vibration gefiltert und dann zur Ölpresse zum Pressen mit einem Abstreifer transportiert;
Technische Hauptindikatoren
1) zerdrückte Partikel: φ3mm-5mm
2)Schmelztemperatur: 100 ºC -120 ºC
3) Filterdruck: <4 kg
4)Schmelzzeit: 120-240min(abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe)
5) Schmelzvakuum Grad: -0,03 ~ -0,06Mpa
6) raffiniertes Öl und Wasser Verunreinigungen: ≤ 0,2% Nach der Raffinerie können Sie raffiniertes reines Tieröl erhalten
Versand und Verpackung
1.Waterproof Verpackung mit dem internationalen Exportstandard von 20ft, 40ft, 40hp Container.
2. Ausrüstung Fittings, Elektromotor und Power Cabinet wird in Holzkoffer oder Iron Box verpackt werden. Andere Geräte werden mit Color-Stripes Plastic Cloth verpackt.
3. Oder nach Kundenwunsch.
Unser Service:
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