CNC-Router Maschine Modell Std-2040 ATC
9kW ATC-Spindel
Starke Leistung
Mit einer Leistung von 9 Kilowatt bietet er eine große Schnittkraft, die eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Holz, Kunststoffen und Weichmetallen ermöglicht und so die Produktionseffizienz steigert.
Luft - Kühlungsdesign
Die einfache Luft-Kühlstruktur macht komplexe Flüssigkeits-Kühlsysteme überflüssig und reduziert so Wartungs- und Leckagerisiken. Es leitet effektiv Wärme ab, um eine stabile Leistung zu gewährleisten und Genauigkeitsverluste durch Überhitzung zu verhindern.
Automatisches Werkzeug - Funktion Ändern
Sie ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, minimiert Stillstandszeiten und ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung komplexer Werkstücke. Der präzise Werkzeug - Wechselmechanismus garantiert eine hochwertige Bearbeitung und ist damit für vielfältige Anwendungen wie Holzschnitzerei und Möbelherstellung geeignet.
Vielseitigkeit
Seine starke Schneidkraft und Werkzeug - wechselnde Funktion machen es in mehreren Branchen einsetzbar, von der Holzbearbeitung bis zur Präzisionsteil Produktion.
Automatischer Werkzeugwechsler
Höhere Effizienz
- reduzierte Ausfallzeiten: Automatische Werkzeugwechsel sind schnell und nahtlos, minimiert Bearbeitungszeit und Steigerung der Produktivität.
- Dauerbetrieb: Ermöglicht die Maschine ohne häufiges manuelles Eingreifen kontinuierlich zu laufen, ideal für lange und komplexe Aufgaben.
Verbesserte Präzision
- konsistente Werkzeugpositionierung: Gewährleistet eine genaue Werkzeugpositionierung für eine konsistente und präzise Gravur.
- Minimaler menschlicher Fehler: Beseitigt Fehler durch manuelle Werkzeugwechsel, was zu zuverlässigeren Ergebnissen führt.
Mehr Flexibilität
- vielseitige Werkzeugauswahl: Speichert und verwendet verschiedene Werkzeuge, die Arbeit an verschiedenen Materialien und Designs ermöglichen.
- Complex Design Execution: Erleichtert die Erstellung von komplexen Designs durch die Verwendung verschiedener Werkzeuge für verschiedene Teile.
Verbesserte Werkzeugverwaltung
- optimale Werkzeugnutzung: Verfolgt Werkzeugnutzung und Verschleiß für eine effiziente Planung von Ersatz oder Wartung.
- verlängerte Standzeit: Reduziert Werkzeugschäden bei Änderungen, senkt die Austauschkosten.
Mehr Sicherheit
- verringertes Risiko für den Bediener: Minimiert Risiken durch manuelle Werkzeughandhabung, wodurch eine sicherere Arbeitsumgebung geschaffen wird.
- weniger Maschinenfehler: Zuverlässige automatische Änderungen verringern die Wahrscheinlichkeit von Maschinenstörungen und Unfällen.
SYNTEC 60W-E-CONTROLLER
- Benutzerfreundliche Oberfläche
Verfügt über ein Touchscreen-Bedienfeld (optional) für intuitive Bedienung, zusammen mit Grafiksimulation und Handradsteuerung für einfache Programmüberprüfung.
- G-Code & CAD/CAM Kompatibilität
Arbeitet mit dem Industriestandard G-Code und gängigen Software wie Type 3, Powermill, ArtCAM und Fusion 360 und gewährleistet so eine nahtlose Integration in Design-Workflows.
- Flexible I/O und Vernetzung
Bietet erweiterbare I/O-Module für kundenspezifische Hardware-Integration und unterstützt Ethernet / USB für Dateiübertragung und Remote-Überwachung .
- Zuverlässige Leistung
Integrierte Diagnose-Tools und Fehlerwiederherstellungsfunktionen (z. B. Wiederaufnahme des Haltepunkts) minimieren Ausfallzeiten, während die vibrationsgeschützte Konstruktion Stabilität gewährleistet.
- Sicherheitsmerkmale
Umfasst Not-aus, Überlastschutz und Kollisionserkennung zum Schutz von Bedienern und Maschinen.
- Offene SPS Programmierung
Ermöglicht Benutzern die Anpassung von Automatisierungsabläufen über eine offene SPS-Programmierung und verbessert so die Anpassungsfähigkeit an spezielle Aufgaben.
Vakuummischung T-Nutentisch
- starke Schließkraft: Das Vakuumsystem kann eine starke und stabile Schließkraft liefern, die das Werkstück fest auf dem Tisch fixieren kann, um die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu gewährleisten.
- hohe Effizienz: Die Kombination von Vakuum und T-Nut-Design ermöglicht eine schnelle und einfache Montage und Entnahme von Werkstücken, die Verbesserung der Effizienz des Bearbeitungsprozesses.
- breites Einsatzspektrum: Es kann verwendet werden, um verschiedene Arten von Werkstücken, einschließlich derer mit komplexen Formen und unregelmäßigen Oberflächen, die Anforderungen der verschiedenen Bearbeitung Anforderungen gerecht zu spannen.
Pop-up-Positionsstifte
- exakte Positionierung: Sie positionieren das Werkstück präzise auf dem Fräsertisch. Durch das Auftauchen an bestimmten Stellen gewährleisten die Stifte eine hohe Genauigkeit der Platzierung, die für eine konsistente und präzise Bearbeitung unerlässlich ist.
- Wiederholbarkeit: Ermöglicht wiederholbare Positionierung von Werkstücken. Bei der Bearbeitung mehrerer identischer Teile garantieren die Stifte, dass jedes Stück in derselben Position platziert wird, was konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleistet.
- Ausrichtung: Unterstützen Sie bei der Ausrichtung des Werkstücks mit den Schneidwerkzeugen oder dem Koordinatensystem des CNC-Fräsers. Dies gewährleistet eine korrekte Ausrichtung der Schnittbahn, verhindert Fehler und ermöglicht eine korrekte Bearbeitung.
Arbeitsbereich XYZ |
2000 x 4000 x 300 mm |
Spindel |
ATC 9kW, Luftkühlung, 24000RPM, ISO30. HQD-Marke/CC-Marke |
VFD-Inverter |
11kW, Marke Folinn |
Steuerung |
SYNTEC 60W-E |
CAM-Software |
Artcam |
Werkzeugmagazin |
12 Position, fest am Tischende |
Tabelle |
Vakuummix T-Schlitz Tisch, 2 Set x7,5kw Luftkühlung Vakuumpumpe |
Motor |
Leadshine Servomotor 1500W |
Reduzierstück |
Shimpo Reduzierstück |
Führungsschiene |
30mm |
Kugelgewindetrieb |
32mm |
Rack |
Spiralförmige Racks |
Schmieren |
Automatische Volumetrische Ölschmierung |
Werkzeugsensor |
Automatische Werkzeugsonde |
Maschinenbett |
Stahlrohrschweißen |
Pop-up-Positionsstifte |
X*2+Y*3 |
Staubsammler |
3kW zum Sammeln von Staub und Spänen |
X,Y,Z Positioniergenauigkeit |
±0,03mm |
Max. Reisetarif |
40m/min |
Max. Arbeitsgeschwindigkeit |
25m/min |
Betriebsspannung |
AC380V/3PH/50Hz |
Gewicht |
2000Kgs |
1. Holzbearbeitung: Zum Schneiden, Schnitzen und Formen von Holzmöbeln, Schränken und Zierleisten. Die Materialien umfassen verschiedene Arten von Holz.
2. Zeichenherstellung: Zum Schneiden und Gravieren von Buchstaben, Logos und Grafiken auf Materialien wie Acryl, PVC und Aluminium für Beschilderung.
3. Steinbearbeitung: Zum Schneiden, Schneiden und Formen von Steinen wie Granit und Marmor. Erstellen Sie Muster für Skulpturen, Säulen, Geländer und dekorative Paneele.
4. Metallbearbeitung: Zum Schneiden, Bohren, Gravieren und Formen von NE-Metallen wie Aluminium, Messing und Kupfer.
5. Kunst und Handwerk: Künstler und Handwerker verwenden es, um Skulpturen, dekorative Designs, etc. In Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff, Glas, etc. Zu schaffen
6. Formenbau: Architekturbüros und Produktdesigner verwenden es, um detaillierte Form zu erstellen. Zu den Materialien gehören Holz, Kunststoff, Schaum usw.
7. ACP-Verarbeitung: Wird zum Schneiden, Formen und Gravieren von ACP für Anwendungen wie Außenverkleidungen, Beschilderung und dekorative Platten verwendet.
8. Bootsbau: Zum Schneiden und Schneiden von Holz und Materialien wie EPS, Epoxid und Polyester für den Bootsbau.
9. Herstellung von Musikinstrumenten: Es wird verwendet, um Komponenten für Saiten-, Percussion- und Blasinstrumente zu fertigen.
10. Automobilindustrie: Gravieren und Formen Automobil-Interieur Teile wie Dashboards, Türverkleidungen und Sitze, um personalisierte Designs und Dekorationen zu erreichen.
1) 24 Monate Garantie für die gesamte Maschine ab Produktionsdatum (außer Verbrauchsmaterial) innerhalb der Garantie unter normaler Nutzung und Wartung, wenn etwas mit der Maschine nicht stimmt, erhalten Sie kostenlos Ersatzteil.
2) Technischer Support per Telefon, E-Mail, whatsapp und skype. Freundliche englische Bedienungsanleitung und Bedienung Video CD-Disk. Techniker für die Wartung von Maschinen im Ausland verfügbar. Sie erhalten auch technischen Support und Service die ganze Lebensdauer.
3) normale Maschine ist vor dem Versand richtig eingestellt. Sie können die Maschine sofort nach Erhalt der Maschine verwenden. Sie können sich in unserem Werk kostenlos zu unserer Maschine ausbilden lassen.
4) 24 Stunden technischer Support per E-Mail, Telefondienst Wenn Sie irgendwelche Probleme haben, werden wir in 12 Stunden antworten.
5) Wenn Sie irgendeine Komponente der Maschine später benötigen, bieten wir den besten Preis für Sie.
Wie sieht der Bestellprozess aus?
1. Beratung: Wir empfehlen Ihnen die am besten geeigneten CNC-Maschinen, nachdem Sie von Ihren Anforderungen informiert wurden.
2. Angebot: Wir liefern Ihnen unser detaillierter Kostenvoranschlag nach unseren konsultierten Maschinen mit der besten Qualität und dem besten Preis.
3. Prozessbewertung: Beide Seiten bewerten und diskutieren die Details des Auftrags, um Missverständnisse auszuschließen.
4. Anzahlung : Wenn Sie keine Zweifel haben, senden wir Ihnen die PI (Proforma Invoice) und Sie zahlen die Anzahlung.
5. Produktion: Wir werden die Produktion arrangieren, sobald die Anzahlung eingeht.
6. Inspektion: Wir senden Ihnen Ihre Maschinenfotos und Videos zu.
7. Saldo Zahlung: Saldo Zahlung nach Überprüfung von Maschinenfotos und Video.
8. Lieferung: Wir werden die Lieferung wie die incoterms bestätigt arrangieren.
9. Zollabfertigung: Wir liefern dem Käufer die notwendigen Versanddokumente für die Zollabfertigung.
10. Support und Service: Wir bieten technischen Support und Service per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp rund um die Uhr.
Was sind die Zahlungsbedingungen?
1. T / T (telegrafische Übertragung) 30% oder 50% Anzahlung zu produzieren beginnen, Balance vor dem Versand.
2. L/C auf Sicht ist für Käufer, wo nicht in der Lage, T / T leicht zu tun.
3. Andere Zahlungsbedingungen sprechen Sie bitte mit uns
Wie hoch ist die Vorlaufzeit ?
1. Hochsaison Durchschnittliche Vorlaufzeit: Ein Monat
2. Nebensaison Durchschnittliche Vorlaufzeit: Innerhalb von 15 Werktagen
3. Echtzeit-Vorlaufzeit hängen von realen Modell
