1. Einleitung RF Plasma hat die guten Eigenschaften der hohen Energiedichte , hohe Heizungsintensität , Plasma -Lichtbogen von großem Volumen, einfachen Prozess, etc. Auch weil es elektrodeleess gibt es keine Verschmutzung auf Produkt durch Elektrode Verdunstung verursacht. Prinzip: Inertgas (Argon) ist ionisiert , um stabile Plasma -Brenner von Hochtemperatur -Argon unter der Wirkung von Hochfrequenz -Stromversorgung sein; Die Rohstoffe des Pulvers werden in den Plasmabrenner durch Trägergas (Stickstoff) durch Pulverzufuhr eingeführt, Pulverpartikel absorbieren viel Wärme , wenn in der Plasmabrenner der hohen Temperatur und ihre Oberflächen schnell schmelzen ; Pulver werden in einem ungeheuren Tempo in den Reaktor eingebracht und dann werden sie unter Inertgas schnell gekühlt und unter der Wirkung der Oberflächenspannung zu kugelförmigem Pulver verfestigt; und Pulver werden im Kollektor gesammelt. 2. Funktionen 1. Hohe Heiztemperatur , schnelle Abkühlgeschwindigkeit und keine Elektrodenverschmutzung ; 2. Reagierende Materialien , die dynamisch im Plasma verteilt werden, Agglomeration und Wachstum von Pulver vermeiden, geeignet zum Schmelzen und Sphäroidisieren; 3. Herstellung von Pulver aus hochschmelzenden Metall und Oxid, wie Mo, Ti, W, WC, Aluminiumoxid , Siliziumoxid , Zirkoniumoxid usw. 4. Regelmäßige Pulverform mit Sphäroidisationsrate von über 90%; glatte und helle Oberfläche; gute Fließfähigkeit; und zunehmende Pulverkompaktheit und Schüttdichte . 3. Technische Parameter 1. Gesamtleistung : 100kW; 2. RF -Brenner: 100kW, 3MHz; 3. Kapazität: 3-4kg/h; 4. Ultimativer Vakuumgrad : 8*10-2PA; 5. Gesamtleistung der gesamten Ausrüstung: 150kW. 4. Anlagenstrukturen Die Produktionsanlagen für HF-Plasmasphäroidisierungspulver bestehen hauptsächlich aus den folgenden Teilen: 1. RF Plasma -Taschenlampe; 2. RF Plasma -Stromversorgung ; 3. Gas - und Pulverfütterungssystem ; 4. Reaktor-Kollektor und Halter; 5. Vakuumpumpsystem ; 6. Elektrisches Steuer - und Messsystem ; 7. Wasserkühler ; Skyline Plasma Sphäroidization Equipment für verbesserte Metall-Pulver-Flow und Packungseigenschaften Um optimale Fließeigenschaften und eine hohe Packungsdichte zu erreichen, sollte ein ideales Additive Manufacturing (AM) Metallpulver hochkugelförmig sein und keine Satelliten aufweisen. Aspherical Partikel haben ein minimales Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, was im Prinzip einen zusätzlichen Vorteil der reduzierten Oberflächenkontamination, z.B. Sauerstoffaufnahme, bringt. Eine erhöhte Partikelsphärizität kann die Pulverzufuhr verbessern, was zu glatteren Schichten, verbesserter Packungsdichte, erhöhter Wärmeleitung im Pulverbett und einem verbesserten Schmelzprofil führt. Die Erzeugung einer Komponente durch AM, auch bekannt als Metal 3D Printing, basiert auf dem Aufbau des endgültigen Designs durch eine Reihe von vielen tausend Schichten. Während verschiedene Metallpulver je nach der geforderten Leistung des Endteils ausgewählt werden können, ist ein reproduzierbares Verhalten des Pulvers während des gesamten Prozesses der Schlüssel für einen erfolgreichen Aufbau. Plasmasphäroidisierung Grundsätzlich kann jedes metallische Pulver plasmabehandelt werden, um die Durchfluss- und Verpackungseigenschaften von niederkugeligen, unregelmäßigen, schwammartigen, agglomerierten und kantigen metallischen Pulvern zu verbessern, die mit anderen Methoden wie Wasserzerstäubung, chemischen und mechanischen Prozessen und Standardgaszerstäubung hergestellt werden. Diese Fallstudie stellt die Ergebnisse des Plasmaspheroidizierungsverfahrens von Skyline zu Morphologie , Fließverhalten und Verpackungseigenschaften von drei verschiedenen metallischen Pulvern vor - reinem Wolfram (W), Ti6Al4V und reinem Tantal (Ta). Ergebnisse Für jedes Pulverrohstoff wurden mehrere Versuche durchgeführt, um die optimalen Verarbeitungsparameter zu ermitteln. Die Pulverproben wurden nach jeder Plasmabehandlungsstudie vollständig charakterisiert und mit denen des Ausgangsrohstoff verglichen. Die Ergebnisse zeigen, dass sich bei der Optimierung der Sphäroidisationsparameter für den jeweiligen Rohstoff die Partikelmorphologie, der Pulverfluss und die Packeigenschaften deutlich verbessern. Plasmaspheroidisation Fazit Morphologie und Packungsdichte haben einen signifikanten Einfluss auf die Qualität der Pulverschicht und das Schmelzverhalten, je nach Abscheidesystem. Die Plasmasphäroidisierung bei Skyline hat sich als effektive Methode zur Steuerung der Form, des Durchflusses und der Verpackungseigenschaften gemäß definierter Spezifikationen für eine Reihe von metallischen Pulvern erwiesen, um eine zuverlässige, reproduzierbare Leistung zu liefern. Wir bei Skyline verfügen über eine umfassende Expertise in der METALLVERARBEITUNG und umfangreiche Erfahrung in der Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt, der Biomedizin und der Automobilindustrie. Wir nutzen dieses Wissen und die Fähigkeiten der Plasmatechnologie, um Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und AM-Plattformen bereitzustellen. Vorteile der Plasmasphäroidisierung Eine der Eigenschaften, die additive Fertigung von subtraktiver Fertigung unterscheidet, ist, dass die Eigenschaften des Materials zusammen mit dem Teil erzeugt werden. Das ist etwas, was AM-Anwender bei der Konstruktion des Bauteils und der Einstellung der Parameter für den additiven Aufbau berücksichtigen müssen; allerdings hängt das Ausmaß, in dem ein Bau wirklich gesteuert werden kann, vom Metallpulver selbst ab. Besser pulverdichter, sauberer und sphärischer-verhält sich vorhersagbarer und führt somit zu besseren Teilen. Der Sphäroidizierungsvorgang funktioniert durch das Durchführen von rohstoffkantigen Partikeln aus Metall oder zuvor verwendeten Pulvern durch hochenergetische Plasmagase. Das Material schmilzt und wird mit wenigen Satelliten (kleinere Teilchen, die an größeren haften) zu sphärischen Partikeln reformiert; daraus ergibt sich eine Charge Pulver, die besser für AM geeignet ist. Der Plasmasphäroidisierungsprozess kann bis hin zur Größe der Partikel hochkontrolliert werden. Im Gegensatz dazu wird die Gaszerstäubung, die Materialien durch Argon oder Stickstoffgas führt, zum Großteil aus Metallpulvern für die additive Fertigung hergestellt. Gaszerstäubte Materialien sind meist sphärisch, haben aber eher asymmetrische Partikel und Satelliten. Im Vergleich zur Gaszerstäubung kann die Plasmaspheroidisierung bei der Herstellung oder dem Recycling von Pulvern zu konsistenteren Ergebnissen führen. Für den Endverbraucher bietet das Verfahren sowohl physikalische als auch chemische Vorteile. Das sphärische Pulver hat eine bessere Fließfähigkeit in einer AM-Maschine, was weniger Ausfallzeiten und eine schnellere Produktion bedeutet. Zusätzlich entfernt der Plasmasphäroidizierungsvorgang Kontamination und reduziert Sauerstoff, der sich ansammeln kann, wenn Pulver wiederverwendet wird. Durch das Entfernen von überschüssigem Sauerstoff aus dem Material werden die mechanischen Eigenschaften im Endteil verbessert. Bisher hat Skyline(skylinesmart.en.made-in-china.com) Endverbraucher Plasmaspheroidisierung verwendet, um Pulver aus Tantal-, Wolfram- und Titanlegierungen herzustellen. Weitere feuerfeste Metalle sind in den Arbeiten, wie Molybdän und Niob, sowie Nickel-basierte Superlegierungen. Das Verfahren ist nicht für alle Materialien geeignet, da die Hitze des Plasmas Metalle mit niedrigeren Schmelzpunkten verdampfen lassen kann. Vielleicht noch viel bedeutsam ist, dass die Technologie auch für das Recycling gebrauchter Materialien von Nutzen ist. Mit der Plasmasphäroidisationsanlage zur Verarbeitung alter Pulver, hat Skyline Testlabor(skylinesmart.en.made-in-china.com) die Fähigkeit, Chargen von Materialien zu mischen und die Größe der Partikel zu ändern. Tests im Labor des Unternehmens werden vor und nach der Verarbeitung durchgeführt, um die Eigenschaften von zu überprüfen Das Pulver und sorgen dafür, dass es mit Neuware vergleichbar ist. Das Recycling von Metallen über Plasmasphäroidisierung reduziert die Materialkosten für den Anwender, trägt aber auch zur Qualitätssicherung des recycelten Pulvers bei. 5. Alle Zerstäubungsanlagen durch unsere Firma Wir können Hochdruck-Wasserzerstäubungsanlage, Gaszerstäubungsanlage, Vakuum-Gaszerstäubungsanlage, Plasma-Zerstäubung und Zentrifugalzerstäubung jeder Charge von 3~1000kg Klasse. Sie können zur Herstellung von Eisen-basiertem Pulver, Nickel-basiertem Pulver, Kupfer-basiertem Pulver, Silber-basiertem Pulver, Ti, Mg, Al, Mo, W, SS und viele andere Partikel-große Legierungspulver. Wir können auch die Ausrüstung nach den speziellen Anforderungen des Kunden anpassen.
Geprüfter Lieferant 
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