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Palmöl ist eine Art tropisches holziges Pflanzenöl, das die größte Vielfalt an Pflanzenöl ist, das derzeit weltweit produziert, konsumiert und international gehandelt wird. Mit Sojabohnenöl und Rapsöl ist es auch als "die drei wichtigsten Pflanzenöle der Welt" bekannt. Es hat eine essbare Geschichte von mehr als 5.000 Jahren.
Die frische Palmfrucht-Saite beträgt 100% der gesamten Palmfrucht-Saite, der Anteil der leeren Frucht-Saite 23%, die Palmfrucht 65%), und der Palmölgehalt der gesamten Palmfrucht-Saite beträgt (26%), und der Palmkernölgehalt 3,25%.
Vorbereitung Technologie und Ausrüstung von Palmöl
Der traditionelle Prozess nimmt Dampfbremse Fermentation, die Technologie ist ausgereift, der Nachteil ist, eine Menge Abwasser zu produzieren, hat einen großen Einfluss auf die Umwelt.
Der Prozess besteht hauptsächlich aus den folgenden Abschnitten. Rohstofflagerabschnitt: Frische Palmfrüchte werden gemessen und in der Fabrik nach Pfundraum aufgenommen, und die gemessene Palmfrucht-Schnur wird zur Ladeneigung entladen und gelagert.
Sterilisator Abschnitt: Legen Sie Palmfrucht-String in horizontale Tötung Enzym Tank oder vertikale Sterillierer für 90-120 Minuten. Der Zweck von Sterillizer ist Lipase zu zerstören, um die Erhöhung der freien Fettsäure im Öl zu vermeiden; Hochtemperatur -Sterillierer kann die Frucht weich und erleichtern mechanische Granulation; Vorbehandlung von Perikarp für die nachfolgende Verarbeitung vorzubereiten; Vorkonditionierung von Fruchtkern zur Verringerung der Kernel-Schäden.
Sterillierprozess : Nachdem Palmfrüchte in den Sterillierer gelangen, schließt er den Sterillierer, um die Tür schnell zu schließen, öffnet das Abluftventil unter dem Sterillierer und gelangt dann in den gesättigten Dampf von Druck 3bar (Temperatur ca. 145 ºC). Nachdem die kalte Luft im Tank im Wesentlichen entladen ist, schließen Sie das Ablassventil und betreten Sie die Garstufe und den Sterilizer . Die Sterillierzeit beträgt in der Regel 90 Minuten. Nach dem Sterillizer schließen Sie das Einlassventil, öffnen Sie das Ventil, das zum Schalldämpfer führt, und lassen Sie Wasser und Dampf aus dem Tank ab, bevor Sie die Tür des Sterillizers öffnen.
Dreschabschnitt: Der Zweck des Dreschens ist, die Ölpalme Frucht von der Fruchtfolge durch starke Vibration zu trennen. Die abgetrennten Palmfrüchte werden dann vom Förderband in den Kochbehälter geleitet. Die leere Fruchtschnur wird vom anderen Ende der Trommel in den Lagerplatz abgeführt oder aus der Anlage zur Wiederverwertung der Palmengartendecke oder zur Verbrennung vor Ort als Dünger auf Ackerland transportiert.
Fermenter und Kochen: Der Zweck der Maische und Kochen ist es, die Epidermis der Frucht zu reißen, trennen Sie das Fruchtfleisch aus dem Kern und zerdrücken Sie das Fruchtfleisch, und erhitzen Sie es, um das Fruchtfleisch zu erweichen und die Zellstruktur des Fruchtfleisches zu zerstören, Dies ist vorteilhaft für die Ausscheidung von Öl aus dem Zellstoffgewebe.
Im oberen Teil des Fermters befindet sich ein Zuführeingang und im unteren Teil ein Auslassanschluss. Es gibt einen zentralen Schaft mit vielen axialen Schlagstangen im Fermenter, und es gibt viele Liner-Platten in der Innenwand des Fermters. Die Fruchtpartikel zerdrücken das Fruchtfleisch unter der Wirkung des Rührens des Schlagstocks und der Kollision des Liners. Die Zerkleinerung der Kochausrüstung ist ein zylindrischer Tank mit Heizmantel. Indirekter Dampf wird zum Erhitzen in die Jacke eingesetzt, und im Tank befindet sich eine direkte Dampfdüse, um Feuchtigkeit und Temperatur einzustellen. Nach dem Erhitzen für 1 h, kann die Temperatur des gesamten Billet erreichen etwa 90 ºC-95 ºC. Der Zweck der Erwärmung ist es, den Emulgierzustand von Öl und Wasser in Fruchtgewebe gebildet zu zerstören, die Viskosität des Öls zu reduzieren und den Fluss und Niederschlag von Öl zu erleichtern.
Pressabschnitt: Nach den oben genannten Schritten wird Palmfrucht an Spiralpresse geschickt, ölbraune Frucht wird unterteilt in: Öl, Wasser, feste Verunreinigungsmischung und Kuchen (Faser und Kern). Die kontinuierliche Schneckenpresse wird übernommen. Es hat eine horizontale Box mit Löchern, eine 8-Zeichen-kreuzförmige Box, mit zwei Schrauben in ihm, und einen Kuchenkopf an der Schlacke Auslass-Port des Kastenkörpers. Es kann den Druck kontrollieren, um sicherzustellen, dass das Restöl im Kuchen minimiert wird, und es kann auch die Zerkleinerungsrate des Fruchtkerns auf einen angemessenen Bereich einstellen. Unter dem Druck einer Spirale wurde der aus dem Zellstoffgewebe ausgefällte Kuchen aus dem Maschinenkopf extrudiert, der den Kern enthielt (ungebrochenes braunes Kernöl), und der flüssige Teil floss aus dem Untermund heraus. Nach der Filtration wurde es zur Schmetterlingszentrifuge geschickt, um behaartes Palmöl zu erhalten. Nach dem Pressen wird die Ölpalmfrucht in zwei Teile geteilt: Die Mischung aus Öl, Wasser und festen Verunreinigungen; die Ölausbeute von Faser und Kern beträgt 20% des Rohölpalmöls und 2% des haarigen Palmkernöls entsprechend der frischen Frucht der Palme. Die Parameter des Rohölpalmöls: Orange Farbe, halbflüssiges Öl, Oberflächendichte (50 ºC): 0,8896 ≤ 0,8910, Verseifungswert: (mgkoh/g Öl) 190 × 202, Jodwert (gz2/100g).
Rohöl Reinigung Abschnitt: Dieser Schritt ist, um reiner Palmöl zu bekommen. Das Rohöl enthält in der Regel 66% Öl, 24% Wasser und 10% nicht-Öl fest. Das Öl wird durch Niederschlagsfiltration gewaschen und die Faser vom Öl getrennt. Anschließend kann eine kontinuierliche Niederschlagsklärung durchgeführt werden, um Öl und Sediment zu erhalten. Nach der Zentrifugenabscheidung gelangt das Öl zum Trocknen in das Vakuum. Nach dem Trocknen aufbewahren. Die Präzipitate werden zweimal geklärt, die Ölpräzipitate gefiltert, das kontaminierte Öl abgetrennt, das Öl zweimal abgesetzt, das schmutzige Ölgemisch geklärt und abgetrennt, das fettarme Öl sekundär abgesetzt. Die Abwasser WeChat Pumpe wird mit dem Abwasseraufbereitungsbehälter behandelt.
Die zweite Behandlungsmethode: Das Wollbraunöl wird durch Vibrationsschirm gefiltert, dann wird die Rohschlacke wie Faser entfernt und fließt dann mit indirektem Dampf und direktem Dampf in den Tank. Nach der Reinigung wird das Gemisch aus braunem Öl und Wasser durch die Zentrifugalpumpe in den Hochbehälter gespritzt, um einen stetigen Fluss in den Klärbehälter zu erhalten. Das Öl fließt aus dem Auslass des Kühltanks in den Ölspeicher, entzieht dem Öl durch den Scheibenabscheider das Wasser, reinigt das Öl dann durch den Plattenwärmetauscher, erwärmt sich auf 105 ºC, Und leitet das Restwasser aus dem Öl aus dem Vakuumtrockner ab. Das Öl im Vakuumtrockenraum wird von der abgeschirmten Elektropumpe unten angesaugt und in den Lagertank gepumpt.
Der Grundstandard von Palmöl im Vorratsbehälter ist, dass der Säurewert unter 5%, der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 0,1% und 0,2% und die Verunreinigung unter 0,02% liegt.
Faser, Fruchtmutter Trennung Abschnitt: Drücken Sie Kuchen durch Schneckenförderer gebrochen, in die Luftzerlegung System. Die abgetrennten Fasern werden als Brennstoff in den Kesselraum geleitet. Die Kerne werden zur Zwischenlagerung in das Lager transportiert. Nachdem der Faserkuchen-Rest in die zerbrochene Kuchenwinde fällt, wird der Kuchenrest durch die intermittierende Klinge des hängenden Drachen verteilt. Beim Vortransport verdunstet der Kuchenrückstand Wasserdampf und fällt schließlich in den Faser- und Kernabscheider. Das Saugsystem aus Zentrifugalgebläse und Luftnetz transportiert die Faser zum Kesselraum zur Verbrennung, Während der braune Kern mit größerer spezifischer Schwerkraft aus der Faser und dem anderen Teil des Kernabscheiders in den Schaufelzug fällt und in den Kernsaattank transportiert wird, in dem der nasse Kern durch Blasluft weiter trocken geblasen werden kann.
Nuss-Rückgewinnungsabschnitt: Der weichere Kern sollte weich und gehärtet werden, bevor er gebrochen wird, und der weichere Kern wird in zwei oder mehr Ventile geteilt, nachdem er durch einen welligen Brecher gebrochen wurde, und der Kern wird freigegeben. Die gebrochene Mischung tritt in das Trennsystem für gebrochene Mischung ein, das eine zweistufige Trennung und Wasserbadtrennung annimmt. Nach der Trennung wurde die Schale erhalten und zur Zwischenlagerung in den Lagerbehälter geschickt, der bei Bedarf als Brennstoff für den Kesselraum verwendet wurde, und der Feuchtigkeitsgehalt des Kerns wurde durch Heißlufttrocknung nach der Trennung auf weniger als 7 % reduziert. Nach dem Trocknen wird der Kern zur Lagerung in das Lager des Kerns geschickt. Das braune Kernöl wird nach dem Schälen und Trennen aus dem braunen Kernöl gewonnen, und das Restöl der Faserrückstände beträgt etwa 10%. Das Öl kann durch Lösungsmittelauslaugung extrahiert werden. Der vom Wind ausgewählte Kern muss auch Stein, Eisen und Äste entfernen.
Abwasserbehandlungsabschnitt: Der Gehalt an organischen Stoffen im Abwasser ist sehr hoch, und der biochemische Sauerstoffverbrauch liegt bei etwa 25000ppm, die behandelt und qualifiziert werden müssen, bevor es entladen werden kann. Die Abwasseraufbereitungsanlage im Vorratsbehälter ist derzeit die am weitesten verbreitete und wirksamste Behandlungsmethode. Diese Art von Verarbeitungssystem ist wirtschaftlich und erschwinglich, muss nur genügend Platz bieten, die Investitionskosten sind gering.
Lagerung von Rohöl: Während der Lagerung, nach dem Vakuumtrocknen in der Fabrik, wird die Temperatur des Öls auf 45 ºC 50 ºC vor dem Betreten des Tanks reduziert. Nach dem Einfüllen des Öls in den Tank kann die konstante Temperatur von 55 Grad beibehalten werden, und einige Antioxidantien können dem Öl auch hinzugefügt werden, um Spurenmetalle zu passivieren, um die Oxidation des Öls während der Lagerung zu verhindern. Angelegenheiten, die beim Transport und Entladen beachtet werden müssen: Zuerst wird Epoxidharz in der Beschichtung des Tanks verwendet, und die Reinigung des Tanks sollte vor dem Beladen überprüft werden. Zweitens mit Inertgas sprühen und abdecken. Drittens spritzt die Ölbelastung nicht. Viertens wird die Öltemperatur während des Transports auf 32 40 ºC gehalten. Das Erhitzen des Öls vor dem Beladen erhöht seine Temperatur alle 24 Stunden um höchstens 5 ºC. Fünftens, die Beladetemperatur des Öls nicht mehr als 55 ºC.
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