Inertgas Zerstäubung Ausrüstung für Metallpulver Produktion Hochpulver Hochwertiges Sphärisches Pulver

• Bescheinigung: CE, ISO
• Platz Stil: Horizontal
• Anwendungsspektrum: Industriell
• Art: IF Ofen
• Verwendung: Pulvermetallurgie
• Kraftstoff: Elektrisch
• Modell Nr.: TJZH-100
• Produktionskapazität: 50-500kg optional
• Sauerstoffgehalt: 500ppm
• Satallit: 1-2%
• Partikelgröße: D50:30-90 Mikro
• Transportpaket: Export Package
• Spezifikation: Kundenindividuell
• Warenzeichen: Skyline
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 50 Sets a Year

Produktbeschreibung

     Vakuum Induktion Schmelzen Inertgas Zerstäubung Pulver Produktionseinrichtung


Technisches Prinzip:
Unter Vakuum- oder Inertgasatmosphäre wird geschmolzenes Metall in die Isoliertundish gegossen, Dann fließt durch den Zug Rohr, schließlich zerkleinert und zerstäubt in extrem kleine Tröpfchen durch einen  Hochdruck-Gaszerstäuber, Bildung sphärischen oder sub-sphärischen Pulver durch die Wirkung der Oberflächenspannung während des Prozesses der Kühlung, das Pulver wird von Behältern gesammelt, die Zerstäuber und Gas-Pulver-Trennsystem verbunden.

Geräteübersicht:
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Vakuum-Schmelzofen, Isolierung Tundish (Einzel-oder Doppel), Pulversammelsystem, Zerstäuber Turm mit Vakuum-Isolierventil, enge Kupplung Überschallgas Zerstäuber, Vakuumsystem, Hochdruck-Gas-Versorgung und -Steuerung, Wasserkühlung, elektrische Steuerung, etc.


Oberheiten und Merkmale:
1. Online-Überwachung des Sauerstoffgehalts von Gas während der Zerstäubung, die stark hilft, den Sauerstoffgehalt des Pulvers zu kontrollieren
2. Videoüberwachungsfunktion verfügbar auf kritischen Systemen wie Zerstäubertürme.
3. Mit der Anwendung von Schlüssel-Technologie-Tight-Kupplung Überschallgas Zerstäuber, kann es Pulver mit einem hohen Anteil an superfeiner Größe zu produzieren, aber weniger inertes Gas verbrauchen, in der Zwischenzeit abnehmende Porenmenge in Partikel.
4. Gut entworfenes schnelles Kühlsystem und Zerstäuberturm, verringern Satellitenpulver.
5. Pulvergröße (Verteilung) und Form sind durch Änderung der Prozessparameter einstellbar.