Die Wasserzerstäubung von Metallen ist heute eine kommerziell wichtige Methode, um eine feine Partikelverteilung für eine Reihe von Materialien zu erreichen. Der allgemeine Prozess ist wirksam, indem ein herabfallender Strom aus geschmolzenem Metall mit Wasserstrahlen, die sofort verfestigt das Metall zu Granulat (>1mm) oder Pulver (<1mm). Im Vergleich zu weniger modernen Techniken wie Zerkleinern und Schleifen Wasserzerstäubung stellt eine kostengünstige und effiziente Ansatz zur Herstellung von metallischen Pulvern. Die Zerstäubung ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung der größten Tonnage von Metallpulvern. Die Hochdruckwasserzerstäubung hat sich als praktikables, kostengünstiges Verfahren zur Erreichung feiner Partikelgrößenverteilungen für Eisen-, rostfreie und niedrig legierte Metallpulver erwiesen. Die wirtschaftlichen Vorteile und die Vorlegierfähigkeit bieten wünschenswerte Vorteile gegenüber konkurrierenden Technologien. Frühere Mängel im Vergleich zu den Pulvereigenschaften, d.h. unregelmäßige Partikelform, geringere Zapfdichten, oxidierte Oberflächen, wurden verfeinert, um gaszerstäubte Pulvereigenschaften näher zu replizieren. Das Verfahren ist grundsätzlich auf alle Metalle anwendbar, die geschmolzen werden können, und wird kommerziell für die Herstellung von Eisen, Kupfer, einschließlich Werkzeugstählen, legierten Stählen, Messing, Bronze und die niederschmelzenden Metalle, wie Aluminium, Zinn, Blei, Zink, Cadmium. Wird ein herabfallender Strom aus geschmolzenem Metall von Wasserstrahlen durchtränkelt, so wird er in Tröpfchen zersetzt, die schnell einfrieren, um Granulat (>1 mm) oder Pulver (<1 mm) zu bilden, je nach Zusammensetzung der Metalllegierung und dem Wasserdruck. Die klassische Granulation verwendet Drücke im Bereich von 2-5 bar (200-500 kPa) und produziert typischerweise Granulate der Größe 1-10 mm. Sehr große Durchflussmengen können berücksichtigt werden (im t/min-Bereich), da die Pumpkosten gering sind. Um feinere Pulver zu machen, braucht man höhere Drücke (wir finden, dass die mittlere Größe ungefähr umgekehrt mit dem Druck korreliert ist), daher ist es notwendig, kontrolliertere Ströme zu verwenden, typischerweise aus einer Tundish-Anordnung anstelle einer Drehmaschine wie in vielen Granulatoren, Und für kleinere Durchflussraten, die normalerweise mit Düsen von 3 mm bis 30 mm Durchmesser verwendet werden, um Durchflussraten von 5 kg/min bis ~500 kg/min (bis zu 30 t/h) zu erreichen. Drücke reichen von 20 bar für gröbere Pulver (sagen wir 0,3 mm) bis zu 200 bar für feinere Pulver (sagen wir ~50 μm). Elemente wie Schwefel in der Schmelze beeinflussen (verringern) den erforderlichen Druck durch Verringerung der Oberflächenspannung der Schmelze stark. Wie in Abbildung 2 gezeigt, kann die zerstäubte Gülle entweder direkt in Laugungstanks oder in ein Entwässerungssystem gepumpt werden, das entweder eine verdickte Gülle mit ~20 % Feuchtigkeit oder einen feuchten Feststoff mit ~5 % Feuchtigkeit liefern kann. Diese kann dann in die Laugungstanks geleitet werden, wenn der Wasserhaushalt kritisch ist. Das Trocknen bringt erhebliche Energie und Kosten mit sich, kann aber auch erfolgen, wenn beispielsweise eine Schmelzerei an einen Raffineriebedarf verkauft. Die Wasserzerstäubung wird seit 1950s bei der Herstellung von Eisen-/Stahlpulvern eingesetzt, nachdem sie 1930s für Kupferpulver entwickelt wurde. Die mittleren Partikelgrößen von ~50-100 μm werden aus hochreinen Fe-0,1-0,3%C-Schmelzen unter Verwendung von Drücken von ~100 bar (10 MPa) hergestellt. Heute werden etwa 80% des weltweiten Eisenpulvers, etwa 1 Mt/a, durch Wasserzerstäubung hergestellt, typischerweise mit Schöpflöffel Größen von 30 bis 110 t und Zerstäubungsgeschwindigkeiten von 10-50 t/h. Hunan Skyline Smart Material&Technology Co., Ltd(http://skylinesmart.en.made-in-china.com) hat Dutzende von Zerstäubern für alle Arten von Metallen, von Kupfer und Silber, Ni, Co, Fe Legierungen, einschließlich AG, Au-, PT-, Rh-, Co- und Ni-Werte, Wurden bereitgestellt. Die von den Kunden gewünschte Partikelgröße reichte von <50 μm bis unter Millimeter, und die Betriebsdrücke variierten von 500 bar (50 MPa) bis 20 bar (2 MPa). Im Vergleich zu Zerkleinern und Schleifen hat die Zerstäubung einen Vorteil, da keine ernsthaften Verschleißteile fehlen; die Wasserstrahlen erledigen die Arbeit und die Wartungskosten sind gering. Die Kosten für die Zerstäubung sind im Allgemeinen viel geringer als die Kosten für das Schmelzen, insbesondere wenn das Trocknen des Produkts nicht notwendig ist, wie es normalerweise bei Auslaugungsfüttern der Fall ist. Anwendungen von Pulvermetallen: - Chemische Industrie - Sintering Industries - Metallurgische Technik - Herstellung Von Formen - Pigmente Paste und Flocken - Flammen und Plasma-Sprühen - Pyrotechnik - Diamantwerkzeuge - Feuerfestindustrie - Bremsbeläge und Reibbeläge - Löt- und Hartlötindustrie - Metallstrahlen - Flussmitteldraht Einführung Die Methode der Pulverzerstäubungsanlage ist eine Art neue Technologie in der Pulvermetallurgie-Industrie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Es ist mit den Eigenschaften der einfachen Handwerk, leicht zu meistern Technologie, nicht leicht oxidierende Material, und ein hohes Maß an Automatisierung. Anwendung und Prinzipien Hochdruck-Wasserzerstäubung Vorbereitung pulverförmige Material Produktionslinie ist als Ausrüstung, eine industrialisierte Massenproduktionsanlage, für die Herstellung von Pulver durch Wasserzerstäubung unter morphämischen Zustand konzipiert.sein Funktionsprinzip bezieht sich auf die Schmelze von Metallen oder Metalllegierungen in Luft, in denen, unter der Abschirmung von Inertgas und während des Verfahrens der Die Metallflüssigkeit in Isolationstundish fließt nach unten durch Fluid-Richtung Rohre, Hochdruck-Wasser zerstäubt die flüssigen Metalle in einen Berg von winzigen Metalltröpfchen, die subsphärische oder unregelmäßige Form Partikel durch die kombinierten Auswirkungen von Oberflächenspannung und Wasser schnell Kühlung im fliegenden Verlauf dieser winzigen Tropfen bilden können, schließlich zu erreichen Das Ziel der Herstellung von Pulver. Oberheiten und Funktionen Hochdruck-Wasserzerstäubung Vorbereitung pulverförmigen Material Produktionslinie von jutatech bereitgestellt ist mit weltweit fortschrittlichen Technologien dieses Bereichs ausgestattet, vor allem mit folgenden Eigenschaften verarbeitet: 1.The Hauptkörper dieser Ausrüstung ist mit nichtmagnetischen rostfreien Stählen, hoher Festigkeit und langer Lebensdauer strukturiert; 2.The Ofen Anguss Tor hat keine vor-und-zurück Bewegung, hohe Präzision des Festpunkt Gießen; 3.The Metallschmelzgang wird durch inertes Gas geschützt, die Oxidation verringert; 4.Fast Erhöhung der Schmelztemperatur, hohe Produktionseffizienz, gute Partikelgrößenverteilung; 5.Hydraulic Druck neigt den Ofen, stufenlose Geschwindigkeitsregelung, gleichmäßig und sicher; 6.Zerstäubt-Wasser Höhe digitale Anzeige Messung Überwachung, Zerstäubung Parameter stetige Steuerung; 7.The Gesamtgerät nimmt verteiltes Steuersystem, Videoüberwachung für Schlüsselteile, freundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle an; 8.Brand-neue integrative Ofenstruktur entwerfen, hilfreich für die Verbesserung jeder Leistung der Pulveraufbereitung. 9.Security Überwachungssystem für Schäden auf Schmelztiegel, Gewährleistung der Produktionssicherheit; 10.Original online Partikelgrößenmonitor und Rückmelderungssystem, präzise Kontrolle über Pulverqualität. Typ: Pulverproduktion Ausrüstung Eingabegröße: Blöcke, Platten, Stangen, Stäbe, etc. Rohstoffe in verschiedenen Größen. Verarbeitete Materialien: Metalle oder Legierungen Anwendungen: Wasserzerstäubung Pulver Herstellung Equipment.IT ist sehr für die Herstellung von Eisen-Pulver, Kupfer-Pulver, Edelstahl-Pulver und Legierungspulver empfohlen. Überblick: Die Wasserzerstäubungsanlage ist die kommerziell fortschrittliche Methode in der Pulvermetallurgie-Industrie. Diese Anlage nutzt einen Hochgeschwindigkeitswasserfluss, um geschmolzenes Metall zu Pulverpartikeln zu zerstäuben. Es ist sehr für die Herstellung von Eisenpulver, Kupferpulver, Edelstahl-Pulver und Legierungspulver empfohlen. Die Anlage produziert 10~1.000kg Pulver pro Charge. Es ist auch Legierungspulver, wie Eisen-basierte Pulver, Nickel-basierte Pulver, Kupfer-basierte Pulver, Silber-basierte Pulver, etc. Darüber hinaus produzieren, Kundenspezifische Geräte sind auch erhältlich, um die spezifischen Anforderungen des Kunden hinsichtlich Chargenkapazität und Partikelgröße zu erfüllen. Funktionen Das zerstäubte Pulver ist unregelmäßig mit relativ hohem Sauerstoffgehalt. Der Sauerstoffgehalt kann durch den nachfolgenden Reduzierungsprozess reduziert werden. Wir bieten auch die gesamte Wasser Zerstäubung Produktionslinie, einschließlich Wasserzerstäubung Pulver Produktionsanlagen, Reduktion Ofen, Stickstoff Umwälzsystem, Kugelmühle Maschine, Siebmaschine, Mischmaschine usw. Technische Daten:
| Modell |
TJSWH-30 |
TJSWH-50 |
TJSWH-100 |
TJSWH-300 |
TJSWH-500 |
TJSWH-1000 |
| Hochdruck -Wasserdruck (MPa) |
30-120 |
| Hochdruckwasserdurchfluss (l/min) |
50-800 |
| Ofengewicht (kg) |
30 |
50 |
100 |
300 |
500 |
1000 |
| Höchste Schmelztemperatur (oC) |
1750 |
| Heizleistung für Schmelze (kW) |
50 |
100 |
160 |
300 |
400 |
600 |
| Temperaturmessmethode |
Infrarot -Thermometer, WRe5,26 |
| Heizleistung Tunish (kW) |
20-45 |
| Stromversorgung |
3 Phasen, 380V, 50Hz |
| Installierte Gesamtleistung (kW) |
Basierend auf unterschiedlichen Kapazitäten und Konfigurationen |
| Kühlwasserfluss (l/min) |
150 |
300 |
400 |
700 |
| Kühlwassergerät |
Kühlturm, Wasserkühlung , Wärmetauscher |
| Weicher Wasserdurchfluss (m3/h) |
6-20 |
| Steuerungsmodus |
Industrie -Steuerrechner oder SPS |
| Bedienoberfläche |
Touch-Ton oder Touchscreen |
| Datenaufzeichnung |
12 Datenkurvenaufzeichnung , LCD -Überwachungsanzeige |
| Größe des Erscheinungsbildes (L x B x H) (mm) |
7500 x 4000 6500 |
7500 x 4200 6500 |
8200 x 5200 6500 |
9200 x 6500 6500 |
9500 x 6500 6500 |
10000 x 7000-fach 6500 |
Geprüfter Lieferant 
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