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Moringa Samen, ein Alias für den Drumstick Baum, Meerrettich Baum, Ben Ölbaum . Weit verbreitet in tropischem oder subtropischem Klima. Geschmack scharf. Über 20 Jahre Leben.
Moringa-Samenöl ist Speiseöl. Moringa Samen enthalten 6,9% bis 9,5% des Gesamtzuckers, Eiweißgehalt ist 36,2% bis 38,7%, Öl / Fett-Gehalt ist 33,8% bis 38,2%, der Gehalt an Kalium ist 515,3 bis 617,6 mg / 100 g, Calcium-Gehalt von 95 bis 135,3 mg / 100 g, Eisengehalt ist 2,9 bis 3,5 mg / 100 g.
Moringa Öl ist ein nicht trocknendes Öl mit hellgelb, Rohöl hat den typischen nussigen Geschmack. Der Gehalt an Ölsäure liegt zwischen 62% - 78%, der Gehalt an ungesättigten Fettsäuren ist insgesamt deutlich höher als 80%. Moringa-Öl ist dem Olivenöl sehr ähnlich, meist als Rohstoff für Kosmetika.
Nach langjähriger Erfahrung von Yusou Company Techniker, Moringa-Saatöl ist besser aus Kaltpressen oder Extraktion Produktionsmethode .
Gängige Kaltpresstechnologie
Flussdiagramm
Ölsaat
↓
Reinigen→Trocknen→Entleeren→Zerkleinern/Abschuppen→Pressen→Rohöl→Reinigen→Endöl
↓ ↓
Shell Kuchen
Prozessspezifikation (optionale Prozessbestandteile)
1. Der Reinigungsschritt für Ölsaaten
1,1. Im Prozess der Ölsaat Ernte, Trocknung, Transport und Lagerung, die einige Verunreinigungen wie Sand, Schlamm, Stiele und Blätter, Eisen, etc. Mischen wird Wenn nicht klar vor der Produktion, die Auswirkungen auf den Produktionsprozess und die Produktqualität. Diese Verunreinigungen enthalten drei Kategorien: Anorganische Verunreinigungen, organische Verunreinigungen und ölige Verunreinigungen.
1,1.1.Anorganische Verunreinigungen: Schlamm, Sand, Staub und Metall, etc.
1.1.2.Organic Verunreinigungen: Stengelblatt, Seil, Haut & Schale und andere Samen.
1,1.3.ölige Verunreinigung: Unreife Ölsaaten, andere Ölsaaten, nicht regulierungsförderende Samen vom Siebboden , die Bruchölsaaten und Ölsaaten mit Pflanzenkrankheiten und Insektenschädlingen, etc
1,2. Die Reinigung von Ölsaaten dient der Beseitigung der oben genannten Verunreinigungen, nicht nur zur Begrenzung des Gehalts an Verunreinigungen, sondern auch zur Kontrolle des Ölsaatgehalts in Verunreinigungen nach der Reinigung.
1,2.1. Screening: Abhängig von der unterschiedlichen Partikelgröße (Breite, Dicke und Länge) zwischen Ölsaat und Verunreinigungen, mit Hilfe der Siebmaschmethode zur Trennung von Verunreinigungen.
1,2.2. Magnetische Trennung: Eine magnetische Abtrennungsmethode zu verwenden, um metallische Verunreinigungen von Ölsaat zu entfernen.
1,2.3. Wasser waschen: Verwenden Sie Wasser, um die Oberfläche von Ölsaaten, einschließlich der Befestigung von Mergel, Sand, Metall, das Wasser kann auch effektiv verhindern, dass der Staub schwimmt in den Himmel. Dieser Prozess ist besonders wichtig für die Fruchtarten Ölpflanze.
1,2.4. Stein & Schlamm Trennung: Diese Schlepparten' Form, Größe, Gewicht, das fast gleich mit Öl-Samen ist, nehmen normalerweise den Destoner für das Entfernen an.
1,2.5.Dehulling Prozess: Die Schale enthält kein Öl, oder weniger Öl, die auch die Ölfarbe beeinflussen, und mehr Schale enthalten Wachs, so ist es für Dehulling Prozess notwendig.
2. Öl-Samen-Enthullung, Trennung von Kern und Schale
2,1. Der Kernel in Shell : weniger als 5%.
2,2. Shell enthält Kernel-Rate (Hand-Pick): Weniger als 4%.
3. Der Öl-Samen -Trocknungsprozess
Zur Verarbeitung der hohen Feuchtigkeit der Öl-Samen -Dehydrierung auf entsprechende Feuchtigkeit (sicher moisture10-12%) .
Mit Trocknungsanlagen den heißen Wind für das Erhitzen von Ölsaat zu erzeugen, machen die Feuchtigkeit Verdunstung, um die entsprechende Feuchtigkeit von Ölsaat für eine sichere Lagerung zu kontrollieren.
4. Öl-Samen-Zerkleinerung Prozess
Mit mechanischer Methode, um Ölsaat für Partikelgröße zu zerkleinern.
Crushing Zweck, für die große Größe Öl-Samen, ist es, seine Größe für eine bessere Abschuppung zu ändern; für das Pressen von Kuchen, um die Blockgröße für kleinere zu machen, um die guten Bedingungen für leicht 2nd Pressen oder Lösungsmittelextraktion zu schaffen.
5. Öl-Samen zu erweichen Prozess
Um die Feuchtigkeit und Temperatur von Ölsaaten anzupassen, machen sie weich, erhöhen die Plastizität .
6. Öl-Samen -Abschuppungsprozess
Druck aus körnigen Ölsaaten in dünne Scheiben zu verwenden.
Das Ziel der Abscheideprozess , zerstören die Organisation von Öl-Samen- Zellen, um günstige Bedingungen für Dämpfen und Braten zu schaffen, einfach und schnell das Öl zu trennen, verbessern die Ölausbeute.
Grundanforderungen an die Ölsaatabblättung: Dünne Embryonenabflake, gleichmäßige Oberfläche, weniger Pulver, ohne Ölgehalt an der Oberfläche, Pulver werden unter 10% - 15% kontrolliert (unter dem Siebloch 1 mm Sieb), die Dicke des materiellen Embryos bis zu einem gewissen Grad zu halten,0,25mm orso.
7. Öl-Samen-Konditionierung Behandlungsprozess : zwei Arten
7,1. Gebratene Samen bei niedriger Temperatur
Die Ölsaat-Heizung ist eine der wichtigsten im gesamten Ölförderprozess.
Mit Hilfe von Feuchtigkeit und Temperatur-Effekt, machen die innere Struktur von Öl-Samen für große Veränderungen, die Zerstörung der inneren Struktur der Zellen, Protein gefrorenen Denaturierung, Segregation und die Kombination der Phospholipid und Protein.
Die Änderungen sind nicht nur vorteilhaft, um leicht mehr Öl aus Ölsaat zu trennen, auch die Verbesserung der Ölqualität.
7,2. Öl expandierenden Prozess
Nehmen Sie expandierende und extrudierende Methode für den Ersatz von Hochtemperatur-Dampf-und Frittiermethode, die neue Methoden, mit hoher Temperatur in kurzer Zeit, geringe Material Protein Denaturierung, gute Ölfarbe Eigenschaften.
8. Kaltpressölprozess
Niedrige Ölsaatpresstemperatur , gute Ölqualität und Invarianz-Kuchenprotein.
Twin Schraube Presse ist eine Art Tief Temp Schraube Presse.
9. Der Rohölreinigungsprozess
Rohöl Kaltes Wasser
↓ ↓
Absetztank→Plattenfilter →Kühltank→Absetztank →MICR-Filter→Endöl
Prozessbeschreibung
Verwenden Sie niedrige Temperatur Filtermethode , Kühlung auf 15 - 20 ºC, minimieren Verflüchtigung Verlust von Duft.
Diese Methode, Filterung nicht-hydrophile Phospholipide ausreichend, machen Phospholipid-Gehalt minimal, um die Stabilität der Lagerzeit zu verbessern.auch während der Filterung, weil die Mikrophospholipide die Farbe absorbieren könnte, könnte dieser Filterprozess die endgültige Ölfarbe verbessern.
(1) 1st Filterung: Rohöl aus dem Absetztank wird in den Filter Pumpen, um den Schlamm herauszufiltern, dann in für Kühlung und Absetzen gehen.
(2) 2nd Filterung. Nach dem Abkühlen und Absetzen geht Feuchtigkeit in Verbindung mit wässrigen Phospholipiden in den MICR-Filter , um die Polymerisation von Phospholipiden zu trennen.
Nach der MICR-Filterung hat das Öl eine ausgezeichnete Transparenz und verbessert den sensorischen Index, gleichzeitig verbessert es die Stabilität der Lagerdauer weiter.
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