Beschreibung: Ni Coating Diamond Powder Nickel Beschichtung Diamant Pulver sind in der Regel in zwei verschiedene produzieren Beschichtungstypen unterteilt: Galvanik und chemische Beschichtung; Zwei verschiedene Gewichtszunahme Weg: Gewichtszunahme 30%; Gewichtszunahme 56%. Raue und stachelige Oberfläche, verbessern die Retention zwischen Diamant und Bindung, vermeiden Sie das Ablösen des Diamanten früh, so verlängern die Lebensdauer von Diamantwerkzeugen. Empfohlen für die Herstellung von Harzbindung Diamantwerkzeugen. Verfügbare Größen:
| Mikron |
| 4-6 |
4-8 |
5-10 |
6-12 |
8-12 |
8-16 |
| 10-15 |
10-20 |
12-22 |
15-25 |
20-30 |
22-36 |
| 20-40 |
30-40 |
35-45 |
40-50 |
45-50 |
50-60 |
| Netz |
| 50/60 |
60/70 |
70/80 |
80/100 |
100/120 |
120/140 |
| 140/170 |
170/200 |
200/230 |
230/270 |
270/325 |
325/400 |
Funktion: Nickel - 30%, 56% oder 60% nach Gewicht, oder jede kundenspezifische Spezifikation Kupfer - 50% nach Gewicht oder jede kundenspezifische Spezifikation Wird zur Verbesserung der Bindungsbindung verwendet Ermöglicht eine bessere Wärmeableitung Kann auf Kundenwunsch angepasst werden Produktionsprozess Annahme fortschrittliche Composite-Beschichtung Prozess, hat das Produkt dichte Beschichtung und hohe Mahlfähigkeit; Die Haltekraft zwischen den Schleifmitteln und der Bindung zwischen den Schleifmitteln erhöhen und die Diamantpartikel vom Substrat reduzieren; Die Wärmeableitung ist hoch, und der thermische Schock wird verlangsamt, so dass der Diamant von der Auswirkung der momentanen hohen Temperatur verkohlt werden kann; Beim Hochtemperatursintern und Hochtemperaturschleifen spielt die Beschichtung eine schützende Rolle auf dem Diamanten, wodurch die Karbonisierung, Oxidation und so weiter verhindert wird; Selbstschärfen, kann gute Schleifeffizienz und Lebensdauer erhalten. Es kann die elektrische Leitfähigkeit und die chemischen Eigenschaften von Diamant verbessern. Merkmal: Die Haftfestigkeit zwischen Diamant/CBN und Bindemittel wurde erhöht, auch die Haftfestigkeit von Körnung. Die beschichtete Schicht kann Luft trennen, die Wärmeableitung erhöhen und thermische Schäden an Diamant/CBN reduzieren. Es kann Partikeldefekte decken und ihre Stärke erhöhen. Anwendungsfeld: Chemische Nickelbeschichtung hauptsächlich für Harzbond-Produkte. Elektro-Nickel-Beschichtung hauptsächlich für Harzbond-Produkte. Kupferbeschichtung hauptsächlich für Metallbond-Produkte. TI-Beschichtung hauptsächlich für Metall- und Keramikklebstoffe. Beschichtete Diamant-Serie: HID Ni-beschichteter Diamant Beschreibung: Der beschichtete Diamant wird in die elektrolytische und chemische Beschichtung unterteilt, er umfasst Ni-Beschichtung, Cu-Beschichtung, Ti-Beschichtung, Cr-Beschichtung usw. der beschichtete Diamant erhöht effektiv die Haltekraft zwischen Diamant und Bindung, reduziert den thermischen Schock, schützt den Diamanten vor Oxidation und Graphit, verlängert die Lebensdauer des Produkts. Anwendung: Galvanisierung Nickelprodukte, die hauptsächlich in Harzbond-Produkten mit trockenen und nassen Schleifmitteln verwendet werden, verbessern effektiv die Haltekraft mit guter thermischer Stabilität, vermeiden Karbonisierung bei Hochgeschwindigkeitsschneidarbeiten. Chemie-Beschichtung Nickelprodukte, die hauptsächlich in Harzbond-Produkten mit trockenen und nassen Schleifmitteln verwendet werden, ohne externe Strombedingungen, und abgeschiedene Metalle auf der Diamantoberfläche durch Verfahren von selbst-katalytischen Redox-Reaktionen, bilden die Dicke und Dichte von vernickelt. Grade HID Cu-beschichteter Diamant Beschreibung: Für Harzbindung Werkzeuge empfehlen. Kann die Lebensdauer der Werkzeuge durch Verbesserung der mechanischen Retention von Diamanten und Verringerung von Hitzeschäden effektiv verbessern. Eigenschaften: Verbessern Sie die Lebensdauer der Werkzeuge effektiv, indem Sie die mechanische Retention von Diamanten verbessern und Hitzeschäden reduzieren. Grade HID Ti-beschichteter Diamant Die Beschichtung verbessert die mechanische Befestigung von Diamant an der Bindungsmatrix durch die starke metallurgische Haftung zwischen Ti und der Matrix erheblich. Es schützt den Diamanten auch vor Oxidation oder Metallerosion, die eine Graphitisierung des Diamanten verursacht, und verbessert somit die Anwendungseigenschaften von Diamantwerkzeugen. Diamant mit HID Si-Beschichtung Die Siliziumbeschichtung stärkt die Retention zwischen Bindung und Diamant, verbessert die thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit und hilft, die Wärme besser zu leiten. Es hilft auch, die Korrosion von Fe zu vermeiden, schützt somit den Diamanten, verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge und erhöht die Sintertemperatur. Grad HID W beschichteter Diamant W reagiert mit Diamantpartikeln und erzeugt WC, das mit guter thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit ist. Die Beschichtung verbessert die Bindungsbeständigkeit und erhöht die Diamantzähigkeit, die legierte Beschichtung verbessert die Wärmeleitfähigkeit, die die Standzeit verlängern kann. Beschichteter Diamant der Sorte HID Co Kobaltbeschichtung könnte die Retention von Diamant und Bindung verbessern. Darüber hinaus könnte die Sintertemperatur erhöht werden, weil die Beschichtung Diamant vor Oxidation und Korrosion schützen kann. Es wird auch die Härte und Schleiffestigkeit von gestrichenem Diamant. Grade HID Cr-beschichteter Diamant Chrom genießt eine gute Benetzbarkeit und Affinität auf Diamant. Es bildet eine Schicht aus Chrom-Karbid zwischen Diamant und Bindung während der Beschichtung und Sintern, so dass die Beschichtung verbessert die Retention zwischen Diamant und Bindung. Es erhöht auch die Härte und Schleiffestigkeit von gestrichenem Diamant. Spezifikation der Partikelgrößenverteilung für Superabrasive Körner
| Größe |
D10≥ (µm) |
D50 µm |
D95≤ (µm) |
Max. (µm) |
Min. (µm) |
| 0-0,25 |
0,1 |
0,170~0,210 |
0,38 |
-- |
-- |
| 0-0,5 |
0,12 |
0,220~0,280 |
0,51 |
--- |
-- |
| 0-1 |
0,42 |
0,501~0,580 |
0,795 |
1,156 |
0,375 |
| 0.5-1 |
0,472 |
0,581~0,690 |
1,053 |
1,375 |
0,375 |
| 0,5-1,5 |
0,504 |
0,691~0,871 |
1,298 |
1,945 |
0,375 |
| 0-2 |
0,62 |
0,872~0,985 |
1,542 |
2,312 |
0,446 |
| 1/2 |
0,761 |
0,986~1,224 |
1,894 |
3,27 |
0,63 |
| 0.5-3 |
0,94 |
1,225~1,487 |
2,401 |
3,889 |
0,63 |
| 1/3 |
1,048 |
1,488~1,712 |
2,882 |
4,625 |
0,75 |
| 1.5-3 |
1,169 |
1,713~2,014 |
3,321 |
5,5 |
0,75 |
| 2/3 |
1,392 |
2,015~2,302 |
3,663 |
6,541 |
0,892 |
| 2/4 |
1,644 |
2,303~2,754 |
4,496 |
7,778 |
0,892 |
| 2/5 |
1,803 |
2,755~3,312 |
5,5 |
9,25 |
1,06 |
| 3/6 |
2,448 |
3,313~3,898 |
6,386 |
11 |
1,499 |
| 3/7 |
2,913 |
3,899~4,676 |
7,566 |
13,08 |
1,783 |
| 4/8 |
3,605 |
4,677~5,400 |
8,455 |
15,56 |
2,121 |
| 4/9 |
3,952 |
5,401~6,062 |
9,762 |
18,5 |
2,522 |
| 5/10 |
4,401 |
6,063~6,700 |
10,98 |
18,5 |
2,999 |
| 5/12 |
5,022 |
6,701~7,673 |
12,95 |
22 |
3,566 |
| 6/12 |
5,807 |
7,674~8,549 |
13,97 |
26,16 |
4,241 |
| 7/14 |
6,411 |
8,550~9,483 |
15,13 |
26,16 |
4,241 |
| 8/16 |
7,113 |
9,484~10,78 |
17,82 |
31,11 |
5,044 |
| 8/20 |
8,102 |
10,79~12,56 |
20,6 |
37 |
5,998 |
| 10/20 |
9,186 |
12,57~14,18 |
22,54 |
37 |
7,133 |
| 12/22 |
10,53 |
14,19~16,05 |
24,41 |
44 |
7,133 |
| 12/25 |
12,01 |
16,06~17,65 |
26,61 |
44 |
8,482 |
| 15-25 |
13,32 |
17,66~19,55 |
29,75 |
52,33 |
10,09 |
| 20-30 |
15,04 |
19,56~22,50 |
34,64 |
62,23 |
12 |
| 22-36 |
17,28 |
22,51~26,12 |
39,98 |
74 |
12 |
| 30-40 |
20,11 |
26,13~30,10 |
46,56 |
88 |
14,27 |
| 30-50 |
22,36 |
30,11~34,58 |
52,87 |
88 |
16,96 |
| 36-54 |
25,68 |
34,59~39,00 |
60,94 |
104,7 |
20,17 |
| 40-60 |
29,45 |
39,01~43,20 |
69,86 |
124,5 |
20,17 |
| 50-70 |
32,42 |
43,21~47,50 |
72,65 |
124,5 |
23,99 |
| 54-80 |
36,56 |
47,51~52,50 |
80,74 |
124,5 |
23,99 |
Schleifmittel Netzgröße Vergleichsliste
| HARMONIE |
|
|
USA |
JAPAN |
|
RUSSLAND |
| GB/T6406-1995 |
ISO |
FEPA |
ANIS B74,16-1971 |
JIS4130-1988 |
Theoretlcal |
9206-80 |
| Baslc-Größe |
| Körnung Nr. |
Korngröße |
Körnung 1 |
Körnung 2 |
Korngröße |
Körnung Nr. |
Korngröße |
Körnung Nr. |
Korngröße |
Körnung Nr. |
Korngröße |
Zoll |
Mllmeter |
Körnung Nr. |
Korngröße |
| 40/50 |
425/300 |
427 |
40/50 |
425/300 |
B/427 |
355/300 |
40/50 |
425/300 |
40/50 |
425/300 |
0,015 |
0,378 |
500/400 |
500/400 |
| 50/60 |
300/250 |
301 |
50/60 |
300/250 |
B/301 |
300/250 |
50/60 |
300/250 |
50/60 |
300/250 |
0,011 |
0,288 |
400/315 |
400/315 |
| 60/80 |
250/180 |
252 |
60/80 |
250/180 |
B/252 |
250/180 |
60/80 |
250/180 |
60/80 |
250/180 |
0,009 |
0,226 |
250/200 |
250/200 |
| 80/100 |
180/150 |
181 |
80/100 |
180/150 |
B/181 |
180/150 |
80/100 |
180/150 |
80/100 |
180/150 |
0,0069 |
0,174 |
200/160 |
200/160 |
| 100/120 |
150/125 |
151 |
100/120 |
150/125 |
B/151 |
150/125 |
100/120 |
150/125 |
100/120 |
150/125 |
0,0058 |
0,148 |
160/125 |
160/125 |
| 120/140 |
125/106 |
126 |
120/140 |
125/106 |
B/126 |
125/106 |
120/140 |
125/106 |
120/140 |
125/106 |
0,0048 |
0,123 |
125/100 |
125/100 |
| 140/170 |
106/90 |
107 |
140/170 |
106/90 |
B/107 |
106/90 |
140/170 |
106/90 |
140/170 |
106/90 |
0,0041 |
0,103 |
100/80 |
100/80 |
| 170/200 |
90/75 |
91 |
170/200 |
90/75 |
B/91 |
90/75 |
170/200 |
90/75 |
170/200 |
90/75 |
0,0034 |
0,086 |
80/63 |
80/63 |
| 200/230 |
75/63 |
76 |
200/230 |
75/63 |
B/76 |
75/63 |
200/230 |
75/63 |
200/230 |
75/63 |
0,003 |
0,075 |
63/50 |
63/50 |
| 230/270 |
63/53 |
64 |
230/270 |
63/53 |
B/64 |
63/53 |
230/270 |
63/53 |
230/270 |
63/53 |
0,0026 |
0,066 |
50/40 |
50/40 |
| 270/325 |
53/45 |
54 |
270/325 |
53/45 |
B/54 |
53/45 |
270/325 |
53/45 |
270/325 |
53/45 |
0,0022 |
0,057 |
- |
- |
| 325/400 |
45/38 |
46 |
325/400 |
45/38 |
B/46 |
45/38 |
325/400 |
45/38 |
325/400 |
45/38 |
0,0019 |
0,048 |
- |
- |
Geprüfter Lieferant 
