Isoliersteine der Serie WAM Die Isoliersteine der Serie WAM sind eine Art hocheffizienter, energiesparender, kohlenstoffarmer, fortschrittlicher Produkte zum Umweltschutz, die nach ASTM-Standard hergestellt werden. Die Produkte der WAM-Serie sind die besten Auskleide- und Isoliermaterialien in allen Arten von Industrieöfen im Bereich Metallurgie, Aluminium, Petrochemie, Keramik, Power und Glas. Sie können als Wärmedämmung oder als No-Schmelze-Erosionsteile der Arbeitsschicht eingesetzt werden. Die Produkte wurden in den folgenden Öfen weit verbreitet und erzielten zufriedenstellende Ergebnisse. Metallurgie Industrie: Hochofen, Heisshochofen, Aufheizen Ofen, etc. Petrochemische Industrie: Ethylen-Rissofen, Wasserstoff-Produktionsofen, Primärreformer-Ofen, Wiederaufheizung Ofen, etc. Keramikindustrie: Walzenofen, Pusher Ofen, etc. Glasindustrie: Glasofen Regenerator, etc. Kohlenstoffindustrie: Kohlenstoffröster usw. Aluminium-Elektrolyt-Industrie: Aluminium-Reduktionszellen, etc. Andere Branchen: Tunnelofen, Shuttle-Ofen, etc. Vorteile Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Mehr Porosität bringt ausgezeichnete Isolationswirkung, Energieeinsparung. Hohe Quetschfestigkeit: Hohe Quetschfestigkeit unter thermischem Zustand, Volumenstabilität. Geringe Wärmespeicherung: Wenig Wärmespeicher Wenn mehr Wärme absorbiert wird, ist der Energieeinspareffekt offensichtlich. Hohe Reinheit: Geringer Gehalt an Eisen, Alkali und Metallverunreinigungen. Genaue Abmessungen: Präzise Ziegelgröße durch Bearbeitung, Schneiden und Schleifen von speziellen Formen, Beschleunigung Maurerlegung.
| Index/Marke |
WAM-23 |
WAM-26 |
WAM-28 |
WAM-30 |
WAM-32 |
| Klassifizierung Temperatur/º C |
1260 |
1430 |
1540 |
1650 |
1760 |
| Schüttdichte G/cm 3 |
0, 58 |
0, 80 |
0, 89 |
1, 03 |
1, 25 |
| Moudulus des Bruchs MPa |
0, 9 |
1, 3 |
1, 5 |
1, 7 |
2, 0 |
| Kaltbruchfestigkeit MPa |
1, 2 |
1, 9 |
2, 6 |
2, 8 |
3, 4 |
| Permanente Liner Änderung % C XHR |
-0, 1 |
-0, 5 |
-0, 8 |
-0, 9 |
-0, 9 |
| 1230 X 24 |
1400 x 24 |
1510 x 24 |
1620 x 24 |
1730 x 24 |
| |
|
|
|
|
|
| Wärmeleitfähigkeit (W/m k) |
400 C |
0, 17 |
0, 24 |
0, 30 |
0, 40 |
0, 49 |
| 600 C |
0, 19 |
0, 27 |
0, 32 |
0, 42 |
0, 50 |
| 800 C |
0, 22 |
0, 30 |
0, 35 |
0, 44 |
0, 51 |
| 1000 C |
0, 25 |
0, 32 |
0, 38 |
0, 45 |
0, 53 |
| 1200 C |
|
0, 35 |
0, 39 |
0, 47 |
0, 55 |
| Al2O3 % |
45 |
55 |
65 |
72 |
76 |
| Fe2O3 % |
0, 7 |
0, 8 |
0, 7 |
0, 5 |
0, 4 |
| SiO2 % |
50 |
42 |
33 |
26 |
22 |
| TiO2 % |
1, 2 |
1, 3 |
0, 9 |
0, 5 |
0, 3 |
| Cao+ MgO % |
0, 7 |
0, 6 |
0, 2 |
0, 3 |
0, 2 |
| K2O+ Na2O % |
1, 3 |
1, 1 |
0, 8 |
0, 2 |
0, 1 |
