Flexible Kupferverbindung kann in folgende Kategorien unterteilt werden: Flexible Kupferfolie-Verbindung, flexible Kupferbus-Verbindung, flexible Kupferlitze-Verbindung und flexible Kupferumflechtung
Der Herstellungsprozess der Kupferfolie weichen Verbindung ist Druck Schweißen oder Löten
I.Druckschweißen:
Das Druckschweißen ist, das Kupferband und die Aluminiumband-laminierten Teile zusammen zu drücken, indem man molekulares Diffusionsschweißen verwendet und durch Hochstrom-Heizdruckschweißen bildet.Dicke des Kupferbandes und des Aluminiumbandes: 0,05mm bis 0,3mm.
II Löten: Beim Löten werden Kupferband und Aluminiumband-Verbundteile mit Silberlot und Stumpfschweißen mit flachem Kupferblock zusammengedrückt.Dicke des Kupferbandes und des Aluminiumbandes: 0,05mm bis 0,3mm.wie in der Abbildung dargestellt:
A, die Oberfläche des Leiters wird vergrößert, um die Leitfähigkeit zu erhöhen; B. Verringerung von Stressschäden an den Stromversorgungsanlagen, Verlängerung der Lebensdauer und Vermeidung von Wartungsarbeiten; C. Anpassung der Installationsfehler der Ausrüstung zur Verbesserung der Installationseffizienz; D. gute Wärmeableitung, zusätzliche Kühlwirkung E. Es kann die Betriebsunfälle durch Erdbeben und Vertreibung zu vermeiden. F. Es macht die leitfähige Verbindung zwischen Hochstromgeräten bequemer, zuverlässiger und sicherer und schützt die zugehörige Ausrüstung vor externer Kraft. G. Einfache Installation, hohe elektrische Rate, Energieeinsparung, niedriger Anschlusswiderstand, gute elektrische Leitfähigkeit, Starke Anti Ermüdungsfähigkeit, lange Lebensdauer und wartungsfrei.
. Vorsichtsmaßnahmen für jeden Prozess der weichen Verbindung: 1. Einkauf Rohstoff Kupferband muss erfüllen: A) der Zustand des Kupferbandes ist O-Zustand und M-Zustand (Soft-Zustand); 2. Schneidevorgang: A) auf die Größe der Schnittlänge achten, Toleranz: ±0,1; b) die Anzahl der geschnittenen Scheiben auf der Oberfläche 0,20mm kann nicht zu viele sein, es gibt nur 2 Stücke, die Anzahl der Stücke mit 0,1mm in der Mitte ist ±1~2 Stücke variieren; 3. Schweißprozess: A) Garantie der Dicke des Produkts: +0/-0,15mm; b) Garantie der Breite ± 0,15mm; 4. Gießseitenverfahren: Es ist in Ordnung, die vier Seiten gerade zu gießen; 5. Schneidprozess: Stellen Sie die Bohrungsgröße + 0,2, - 0,1 sicher; 6. Poliervorgang: A) vor dem Polieren muss abgeflacht werden; b) beim Polieren den weichen Riemen nicht brechen; 7. Verfahren der Einwicklung von Galvanikband: A) sicherstellen, dass es keine Oxidation und Fingerabdrücke vor dem Einwickeln des Bandes; b) das Band muss ohne Lösen angezogen werden; c) das Band muss gemäß der Toleranz in der Zeichnung markiert verpackt werden; 8. Outsourcing Galvanik-Prozess: A) bei Galvanik und Outsourcing, jedes Produkt muss getrennt werden, um Produktkollision und Schäden am Band zu verhindern; b) bevor das Galvanikprodukt in die Fabrik zurückgebracht wird, muss die Galvanikanlage das Produkt im Ofen backen, um sicherzustellen, dass keine Galvaniklösung und kein Wasser im Produkt vorhanden sind; c) die Galvanikfabrik sollte das Band abreißen; d) das Galvanikprodukt muss einzeln geschützt werden. 9. Reinigungsprozess: A) entfernen Sie die Oxidation mit Reinigungstuch; b) entfernen Sie die Kombinationslinie der Galvanik und nicht galvanisieren schwarz; 10. Verpackung: A) die entsprechenden Plastiktüten zum Verpacken verwenden und die beiden Enden nicht vollständig verschließen; b) nicht weniger als 5,0 mm Schaum um das Produkt legen; c) Lieferliste und Menge in den Verpackungskarton legen;