Doppelwand-Wellrohr hat viele Vorteile wie geringeres Gewicht, niedrigere Kosten, Erosionsbeständigkeit, glatte Innenwand, hohe Intensität, Abriebfestigkeit, einfache Verbindung und so weiter. So ist es weit verbreitet für Kanalisation und Entwässerungssystem (größerer Durchmesser), Kabelschutz-System (kleinerer Durchmesser), etc...Verwendet Produktbeschreibung der Doppelwandigen Wellrohr-Extrusionslinie aus HDPE/PP: Doppelwandige Extrusionslinie für Wellrohr aus HDPE/PP Einführung von Rohr: Doppelwand-Wellrohr mit Durchmesser ID100-1200mm ist eine neue Art Kunststoff pipe. Compared mit Metall, Keramik, Beton und andere Rohre, Doppelwand-Wellrohr hat viele Vorteile wie geringeres Gewicht, geringere Kosten, Erosionsbeständigkeit, glatte Innenwand, hohe Intensität, Abriebfestigkeit, einfache Verbindung und so weiter. So ist es weit für Kanalisation und Entwässerung System (größeren Durchmesser), Kabelschutz-System (kleineren Durchmesser), etc. Features der Doppelwandigen Wellrohr Extrusionslinie Verwendet wird: HDPE / PP Doppelwandige Wellrohr Produktionslinie Von Unserer Firma entwickelt wird mit hocheffizienten Einschneckenextruder, Laminar Flow Verteiler, Dual-Passage Spiral Composite Extrusionsdüse konfiguriert, Wellformsystem, Sprühkühlwasserbehälter, Schneideeinheit und Stapeleinheit. Hochleistungs-Einschneckenextruder mit spezieller Schnecke und gerilltem Vorschubzylinder kann eine gute Extrusion in hoher Effizienz gewährleisten. Die Extrusionsdüsenoberfläche wird nitriert und poliert. Eine Wanddickenregulierungsvorrichtung ist in die Lippe ausgestattet, um für die Herstellung von verschiedenen Rohstoffen und Ringwiderstandmaterial geeignet zu sein. Spezielle Struktur sterben machen die Dicke der Innen-und Außenwand gleichmäßig, und stabile Formgebung. Darüber hinaus hat es einzigartige Wasserkühlung Struktur im Inneren und schließen Luft fließende Struktur. Der Presser Wasserkühlung Wellformsystem gewährleistet hohe Effizienz Extrusion von hochwertigen Rohr. Die spezielle Aluminiumlegierung Formbolck mit Anti-adhering Behandlung, Kühlluft, Kühlwasser und Vakuumkanal im Inneren des Formblocks gewährleisten eine gute Formstruktur des Rohres und schnelle Kühlgeschwindigkeit. Das fortschrittliche Online-Geliersystem senkt die Investition und erhöht die Effizienz. Zusätzlich ist das Umformsystem mit Selbstschutzeinrichtung für plötzliche Stromausschaltung ausgestattet. Die Schneideeinheit kann Rohr in der richtigen Position durch Spurschalter schneiden. Die hochwertige Legierung Messer und Klemmen Werkzeuge können verschiedene Schneiden zu befriedigen. Die Linie nimmt OMRON oder SIEMENS PLC Computer-Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle, die automatischen und zuverlässigen Betrieb garantieren. High Speed Corrugator l Die Formblöcke werden horizontal in die Formschiene eingebaut. Im Vergleich zur vertikalen Struktur ist die Steifigkeit von Wellpappenmaschinen viel höher und die Mittelhöhe von Schwerkraft und Rohr ist ewig und niedriger als die vertikale Art. Während die Größen ändern, müssen Sie die Korrgator-Maschine nicht in der Mittelhöhe ändern. l {C}ein innovatives Wasserkühlsystem, das zur Kühlung von Formblöcken eingesetzt wird, ermöglicht den Kühlmittelzyklus in den Formblöcken mit einer höheren Strömungsgeschwindigkeit, um eine höhere Kühleffizienz zu erreichen. So kann die Produktionslinie Einen höheren Output und die höchste Leistung reachs1500kg/h (HDPE) sichern. l {C} Innovatives Design der Wellpappenstruktur macht die Linke Und rechte Rahmen öffnen und Schließen flexibel, bringt großen Komfort für die Produktion Start. Wenn die Formblöcke zwischen verschiedenen Größen gewechselt werden müssen oder wenn die Wellpappenmaschinen ohne Formblöcke anhalten, können die linken und rechten Rahmen leicht geöffnet und geschlossen werden, um eine komplizierte Justierfunktion durch durch den Formblock, der durch den Werkzeugkopf eingeklemmt wird, effektiv zu vermeiden. l {C}Runner Tisch mit 35mm Lagern, erhöht die Tragfähigkeit l {C}einzigartiges Design von Umlaufbahnen Für den Lauf von Formblöcken können die Formblöcke vorwärts und rückwärts bidirektional laufen lassen. l {C}die zentrale Höhe der Wellpappenmaschine ist fest, und es ist nicht erforderlich, den Rahmen oder die Plattform der Wellpappenmaschine für eine einfachere Bedienung einzustellen. l {C}der Kühlkreislauf und der Vakuumkanal in den Formblöcken werden in einer Zeit durch Präzisionsguss mit fortschrittlicher patentierter Technologie gebildet, die eine höhere Festigkeit und längere Lebensdauer für die Formblöcke bringt und die Herstellung von Rohren mit höherer Qualität und höherer Effizienz gewährleistet. l {C}die Position der Wellpappe kann elektrisch eingestellt werden, und die Wellpappe ist mit perfekten Mess- und Rückführvorrichtungen ausgestattet, um die Einstellmenge in jeder Dimensionalität genau anzuzeigen. l {C}die Wellpappenmaschinen haben die Funktion, sich im Notfall zurückzuziehen. l {C}{C}Es nimmt internationale Top-Marke PLC-Steuerungssystem und modularisierende Steuerungslösung, hohe Kompatibilität und Steuergenauigkeit mit hoher Zuverlässigkeit. Hauptparameter der Zeile:
| Modell/Parameter |
Rohrdurchmesserbereich (mm) ID |
Extrudermodell |
Max. Leistung (kg/h) |
Geschwindigkeit des Umformsystems (m/min) |
Anzahl der Modulblöcke (Paar) |
Geliermethode |
| SLDWC-300 PE |
100-300mm |
SJ-75X33A SJ-90X33A |
200+400 |
2, 0-8, 0 |
36 |
Online |
| SLDWC-600 PE |
200-600mm |
SJ-90X33A SJ-120X33A |
400+750 |
1, 2-4, 6 |
36 |
Online |
| SLDWC-800 PE |
200-800mm |
SJ-90X33A SJ-150X33A |
220 400 |
0, 8-4, 6 |
36 |
Online |
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