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Palmkernextrahierungsprozess
Die Zusammensetzung und Eigenschaften von Palmkernen sind Kokosöl sehr ähnlich. Das nicht raffinierte Rohöl ist gelblich und kann leicht verfeinert werden, um helles Palmkernöl zu erhalten, das sowohl für Lebensmittel als auch für Nichtnahrungsmittel geeignet ist.
Der Schmelzpunktbereich der Fettsäurekomponenten von Palmkernöl beträgt 25,9 - 28,0, und der Jodwert ist 16,2 - 19,2. Der Bereich der Fettsäurenzusammensetzung ist C6 - C20. Laurinsäure ist die wichtigste Fettsäuretyp, auf die 46%-51% der gesamten Komponenten. Die Hauptkomponenten von TG sind C36 und C38, die anderen sind weniger als 10%. Das Palmkernöl ist halbfest, wenn die Umgebungstemperatur unter 28 ºC liegt. Bei niedrigeren Temperaturen ist der Feststoffgehalt höher, aber wenn die Temperatur auf 30 ºC ansteigt, nimmt der Feststoffgehalt schnell ab.
Der Prozess
1.Dry & Reinigungsprozess.
Bei der Ernte oder Trocknung können Sand, Boden, Stängel und Blätter und andere Verunreinigungen gemischt werden. Wenn diese Verunreinigungen nicht effektiv behandelt werden, wird nicht nur die Qualität des Kuchens schlecht sein, sondern auch die Qualität des Öls wird reduziert. Wenn das Öl außerdem Sand, mechanische Verunreinigungen usw. enthält, kann es auch die Ölpressvorrichtung beschädigen. Um den reibungslosen Produktionsfortschritt zu gewährleisten, ist es daher notwendig, vor dem Pressen bestimmte Verunreinigungen zu entfernen und zu reinigen.
2.Brecher/Flaker
Der Zweck des Rollblanko ist es, das Zellgewebe des Öls zu zerstören, die Oberfläche des Öls zu vergrößern, den Abstand des Fettes vom Ausfließen zu verkürzen, für die Extraktion des Fettes vorteilhaft zu sein, Und auch zur Verbesserung der Dampf- und Bratwirkung von Vorteil sein.
Während des Billet-Rollens kann das Ölzellengewebe zerstört und die Zellwand einiger Zellen durch mechanische äußere Kraft zerstört werden. Der Billet macht den Ölwechsel von Korn zu Flocke, reduziert seine Dicke und vergrößert die Oberfläche. Wenn das Öl durch Lösungsmittelauslaugung extrahiert wird, erhöht sich die Kontaktfläche zwischen dem Billet und dem Lösungsmittel, und der Diffusionsabstand des Öls wird verkürzt, was vorteilhaft ist, um die Auslaugungsgeschwindigkeit und -Tiefe zu verbessern.
Eigenschaften: Seine Anforderungen an Billet sind dünn und gleichmäßig, weniger Pulver, kein Öl.
3.gedünstet und gebraten. Dämpfen und Braten ist eine der wirkungsvollen Methoden, um die Ölproduktionsrate zu verbessern, und es ist auch ein wichtiger Prozess in der Ölproduktion. Rohe Palmkerne werden wärmebehandelt und an die Ölpressanlage zum Pressen, genannt Heißpressen, geschickt, die die Ölproduktionsrate verbessern kann. Dämpfen und Braten können in hohem Maße einen gewissen Einfluss auf die Ölausbeute von Palmkernen und anderen Ölen haben.
4.Ölpresse
Denn die Form von Palmkernen unterscheidet sich von anderen Ölen. Daher unterscheiden sich die Anforderungen für Schnecken- und Kammerpressen auch beim Pressen von denen anderer Öle. In der Produktion müssen Weichtiere gezackt werden, Kurven und Zapfen, was zur vollständigen Zerstörung der Palmkernstrukturmoleküle und zur maximalen Ölproduktion von Vorteil ist.
Palmkernöl Raffinerie
Palmkernöl, wie Kokosöl, braucht keine strenge Entkeimung, weil sein Kolloidgehalt sehr gering ist, und es ist leicht zu seifen und den Raffinationsverbrauch zu erhöhen.
1. Das gefilterte Rohöl wurde auf 30 -32 ºC erhitzt und mit einer Geschwindigkeit von 30 - 60 U/min gerührt, um die Blasen im Öl zu entfernen. 0,1% 0,2% Phosphat (0,5% Industriephosphat) dazugeben und ca. 30 min rühren
2.das Alkali wurde bei 160 Baume Grad neutralisiert, 1,5% flüssige Natronlauge mit 1,5% Ölmasse und 0,5% flüssige spritzige Alkali-Mischung mit Ölmasse. Rühren Sie schnell (60 U/min) für 10 min und dann langsam (27 U/min) für 40 min
3.der Niederschlag wurde neutralisiert und langsam für 40 min gerührt und dann auf 50 -52 ºC erhitzt. Nachdem die Ölseife etwa 10 min getrennt war, hörte das Rühren auf und der indirekte Dampf wurde ausgeschaltet. Nach 6 Stunden statischer Niederschläge wurde die Ölseife abgetrennt.
.nach dem Waschen wurde das gereinigte Öl unter Rühren auf 85 ºC erhitzt und dann salzhaltigem Wasser (0,4% Natronlauge und 0,4% Industriesalz) mit 15% Ölmasse und 90 ºC Temperatur zugegeben. Nach dem Auffüllen mit Wasser, Rühren aufhören und nach 30 min das niedrigere Abwasser freisetzen.nach dem Ablassen des Abwassers wird die Öltemperatur noch auf 35 ºC geregelt, und dann wird 15% kochendes Wasser (sauberes Wasser) aufgesprüht. Gleichzeitig hörte das Rühren nach Zugabe von Wasser auf, und dann wurde das niedrigere Abwasser nach 0,5 h entfernt Waschen Sie es zweimal oder dreimal.
5.Entfärbung und Vorentfärbung: Das saubere Öl nach der Alkalienschmelze wird in den Vorentfärbetopf gesaugt und durch Einschalten der Vakuumpumpe auf 90 ºC erhitzt. Trocknen und Austrocknen bei einem Vakuum von 99 kpa für 30 min. Dann nehmen Sie eine kleine Menge sauren Ton und rühren für 20 min.. Nach der Vorentfärbung wird das Öl im Vakuum auf 70 ºC gekühlt und anschließend die Zahnradpumpe zur Filtration in die Filterpresse geleitet. Das vorentfärbte Öl wurde in den Entfärbetopf gesaugt, das Öl wurde bei einem Vakuum von 99 kpa (über 740 mm hg) auf 90 ºC erhitzt und der saure Ton 100 kg eingeatmet, aktiver Ton 60 kg (nach 6 t Öl). Das Öl wurde 10 min. Gerührt. Nach der Entfärbung wird das Öl im Vakuum auf 70 ºC gekühlt und über die Zahnradpumpe in die Filterpresse geleitet.
6.Deodorierung Schalten Sie die Vakuumpumpe ein, um das Entfärbungsöl in den Deodoriertopf einzuatmen. Wenn der indirekte Dampf das Öl auf 90 100 ºC erwärmt, beginnt der direkte Dampf zu sprühen, und wenn die Öltemperatur auf 120 Grad steigt, wird der Restdruck bei 400 666 150 pa, Öltemperatur von 220 ºC 3 gehalten, und die Desodorierung beträgt etwa 5 - h.
7. Abkühlen. Nach der Desodorierung wurde das Öl im Vakuum auf 30 ºC abgekühlt und nach einer sicheren Filtration raffiniertes Öl gewonnen.
FAQ
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