Produktbeschreibung Industrielle Anwendung Schmiedemetalllegierungen Kühlkörper AZ91D Produktbeschreibung Magnesiumlegierungen haben Vorteile bei der Wärmeableitung im Vergleich zu Legierungen. Bei Kühlkörpern aus Magnesiumlegierungen und Aluminiumlegierungen mit demselben Volumen und derselben Form ist die von einer bestimmten Wärmequelle erzeugte Wärme (Temperatur) einfacher von der Wurzel des Kühlkörpers auf die Oberseite der Magnesiumlegierung zu übertragen als bei der Aluminiumlegierung. Geschwindigkeit, ist die Oberseite leichter zu erreichen hohe Temperatur. Das heißt, der Temperaturunterschied zwischen der Wurzel und der Oberseite des Heizkörpers aus Aluminiumlegierung ist kleiner als der des Heizkörpers aus Magnesiumlegierung Material. Das bedeutet, dass die Temperaturdifferenz zwischen der Lufttemperatur an der Wurzel des Kühlkörpers aus Magnesiumlegierung und der Lufttemperatur an der Oberseite größer ist als die des Kühlkörpers aus Aluminiumlegierung, So beschleunigt es die Diffusion und Konvektion der Luft im Inneren des Strahlers und verbessert die Wärmeableitung Effizienz. Daher ist die Wärmeableitzeit der Magnesiumlegierung bei gleicher Temperatur nicht halb so hoch wie bei der Aluminiumlegierung. Darüber hinaus sind die geringe Dichte, der niedrige Schmelzpunkt, die niedrige dynamische Viskosität, die geringe spezifische Wärmekapazität, die geringe latente Wärme der Phasenänderung und die geringe Affinität zu Eisen aus Magnesiumlegierungen machen es zu einem niedrigen Energieverbrauch beim Schmelzen, einer schnellen Füllgeschwindigkeit, einer schnellen Erstarrungsgeschwindigkeit und praktischer Funktionalität. Die Vorteile des kurzen Druckgießzyklus und der langen Werkzeuglebensdauer sind sehr gut geeignet für die Umformung und Verarbeitung mit moderner Druckgusstechnik, um dünnwandige und netznahe Bauteile mit komplexen Formen direkt herzustellen.
| Produktname |
Kühlkörper;Magnesium -Kühlkörper;extrudierter Kühlkörper;Kühlkörperextrusion |
| Material |
AZ31, AZ61, AZ91D |
| Detaillierte Größe |
Gemäß Kundendesign |
| Max . Seitenverhältnis ( Fin-Höhe/Fin-Lücke) |
Mehr als 20-fache Seitenverhältnis Kühlkörper können extrudiert werden durch 800 Tonnen--6000 Tonnen Extruder Maschinen mit modernster Technologie |
| Max. Breite |
Ultra breite extrudierte Kühlkörper kann durch unsere einzigartige gemacht werden Reibschweißtechnik |
| Standardmenge Der Form |
30.000+ Sätze Standard-Formen auf Lager für Ihre Option, speichern Sie Ihre F&E-Kosten |
| Beispielservice |
Muster mit unterschiedlichen Größen sind für Prototypen-Tests in verfügbar 1 Wochen |
| Produktionsprozess |
Profile Extrudieren---Schneiden---CNC-Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden)---Entgraten--- Reinigung--- Inspektion--Verpackung |
| Oberflächenbehandlung |
Entfetten, (schwarz) Anodising, Sandstrahlen, Malen, Chromatieren und Laserbeschriftung |
| Referenzstandard |
GB/T 3190-2008,GB/T 14846-2008,ISO 2768 |
| Erfahrung |
Mehr als 20 Jahre Berufserfahrung in der Fertigung |
| Anwendung |
LED-Beleuchtung, Inverter, Schweißmaschine, Kommunikationsgerät, Stromversorgung, Elektronikindustrie, Thermoelektrische Kühler/Generator, IGBT/USV-Kühlsysteme, etc. |
Detaillierte Fotos Magnesiumlegierung ist das leichteste Metall-Strukturmaterial, seine Dichte ist 1,75-1,90s/cm3; seine spezifische Festigkeit ist höher als Aluminiumlegierung und Stahl, und etwas niedriger als die höchste spezifische Festigkeit faserverstärkte Kunststoffe; Seine Bearbeitbarkeit ist ausgezeichnet, einfach zu verarbeiten und die Verarbeitungskosten sind niedrig, und die Verarbeitungsenergie ist nur 70% der Aluminiumlegierung; seine Korrosionsbeständigkeit ist viel besser als die von kohlenstoffarmer Stahl, der die Aluminium-Druckguss-Legierung A380 überschritten hat; Seine Schwingungsdämpfung und seine elektromagnetischen Abschirmeigenschaften sind viel besser als Aluminiumlegierung. Hauptkategorien Unsere Vorteile Verpackung Und Versand FAQ F: Welche Eigenschaften machen einen Kühlkörper zu einem guten? A: Hohe Kühlkörperoberfläche; gute Aerodynamik; gute Wärmeübertragung im Kühlkörper; perfekte Ebenheit der Kontaktfläche; gute Montagemethode. F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit? A: Normalerweise sind es 5-10 Tage, wenn die Kühlkörper auf Lager sind. Oder es sind 30-40 Tage für die Massenproduktion F: Stellen Sie Proben zur Verfügung? A: Ja, wir könnten bezahlte Muster für Prototypen-Tests anbieten, wenn es Vorrat gibt.Wir haben Tausende von Standard-Kühlkörpern mit verschiedenen Größen und Formen. Q: Was ist Ihre Zahlungsbedingungen ? A: Normalerweise 100% Zahlung vor shipment.for regelmäßige Kunden, können die Bedingungen verhandelt werden. Unternehmensprofil Sino Zheng Industrial Inc. Ist einer der führenden & professionellen Lieferanten von Schmieden Magnesiumrad, Magnesium Schweißdraht, Magnesium Stab sowie Magnesium-Legierung Profile in Zhengzhou China. Unsere Firma verwendet fortschrittliche Produktionstechnologie und Automatisierungsgeräte, um die hohe Qualität und hohe Stabilität von Magnesiumlegierungen zu gewährleisten. Unsere Magnesiumlegierungsstäbe werden durch ein spezielles Verfahren verfeinert, mit kleinen Körnern, gleichmäßiger Innen- und Außenform, geringem Verunreinigungsgehalt und ohne Schälen; die Druckgiesslinie des Unternehmens verwendet diese Magnesiumlegierungsstäbe als Rohmaterialien, um Fahrradrahmen, Felgen und Magnesiumlegierungen aus Magnesiumlegierung herzustellen. Hochwertige Produkte wie Armbrust-Racks. Unser Unternehmen hat nun eine Formel und ein Verfahren zur Herstellung hochwertiger Magnesiumlegierungen entwickelt, die unnachahmlich sind. Mit dieser Formel und diesem Prozess hergestellte Magnesiumlegierungsschweißdraht kann kompatibles Schweißen zwischen verschiedenen Magnesiumlegierungsmaterialien realisieren, das heißt, verschiedene Materialien der Magnesiumlegierung können mit einer Art Schweißdraht geschweißt werden und haben die Vorteile einer kleinen thermischen Wirkungszone, einer tiefen Schweißdurchdringung und keiner Blasenbildung. Insbesondere der hergestellte Schweißdraht aus 1,2mm Magnesiumlegierung verwendet ein einmaliger Extrusionsvorgang, um die ursprüngliche Extrusion und dann den Ziehprozess zu ersetzen. Das Unternehmen baut auf dem hervorragenden technischen Team der Branche auf und erweitert kontinuierlich das Anwendungsspektrum von Magnesiumlegierungsmaterialien durch technologische Innovation, Produktinnovation und Prozessinnovation und trägt zur Entwicklung der Magnesiumlegierungsbranche meines Landes bei. Unser Unternehmen ist derzeit ein professioneller Hersteller von Magnesium-Legierung Schweißdraht in China. Der von der Firma hergestellte Schweißdraht aus Magnesiumlegierung hat Spezifikationen wie 1,2mm, 2,4mm, 3,2mm usw., die alle im Rahmen eines einmal-Extrusionsformprozesses mit stabiler Qualität hergestellt werden. Mit diesen Schweißdrähten aus Magnesiumlegierung können verschiedene Arten von Magnesiumlegierungen miteinander verschweißt werden. Die Wärmewirkungszone der Schweißteile ist klein und die Schweißfestigkeit ist höher als die nicht geschweißte Zone. Die mit diesen Schweißdrähten aus Magnesiumlegierung verschweißten Fahrradrahmen können mehr als 150.000 Vibrationstests ohne Risse durchführen. Die Anwendung von Magnesium-Legierung Schweißdraht löst Schweißproblem von Magnesium-Legierungen vollständig, kann die breite Anwendung von Magnesium-Legierungen in Militär-, Luft-und Raumfahrt, und zivile Anwendungen fördern, kann die gesamte Anwendung von Magnesium-Legierungen im Land erhöhen, Und die hohen Reserven an Magnesiumlegierungen im Land zu maximieren, die Magnesiumindustrie in eine Phase der schnellen Entwicklung zu treiben, wird eine materielle Revolution in unserem Land bringen. Unser professioneller Service für Kunden: 1. Mehr als 18 Jahre Produktionserfolg in China und Exporterfahrung weltweit 2. Globaler spezialisierter Hersteller von maschinell bearbeiteten Gussteilen. 3. Wir kombinieren unsere eigenen Ressourcen mit einigen anderen gut entwickelten Fabriken, um eine breite Palette von Verträgen zu erfüllen Fertigungskapazitäten. Die Arbeit aus einer Hand spart Zeit und Geld. 4. Zufriedener Lieferant von sieben großen Unternehmen aus Nordamerika und Europa. 5. Low-Cost-Formmaterialien und Fokus auf Effizienz bieten eine kostengünstige Lösung für Ihre Metallkomponente Einkaufsanforderungen. 6. Normale Vorlaufzeiten reichen von ein bis sechs Wochen für vollständig bearbeitete Komponenten. 7. Starke Kapazität, Kunden bei der Entwicklung neuer Projekte zu helfen. 8. Unsere Verkaufsabteilung ist 24 Stunden verfügbar, um unseren Kunden zu helfen, Probleme schnell zu lösen.
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