| After-sales Service: | 1 Year |
|---|---|
| Warranty: | 12 Months |
| Type: | Oil Press Equipment |
| Voltage: | 380V |
| Appearance: | Vertical |
| Press Materials: | Sunflower |
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Vorbehandlung und Pressvorgang für Sonnenblumenkerne
1.Vorbehandlung von Sonnenerbsamen:
Flussdiagramm
Leichte Verunreinigung große Verunreinigung kleiner Stein, Ton Cake→Lösungsmittelextraktion
↑ ↑ ↑ ↑
Sonnenblumenkerne→Windschutz→Screening→Destoner→Flaker→Rösten→Pressen→Rohöl der Sonnenblume ↓
Raffinerie
Prozessspezifikation (optionale Prozessbestandteile)
1. Der Reinigungsschritt für Ölsaaten
1,1. Im Prozess der Ölsaat Ernte, Trocknung, Transport und Lagerung, die einige Verunreinigungen wie Sand, Schlamm, Stiele und Blätter, Eisen, etc. Mischen wird Wenn nicht klar vor der Produktion, die Auswirkungen auf den Produktionsprozess und die Produktqualität. Diese Verunreinigungen enthalten drei Kategorien: Anorganische Verunreinigungen, organische Verunreinigungen und ölige Verunreinigungen.
1,1.1.Anorganische Verunreinigungen: Schlamm, Sand, Staub und Metall, etc.
1.1.2.Organic Verunreinigungen: Stengelblatt, Seil, Haut & Schale und andere Samen.
1,1.3.ölige Verunreinigung: Unreife Ölsaaten, andere Ölsaaten, nicht regulierungsförderende Samen vom Siebboden , die Bruchölsaaten und Ölsaaten mit Pflanzenkrankheiten und Insektenschädlingen, etc
1,2. Die Reinigung von Ölsaaten dient der Beseitigung der oben genannten Verunreinigungen, nicht nur zur Begrenzung des Gehalts an Verunreinigungen, sondern auch zur Kontrolle des Ölsaatgehalts in Verunreinigungen nach der Reinigung.
1,2.1. Screening: Abhängig von der unterschiedlichen Partikelgröße (Breite, Dicke und Länge) zwischen Ölsaat und Verunreinigungen, mit Hilfe der Siebmaschmethode zur Trennung von Verunreinigungen.
1,2.2. Magnetische Trennung: Eine magnetische Abtrennungsmethode zu verwenden, um metallische Verunreinigungen von Ölsaat zu entfernen.
1,2.3. Wasser waschen: Verwenden Sie Wasser, um die Oberfläche von Ölsaaten, einschließlich der Befestigung von Mergel, Sand, Metall, das Wasser kann auch effektiv verhindern, dass der Staub schwimmt in den Himmel. Dieser Prozess ist besonders wichtig für die Fruchtarten Ölpflanze.
1,2.4. Stein & Schlamm Trennung: Diese Schlepparten' Form, Größe, Gewicht, das fast gleich mit Öl-Samen ist, nehmen normalerweise den Destoner für das Entfernen an.
1,2.5.Dehulling Prozess: Die Schale enthält kein Öl, oder weniger Öl, die auch die Ölfarbe beeinflussen, und mehr Schale enthalten Wachs, so ist es für Dehulling Prozess notwendig.
2. Öl-Samen-Enthullung, Trennung von Kern und Schale
2,1. Der Kernel in Shell : weniger als 5%.
2,2. Shell enthält Kernel-Rate (Hand-Pick): Weniger als 4%.
3. Der Öl-Samen -Trocknungsprozess
Zur Verarbeitung der hohen Feuchtigkeit der Öl-Samen -Dehydrierung auf entsprechende Feuchtigkeit (sicher moisture10-12%) .
Mit Trocknungsanlagen den heißen Wind für das Erhitzen von Ölsaat zu erzeugen, machen die Feuchtigkeit Verdunstung, um die entsprechende Feuchtigkeit von Ölsaat für eine sichere Lagerung zu kontrollieren.
4. Öl-Samen -Abschuppungsprozess
Druck aus körnigen Ölsaaten in dünne Scheiben zu verwenden.
Das Ziel der Abscheideprozess , zerstören die Organisation von Öl-Samen- Zellen, um günstige Bedingungen für Dämpfen und Braten zu schaffen, einfach und schnell das Öl zu trennen, verbessern die Ölausbeute.
Grundanforderungen an die Ölsaatabblättung: Dünne Embryonenabflake, gleichmäßige Oberfläche, weniger Pulver, ohne Ölgehalt an der Oberfläche, Pulver werden unter 10% - 15% kontrolliert (unter dem Siebloch 1 mm Sieb), die Dicke des materiellen Embryos bis zu einem gewissen Grad zu halten,0,25mm orso.
5. Öl-Samen-Konditionierung Behandlungsprozess : zwei Arten
5,1. Gebratene Samen bei niedriger Temperatur
Die Ölsaat-Heizung ist eine der wichtigsten im gesamten Ölförderprozess.
Mit Hilfe von Feuchtigkeit und Temperatur-Effekt, machen die innere Struktur von Öl-Samen für große Veränderungen, die Zerstörung der inneren Struktur der Zellen, Protein gefrorenen Denaturierung, Segregation und die Kombination der Phospholipid und Protein.
Die Änderungen sind nicht nur vorteilhaft, um leicht mehr Öl aus Ölsaat zu trennen, auch die Verbesserung der Ölqualität .
5,2. Öl expandierenden Prozess
Nehmen Sie expandierende und extrudierende Methode für den Ersatz von Hochtemperatur-Dampf-und Frittiermethode, die neue Methoden, mit hoher Temperatur in kurzer Zeit, geringe Material Protein Denaturierung, gute Ölfarbe Eigenschaften.
6. Schrauben Pressölprozess
Niedrige Ölsaatpresstemperatur , gute Ölqualität und Invarianz-Kuchenprotein.
Twin Schraube Presse ist eine Art Tief Temp Schraube Presse.
Dieser Prozess erhalten das Rohöl für Raffinerie und Kuchen für Futter oder kontinuierlich in Lösungsmittelextraktion für mehr Öl gehen.
7. Der Rohölreinigungsprozess
Rohöl Kaltes Wasser
↓ ↓
Absetztank→ Plattenfilter →Kühltank → Absetztank →MICR-Filter→Endfassung Öl
Prozessbeschreibung
Verwenden Sie niedrige Temperatur Filtermethode , Kühlung auf 15 - 20 ºC, minimieren Verflüchtigung Verlust von Duft.
Diese Methode, Filterung nicht-hydrophile Phospholipide ausreichend, machen Phospholipid-Gehalt minimal, um die Stabilität der Lagerzeit zu verbessern.auch während der Filterung, weil die Mikrophospholipide die Farbe absorbieren könnte, könnte dieser Filterprozess die endgültige Ölfarbe verbessern.
(1) 1st Filterung: Rohöl aus dem Absetztank wird in den Filter Pumpen, um den Schlamm herauszufiltern, dann in für Kühlung und Absetzen gehen.
(2) 2nd Filterung. Nach dem Abkühlen und Absetzen geht Feuchtigkeit in Verbindung mit wässrigen Phospholipiden in den MICR-Filter , um die Polymerisation von Phospholipiden zu trennen.
Nach der MICR-Filterung hat das Öl eine ausgezeichnete Transparenz und verbessert den sensorischen Index, gleichzeitig verbessert es die Stabilität der Lagerdauer weiter.
Anmerkung: Ölausbeute von Arten von Ölsaaten
|
Ölsaat |
Rapssamen |
Erdnusskern |
Soja |
Sesam |
Baumwolle Saatgut |
Sonnenblume Saatgut |
Tung Saatgut |
Jatropha-Samen |
Handfläche Kernel |
Flachs Saatgut |
Reis bran |
Kopra |
Oliv |
Maiskeim |
|
Ölausbeute (%) |
35-44 |
35-48 |
12- 19 |
45-50 |
12-18 |
38-41 |
30-38 |
40-45 |
45-48 |
32-42 |
10- 12 |
50-55 |
27-33 |
35-40 |
Sonnenblumenöl Raffinerie Prozess
1.Sonnenblumenöl hydratisiert
Im Rohöl sind die meisten Verunreinigungen Phosphor.
Das Vorhandensein von Phospholipid und anderen kolloidalen Substanzen kann nicht nur die Qualität des Öls verringern, sondern auch die Übergangsemulsifikation zwischen Öl und Lauge fördern, die Schwierigkeit der Trennung von Seife erhöhen und den Verlust von neutralem Öl verschlimmern, so dass es zuerst entfernt werden sollte.
2.die Entheilung von Sonnenblumenöl
Hauptsächlich zur Entfernung freier Fettsäuren aus Rohöl, sowie einer geringen Menge an Kolloid, Pigment und Spurenmetallen in Öl.
Der Betrieb von Säure ist einer der wichtigen Faktoren, der sich direkt auf den Ölaustrag und die Qualität des raffinierten Öls auswirkt.
Die am weitesten verbreitete Technologie -Methode ist Alkali Raffinerie und Entkalkung.
3.Sonnenblumenöl Entfärbeungsprozess
Das Pigment und andere Verunreinigungen in Sonnenblumenöl, muss entfernt werden, um den Qualitätsstandard des Produkts zu erfüllen.
Und bietet günstigere Bedingungen für die Desodorierung .
Die Entfärbung umfasst folgende Schritte: Entfärbung, um den endgültigen Farbindex des Produkts zu erhalten; Entfernung des zugehörigen Pigments und der Menge an Metall; Und die weitere Entfernung der Spuren von Seife, Phospholipid und andere kolloidale Verunreinigungen und bestimmte Off-Flavour-Substanzen im Öl, die Beseitigung der polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoff und der Rest-Pestizid, und die Verringerung der Ölqualität Peroxid-Wert.
4.Deodorizer Prozess
Das Deodorieren von Sonnenblumenöl dient dazu, die Geruchsstoffe und andere flüchtige Substanzen aus dem Öl zu entfernen, den Geruch und die Farbe des Öls zu verbessern und die Stabilität des Öls zu verbessern.
Der eigentümliche Geruch von Öl, der eigentümliche Geruch, der bei der Entfärbung entsteht, der Geruch, der durch Oxidation des Öls entsteht, usw.
In der Desodorierungsphase müssen diese unbeliebten Gerüche durch Dampfdestillation bei Vakuum-Hochtemperatur entfernt werden.
5.Dewax-Prozess
Entwachste deodorierte Öle werden durch Plattenwärmetauscher mit Kühlflüssigkeit ausgetauscht. Nach dem Absinken der Öltemperatur auf 22-25ºC wird es in den Kristallisationstank aus Edelstahl gepumpt. Unter Rühren wird das Kältemittel langsam auf 18ºC abgekühlt, um Kristalle zu bilden.
Die Kristallisationszeit beträgt ca. 3 Stunden.
Das Öl wird entodoriert in einen Kristallbehälter eingespeist, und der Kristall wird bei einer konstanten Temperatur von 18 Grad für 3 Stunden gehalten, dann gefiltert werden, um das Dewaxöl zu erhalten .
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