Einführung In Die Schlammpumpe
Slurry Säure und Alkali beständig Horizontale Zentrifugalschlammpumpe mit Gummifutter
LongTeng Schlammpumpen sind Kreiselpumpen , sie sind für das Pumpen von stark abrasiver und hochdichter Gülle ausgelegt.
Diese Schlämme sind dicke, zähflüssige Flüssigkeiten, die Partikel enthalten, die mit herkömmlichen Chemikalien- oder Wasserpumpen nur schwer zu Pumpen sind.in dieser Situation wird unsere Hochleistungs-Schlammpumpe für die Arbeit eingesetzt.
LongTeng Schlammpumpen sind weit verbreitet in verschiedenen industriellen Standorten, wie Bergbau, Mineral-, Metallurgie Verarbeitung, Baggern,
Entwässerung, Wasseraufbereitung , Kohlemühlung , Mühle, Zyklonfutter , Tailing, Strom, Baumaterial usw.
Schlammpumpe, Sandpumpe, Baggerpumpe, Schlammpumpe, Schmutzwasserpumpe und Entfilzpumpe gehören alle zur Kategorie der Schlammpumpe.
SHseries Pumpen werden verschiedene Namen für verschiedene Arbeitsaufgaben genannt: Mineralverarbeitungspumpe , Mill Discharge Slurry Pump,
Druckerhöhungspumpe , Förderpumpe , Tailing -Pumpe, Transferpumpe , Thickner -Unterlaufpumpe , Entwässerungs-Siebpumpe , Druckpumpe ...
Merkmale Der Schlammpumpe:
1.Replaceable verschleißfeste Metall - oder Gummiliner und Laufräder, lange Lebensdauer .
2. Leicht Wartung, Gehäuse und jedes Verschleißteil kann vollständig entfernt werden, wenn die Wartung.
3. Lagerbaugruppe verwenden Fettschmierung .
4. Dichtungstypen : Dichtung, Ausschleuse und mechanische Dichtung.
5. Entladungsrichtung kann in Abständen von 45 Grad als Antrag installiert werden und orientiert sich an beliebigen acht Positionen , um Anwendungen zu entsprechen
6. Drived by:V -Riemenantrieb , Getriebe -Reduzierantrieb , Fluidkupplungsantrieb und Frequenzumrichter -Geräte.
7.DRVIEN TYP: DC, CR, CV, CLZ, ZV, ZVZ...
8. Anwendung weit, besser NPSH und hohe efficiency.SH Serie Pumpe kann in mehrstufigen installiert werden, um mehr Anforderungen zu erfüllen.
Tabelle Der Parameter Der Schlammpumpe
Pumpe Modell |
Zulässig Max. Leistung (KW) |
Leistung Bei Klarem Wasser |
|
|
|
Kapazität Q |
Kopf H(m) |
Geschwindigkeit n(r/min) |
Max. Anzahl η % |
NPSH (M) |
Flügelrad Durchm. |
|
|
m3/h |
l/s |
|
|
|
|
|
1.5/1 B-SH |
15 |
12,6-28,8 |
3.5-8 |
6-68 |
1200-3800 |
40 |
2-4 |
152 |
1,5/1B-SHR |
15 |
10,8-25,2 |
3-7 |
7-52 |
1400-3400 |
35 |
2-4 |
152 |
1,5/1C-HH |
30 |
16,2-34,2 |
4,5-9,5 |
25-92 |
1400-2200 |
20 |
2-5,5 |
330 |
2/1,5-SH |
15 |
32.4-72 |
9-20 |
6-58 |
1200-3200 |
45 |
3.5-8 |
184 |
2/1,5-SHR |
15 |
25.2-54 |
7-15 |
5.5-41 |
1000-2600 |
50 |
2.5-5 |
178 |
3/2C-SH |
30 |
39,6-86,4 |
11-24 |
12-64 |
1300-2700 |
55 |
4-6 |
214 |
3/2C-SHR |
30 |
36-75,6 |
10-21 |
13-39 |
1300-2100 |
55 |
2-4 |
213 |
3/2D-HH |
60 |
68,4-136,8 |
19-38 |
25-87 |
850-1400 |
47 |
3-7,5 |
457 |
4/3C-SH |
30 |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
245 |
4/3D-SH |
60 |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
245 |
4/3C-SHR |
30 |
79.2-180 |
22-50 |
5-34,5 |
800-1800 |
59 |
3-5 |
245 |
4/3D-SHR |
60 |
79.2-180 |
22-50 |
5-34,5 |
800-1800 |
59 |
3-5 |
245 |
6/4D-SH |
60 |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
365 |
6/4E-SH |
120 |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
365 |
6/4D-SHR |
60 |
144-324 |
40-90 |
12-45 |
800-1350 |
65 |
3-5 |
365 |
6/4E-SHR |
120 |
144-324 |
40-90 |
12-45 |
800-1350 |
65 |
3-5 |
365 |
6/4F-SHH |
260 |
324-720 |
90-200 |
30-118 |
600-1000 |
64 |
3-8 |
711 |
8/6E-SH |
120 |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
510 |
8/6S-SH |
300 |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
510 |
8/6E-SHR |
120 |
324-720 |
90-200 |
7-49 |
400-1000 |
65 |
5-10 |
510 |
8/6R-SH |
300 |
324-720 |
90-200 |
7-49 |
400-1000 |
65 |
5-10 |
510 |
8/6S-HH |
560 |
468-1008 |
130-280 |
20-94 |
500-1000 |
65 |
4-12 |
711 |
10/8ST-SH |
560 |
612-1368 |
170-380 |
11-61 |
400-850 |
71 |
4-10 |
686 |
10/8ST-SHR |
560 |
540-1188 |
200-450 |
7-45 |
300-650 |
80 |
2,5-7,5 |
686 |
10/8E-M |
120 |
540-1440 |
150-400 |
14-60 |
600-1000 |
73 |
4-10 |
549 |
12/10HS-ST |
560 |
936-1980 |
260-550 |
7-68 |
300-800 |
82 |
6 |
762 |
12/10 ST-SH |
560 |
720-1620 |
320-700 |
13-14 |
300-500 |
79 |
3-8 |
762 |
14/12ST-SH |
560 |
1260-2772 |
350-770 |
13-63 |
300-600 |
77 |
3-10 |
965 |
14/12ST-SHR |
560 |
1152-2520 |
380-850 |
11-63 |
250-550 |
79 |
4-10 |
965 |
16/14ST-SH |
1200 |
1368-3060 |
380-850 |
11-63 |
250-550 |
79 |
4-10 |
1067 |
18/16TU-SH |
1200 |
2160-5054 |
600-1400 |
8-66 |
200-500 |
80 |
4.5-9 |
1245 |
420/18TU-SH |
1200 |
2520-5400 |
700-1500 |
13-57 |
200-400 |
85 |
5-10 |
1370 |
Strukturdiagramm Der Schlammpumpe
Kurze Einführung in die Auswahl der Typen der Schlammpumpe:
Der ausgewählte Leistungsbereich sollte sich auf die Leistungskurven der Pumpe beziehen:
Pumpe Typ M, SH: 40-80% für höhere Dichte, starke abrasive Gülle
40-80% für mitteldichte, mittelabrasive Gülle
40-120% für geringere Dichte, weniger abrasive Gülle
Pumpenantrieb
DC-Typ: Die Abtriebswelle eines Motors ist über einen Pumpenkoppler direkt mit der Eingangswelle einer Pumpe verbunden. Diese Art von Anschluss eignet sich für Anwendungen, bei denen die Drehzahl der Güllepumpe mit der des Motors identisch ist.
CV-Typ: Die Pumpe wird von einem Riemen angetrieben, der mit der Kurbelwelle des Motors verbunden ist. Diese Art der Verbindung ermöglicht Platz zu sparen, eine einfache Installation und eine schnelle Einstellung der Pumpgeschwindigkeit. Der Motor ist am Motorträger befestigt, der sich auf dem Lagerträger über der Güllepumpe befindet.
ZV-Typ: Eine andere Art von Riemenantrieb, die einfache Einstellung der Pumpgeschwindigkeit ermöglicht. Der Motor wird direkt am Lagerträger befestigt. Diese Art der Montage ist für Motoren mit größeren PS geeignet, als dies bei der CV-Art der Installation möglich ist. Durch die Montage des Motors auf der Lagerstütze hilft diese Methode, Platz zu sparen.
CR-Typ: Diese Art von Riemenantrieb macht es einfacher, die Pumpgeschwindigkeit einzustellen. Die Installation ermöglicht es, sowohl den Motor als auch die Schlammpumpe am Boden zu montieren. Der Motor ist seitlich an der Pumpe montiert. Diese Installationsmethode ist für Großmotoren geeignet.
Fotos Der Schlammpumpe:
Welcher Pumpentyp eignet sich am besten für Schlamm?
In der Welt der Güllebehandlung ist die Wahl der richtigen Pumpe entscheidend für einen effizienten Betrieb und eine optimale Leistung. Da eine Vielzahl von Pumpenoptionen verfügbar ist, ist es wichtig, die verschiedenen Typen und ihre Eignung für Gülleanwendungen zu verstehen. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Pumpenoptionen untersuchen und den besten Pumpentyp für die Güllebehandlung hervorheben.
1.Zentrifugal-Schlammpumpen:
Zentrifugalschlämmpumpen sind weithin als die erste Wahl für den Transport von Gülle anerkannt. Diese Pumpen verwenden Zentrifugalkraft, um die Gülle zu treiben, so dass sie sehr effizient und in der Lage, abrasive und hochkonzentrierte Gülle zu handhaben. Mit ihrer robusten Konstruktion und der Fähigkeit, große Partikelgrößen zu verarbeiten, sind Zentrifugalschlammpumpen ideal für Bergbau, Mineralverarbeitung und andere Branchen, in denen Schwerlammbehandlung erforderlich ist.
2.Tauchpumpen Für Gülle:
Tauchpumpen bieten den Vorteil, direkt in die Gülle eingetaucht zu werden, wodurch eine Ansaugung entfällt und eine größere Flexibilität bei der Installation gewährleistet wird. Sie sind besonders nützlich bei Anwendungen wie Baggern, Sand- und Kiesabsaugung und Unterwasser-Güllepumpen. Tauchschlämmpumpen sind so ausgelegt, dass sie den rauen Bedingungen des Tauchens standhalten und sind äußerst effizient im Umgang mit abrasiver Gülle.
3.Kolbenmembranpumpen:
Kolbenmembranpumpen, auch Membranpumpen genannt, sind gut geeignet für die Handhabung von hochviskosen und abrasiven Schlämmen. Diese Pumpen verwenden Hubkolben oder Membranen, um Druck zu erzeugen und die Gülle zu bewegen. Mit ihrer Fähigkeit, dicke und klebrige Schlämme mit Feststoffen zu handhaben, finden Kolbenmembranpumpen Anwendungen in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Abwasserbehandlung und Keramik.
4.Peristaltikpumpen:
Peristaltikpumpen, auch Schlauchpumpen genannt, sind bekannt für ihre schonende Pumpwirkung und ihre Fähigkeit, scherempfindliche Schlämme zu handhaben. Diese Pumpen verwenden rotierende Rollen oder Schuhe, um einen flexiblen Schlauch zu komprimieren, wodurch eine Quetschwirkung entsteht, die die Gülle nach vorne bewegt. Peristaltikpumpen werden häufig in Branchen wie Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Wasseraufbereitung eingesetzt, in denen präzises und scherungsarmiges Pumpen erforderlich ist.
5.Schlussfolgerung:
Wenn es um die Auswahl der besten Pumpe für die Güllebehandlung geht, sind Zentrifugalschlämmpumpen oft die bevorzugte Wahl aufgrund ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und Fähigkeit, abrasive Schlämme zu handhaben. Allerdings sollten die spezifischen Anwendungs- und Gülleeigenschaften berücksichtigt werden, um den am besten geeigneten Pumpentyp zu bestimmen. Tauchschlämmpumpen, Kolbenmembranpumpen und Peristaltikpumpen bieten je nach den Anforderungen der Anwendung brauchbare Alternativen. Wenn Sie die Stärken und Fähigkeiten der einzelnen Pumpentypen kennen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und eine optimale Güllebehandlung in Ihrem Betrieb gewährleisten.
Bei Shijiazhuang LongTeng Machinery Co., Ltd. Sind wir spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen horizontalen und vertikalen Zentrifugalschlämmpumpen für die effiziente Handhabung von abrasiver Schlämme. Unsere Pumpen sind mit Präzision und Zuverlässigkeit gebaut, wodurch sie ideal für Exportmärkte sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Pumpenlösung für Ihre Anforderungen im Bereich der Güllebehandlung zu finden.
Über Shijiazhuang LongTeng:
Wir Shijiazhuang Longteng ist eine Fabrik der Güllepumpe und Ersatzteile mit unserer eigenen Gießwerkstatt, mit mehr als 20 Jahren Casting-Erfahrung. Wir haben komplette Produktionslinien für verschiedene Pumpentypen und können Produktqualität aus der Quelle kontrollieren, weil wir nie Recyclingmaterial verwenden. Alle Produkte müssen 4 bis 5 Mal Prüfungen von der Produktion bis zur Auslieferung, wie Materialprüfung vor und nach dem Gießen, Härteprüfung, mehrfache Maßerkennung, Laufrad-Unruhkontrolle (einschließlich statischer Balance und dynamischer Balance), Druckprüfung vor dem Verlassen der Pumpe unser Werk, Usw. durch mehrfache Tests wird sichergestellt, dass jedes Produkt vor der Lieferung qualifiziert werden muss.
Neben der Produktqualität legen wir auch großen Wert auf Service und glauben, dass nur gute Qualität und Service eine glückliche und langfristige Zusammenarbeit gewährleisten können. Als echte Fabrik können wir Ihnen von der Produktion bis zum After-Sales-Service aus einer Hand bieten, damit Sie sich bei der Zusammenarbeit mit uns keine Sorgen machen.
Produktionslinie:
Wir Shijiazhuang Longteng ist eine Fabrik der Güllepumpe und Ersatzteile mit unserer eigenen Gießwerkstatt, mit mehr als 20 Jahren Casting-Erfahrung. Wir haben komplette Produktionslinien für verschiedene Pumpentypen und können Produktqualität aus der Quelle kontrollieren, weil wir nie Recyclingmaterial verwenden. Alle Produkte müssen 4 bis 5 Mal Prüfungen von der Produktion bis zur Auslieferung, wie Materialprüfung vor und nach dem Gießen, Härteprüfung, mehrfache Maßerkennung, Laufrad-Unruhkontrolle (einschließlich statischer Balance und dynamischer Balance), Druckprüfung vor dem Verlassen der Pumpe unser Werk, Usw. durch mehrfache Tests wird sichergestellt, dass jedes Produkt vor der Lieferung qualifiziert werden muss.
Unsere Lagerprodukte:
Wir haben genügend Lagerbestand an Produkten im Laufe des Jahres, um sicherzustellen, dass wir Produkte in kürzester Zeit ausgeben können, um sicherzustellen, dass unsere Kunden bei dringenden Bedarf an Produkt-Nachschub Produkte schnell erhalten können, und besser den Endkunden dienen!
Unser Technischer Service
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Zertifikate:
Q1: Was für ein Unternehmen sind Sie?
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Q3: Was ist dein MOQ ?
A: Sowohl für Güllepumpe oder Ersatzteile ist 1.
Q4: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T/T, L/C, D/P, D/A oder als Kunde erforderlich
Q5: Wie wäre es mit der Garantie?
A: Ein Jahr Garantie für Pumpen. Ersatzteile hängen von anderen Angaben zum Betriebszustand der Pumpe ab.
Q6: Wie ist die Lieferzeit?
A: 7-30 Tage nach Kundenmengen.
Q7: Können Sie OEM-Marke tun?
A: Ja, mit unserer eigenen Gießerei, OEM-Service ist unser großer Vorteil, zeigen Sie einfach Ihre detaillierte Zeichnung, verschiedene Materialien zur Verfügung.
Q8: Welche Informationen brauche ich für ein Angebot?
A:Pumpenkapazität___m3/h ; Pumpenkopf: ___m ; Flüssigkeit:___ ; Schwerkraftspezifität___ ; PH:_____ ; Temperatur____: Max. Feste Größe: ___ _ mm ; Partikelform (glatt oder scharf)______ ;
Stromversorgung: Elektrisch oder Dlesel ; Spannung ___V; Frequenz ___Hz; Antriebstyp:________ .