Einzelkammer 2236 Solarmodul-Laminiermaschine Produktionslinie für Solarpanels

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Exzellenter Kundendienst
• Garantie: Lebensdauer
• Transportpaket: Seefracht
• Spezifikation: Einzelkammer 2236
• Warenzeichen: Ooitech
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

  
 

Maschinenfunktion:

Single Chamber 2236 Solar Module Laminiermaschine ist ein mechanisches Gerät, das mehrere Schichten von Materialien zusammen drückt.


Technische Daten:
 

Name	Einkammer 2236 Solarmodul Laminiermaschine
Typ	2236
Hauptparameter	Effizienz Laminierbereich	2200×3600×35	Abmessungen	12,6m×3,4m×1,8m
	Stromversorgung	AC380V 3phase 5wire 50Hz	Bediendeck	Touchscreen+SPS
	Nennleistung	70KW	Druckluftdruck	0,6~0,8MPa
	Durchschnittliche Arbeitsleistung	30KW	Volumenstrom der Druckluft	≥400L/min
	Grad des Arbeitsvakuums	20~100Pa	Arbeitstemperaturbereich	30ºC~180ºC
	Ultimatives Vakuum	20Pa	Temperaturgleichmäßigkeit	≤±1.5ºC
	Höhe der Kaschierkammer	35mm	Präzision der Temperaturregelung	±1ºC
	Belüftungsgeschwindigkeit	0-50L/s	Saugzeit	5~7min (einstellbar)
	Maschinengewicht	14T	Arbeitszyklus	≤18min
	Lebensdauer der Ausrüstung	≥10 JAHRE	Auslastungsrate der Ausrüstung	≥99 %
Anwendungsbereich		Kann einkristalline, polykristalline, doppelverglaste Solarmodule laminieren
Anderer Konfigurationsparameter
Parameter	Länge der oberen Abdeckung	300mm	Höhe der Arbeitsabdeckung	150mm
	Temperaturregelmodus	Intelligente PID-Regelung	Heizmodus	SD320heating Öl
	Temperaturkontrollpunkt	(Standard)5 Siehe Zeichnung-1	Heizleistung	54KW
	Lebensdauer des Gummis	≥3000times	Fördergeschwindigkeit	4~13,5m/min
	Vakuumpumpe	2X-70 (70L/S)	Getriebelager-Last	≤300KG

Beschreibung des Solarpanel Laminators

Vierstufige Zusammensetzung: Zuführstrecke, Kaschierstrecke, Aushärtungsstrecke und Entladestrecke.

Gerätearchitektur und -Leistung

1  Einfüllbereich

   Der Transport der Beschickung erfolgt über ein Traversenband, das perfekt mit der Hauptmaschine übergeht, um den Beschickungsanforderungen der Kaschiermaschine gerecht zu werden.

   Zufuhrsteuerung durch Frequenzumwandlung und photoelektrisches Positioniersystem, einstellbare Übertragungsfrequenz.

   Schaltknopf für die Einstellung der Zuführstrecke, automatischer Zufuhr und manueller Zufuhrmodus.

   Stellen Sie die Position der Sensoranzeige ein. Es liegt eine Abweichung vor, die nicht in den Laminierabschnitt gelangen kann.

2  Laminierbereich

   Heizmethode der Ausrüstung: Der Laminatabschnitt umfasst eine obere Kammer, eine untere Heizplatte und eine Kieselgel-Platte, die durch eine Perle getrennt ist. Die Heizplatte wird mit wärmeleitendem Öl erhitzt, die Heizrate beträgt nicht weniger als 15ºC/min und die Temperaturabweichung der Heizplatte nicht mehr als ±1.5ºC.
   Die Heizplatte besteht aus Q235 Stahlplatte, die Oberfläche wird durch Schleifen fertig, und die Oberfläche Unregelmäßigkeit ≤200µm/.

   Die Anzahl der Temperaturmesspunkte der Heizplatte des Geräts beträgt nicht weniger als 5 und wird in Echtzeit angezeigt.

   Die obere Kammer und die Heizplatte werden durch eine Kieselgel-Platte und einen versiegelbaren Perlenrahmen (Rahmen) zu zwei unabhängigen Kammern getrennt.

   Jede einzelne Kammer kann gesaugt und aufgepumpt werden. Der Vakuumwert kann mit einem Drucksensor gesteuert (oder stückweise laminiert) werden, um den Druck in Echtzeit anzuzeigen. Ausgestattet mit einem Vakuummeter der Pa-Klasse in der unteren Kammer zeigt der Touchscreen den Druck in Echtzeit an.

   Die Roots Vakuumpumpe stellt die Pumpleistung der Kammer ein: Weniger als 90s bis 100Pa; die Förderrate ist stufenlos im Bereich von 0-50L/S. einstellbar

   Laminierte Sektion Hubmethode: Pneumatisches Heben.

   Höhe der Arbeitsabdeckung mit laminiertem Abschnitt: 100-120mm, maximale Öffnungshöhe (für Service): ≥250mm.

   Die Nettogöhe der Kaschierkammer (Zwischenkammer) beträgt nicht weniger als 35mm (im Unterdruckzustand der oberen Kammer).

   Die Kaschiermaschine nimmt den Getriebemotor + variable Frequenz Drehzahlregelung + Encoder-Steuersystem für präzise Positionierung und wiederholen Positioniergenauigkeit innerhalb ±10mm.

   Die oberen und unteren Transportbänder der Hauptkaschiereinheit installieren die Bürstenwalzenreinigung, wobei das am Transportband haftete Verpackungsmaterial der Folie gereinigt wird.

3  Aushärteabschnitt

   Heizmethode der Ausrüstung: Der Laminatabschnitt umfasst eine obere Kammer, eine untere Heizplatte und eine Kieselgel-Platte, die durch eine Perle getrennt ist. Die Heizplatte wird mit wärmeleitendem Öl erhitzt, die Heizrate beträgt nicht weniger als 15ºC/min und die Temperaturabweichung der Heizplatte nicht mehr als ±1.5ºC.
   Die Heizplatte besteht aus Q235 Stahlplatte, die Oberfläche wird durch Schleifen fertig, und die Oberfläche Unregelmäßigkeit ≤200µm/.

   Die Anzahl der Temperaturmesspunkte der Heizplatte des Geräts beträgt nicht weniger als 5 und wird in Echtzeit angezeigt.

   Die obere Kammer und die Heizplatte werden durch eine Kieselgel-Platte und einen versiegelbaren Perlenrahmen (Rahmen) zu zwei unabhängigen Kammern getrennt.

   Jede einzelne Kammer kann gesaugt und aufgepumpt werden. Ausgestattet mit einem Vakuummeter der Pa-Klasse in der unteren Kammer zeigt der Touchscreen den Druck in Echtzeit an.

   Die Drehschieber-Vakuumpumpe setzt auf die Härtestrecke. Die Förderrate der Kammer beträgt: Weniger als 90s bis 100Pa; die Inflationsrate ist stufenlos im Bereich von 0-50L/S. einstellbar

   Laminierte Sektion Hubmethode: Pneumatisches Heben.
   Höhe der Arbeitsabdeckung mit laminiertem Abschnitt: 120-150mm, maximale Öffnungshöhe (für Service): ≥250mm.

   Die Nettogöhe der Kaschierkammer (Zwischenkammer) beträgt nicht weniger als 35mm (im Unterdruckzustand der oberen Kammer).


4 Entleerung

   Der Austragtisch wird von Edelstahlrollen transportiert, die mit der Hauptmaschine perfekt überkomprimiert sind, um den Auslaufanforderungen der Kaschiermaschine gerecht zu werden.
Oder optional die Pufferwalzen aus Edelstahl.

   Variable Frequenzregelung, einstellbare Übertragungsgeschwindigkeit, die Konsistenz mit Vorschub und Wirtsgeschwindigkeit gewährleistet.

   Die optoelektronischen Sensoren sind an den vorderen und hinteren Enden der Entladestrecke angeordnet, um die Entladung in Echtzeit zu erkennen und ein Herunterfallen der Komponenten zu verhindern.

   Der Entladebereich verfügt über eine Lüfterkühlfunktion. Beim Entladen kühlt der Lüfter die Komponenten.

5  Getriebesystem

   Die Kaschiermaschine nimmt den Getriebemotor + variable Frequenz Drehzahlregelung + Encoder-Steuersystem an, das das Hochtemperatur-Tuch-Übertragungssystem durch Kette, präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit innerhalb von ±10mm antreibt.

   Die Zufuhr und Entladung Abschnitt nimmt Getriebemotor + variable Frequenz Drehzahlregelung System, um sicherzustellen, dass die Anpassung an die Geschwindigkeit des Hauptmotors.

   Das Laminiersystem Host Hochtemperatur-Tuch Transmission System nimmt eine Vielzahl von Hochtemperatur-Tücher miteinander verbunden in einer kreisförmigen Bewegung (großer Zyklus), und wird nicht während des gesamten Übertragungsprozesses getrennt. Die Anschlusspunkte der oberen und unteren beweglichen Hochtemperaturtücher haben keinen Kontakt mit der Oberfläche des Bauteils.

   Das Synchrongetriebe sorgt dafür, dass sich das obere und untere Hochtemperatur-Stoffumwälzungssystem immer synchron bewegt.

   Die Kettenspannung verringert die Lockerung der Kette durch Kettenverschleiß nach längerem Gebrauch und gewährleistet so ein gleichmäßiges Getriebe.

6  Hubsystem

   Die Kaschiermaschine (Kaschierabschnitt+Härteabschnitt) nimmt pneumatisches Anheben an, gesteuert durch drei-Position fünf-Wege-Magnetventil, und die Schlüsselkomponenten (Zylinder, Hubmagnetventil, pneumatisches Magnetventil, etc.) verwenden alle japanischen SMC pneumatische Komponenten.

   Jeder Zylinder-ein- und Auslassanschluss ist mit Auslassdrosseln ausgestattet, die die Hubgeschwindigkeit des Zylinders einstellen können, um ein stabiles und synchrones Anheben des Zylinders zu gewährleisten.

   Ein unabhängiges Luftkontrollsystem ist vorhanden, und das Luftkontrollsystem, das nicht den unabhängigen Hebemechanismus ausbildet, liefert ein Signal für das Anheben jedes Zylinders, um zu verhindern, dass der obere Kasten aufgrund besonderer Ursachen wie Bersten außerhalb des Luftrohrs fällt.

7  Heizsystem

   Die Heizplatte wird durch das Wärmeleitöl in der Lochplatte erhitzt und nimmt doppeltes ein- und doppeltes Auslassrohr Design an, die Heizrate ist nicht weniger als 1,5 ºC /min, und die Temperatur der Heizplatte ist verschlechtert ≤±1.5ºC.

   Mehrpunkt-Temperaturregelung, Temperaturregelgenauigkeit ±1 ºC, die Anzahl der Temperaturmesspunkte der Heizplatte beträgt nicht weniger als 5.

   Die Heizungsregelung übernimmt Standard-Temperaturmodul, PID-Selbstabstimmungstechnologie, präzise Regelung und erreicht eine gute Temperaturgleichmäßigkeit.

   Verwenden Sie Heizstation von der Herstellung qualifizierten Hersteller, Echtzeit-Überwachung von Temperatur und Druck, Echtzeit-Alarm und automatische Verarbeitung von Übertemperatur und Überdruck, die Gewährleistung der Regelgenauigkeit und Sicherheit hergestellt.

8 Vakuumsystem

   Die Kaschierstrecke verwendet eine 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe + ZPJ300 Wurzeln Vakuumpumpe (oder benutzerdefiniert), um den Vakuumprozess jeder Kammer durch eine Hochvakuum-Drosselklappe zu steuern.

   Bei Arbeitstemperatur wird die Prüfung ohne Bauteilbedingungen durchgeführt. Das ultimative Vakuum der Arbeitskammer des Laminators kann 40Pa erreichen. Im Automatikbetrieb beträgt das Vakuum der Kaschierkammer nicht mehr als 100Pa.

   Jede Kammer ist mit einem japanischen SMC-Nulldifferenzialdruck-Pneumatikmembran-Zweiwege-Magnetventil (VXZ260KG) für die Auffüllung der Vakuumkammer ausgestattet. Die Inflationsrate kann frei im Bereich von 0-5L/s eingestellt werden, um einen stabilen Unterdruck zu gewährleisten. Zuverlässig.

   Der SMC-Drucksensor ist in jeder Kammer eingestellt, um den Kammerdruck in Echtzeit zu überwachen. Ausgestattet mit einem Vakuummeter der Pa-Klasse in der unteren Kammer zeigt der Touchscreen den Druck in Echtzeit an.

   Das gesamte Vakuum (pneumatisch) System, mit automatischem Betrieb, ist mit einem manuellen Betriebssystem ausgestattet, das manuell aufgepumpt und manuell geöffnet werden kann, während der unerwarteten Stromausfall der Ausrüstung, um den Verlust durch Fehlbetrieb verursacht zu reduzieren.

9  Steuerungssystem

   Die gesamte Anlage wird von SPS (Siemens) + Touchscreen (Kunlun-Zustand) gesteuert.

   Kann eine Vielzahl von Prozessrezepten speichern, so dass unterschiedliche Hersteller und Materialchargenprozesse jederzeit übertragen werden können.

   Datenspeicher und -Speicherung können realisiert werden: Prozessparameter und Einstelldaten werden automatisch gespeichert und gespeichert, ohne dass dabei Verluste zu verursachen sind.

   Mit Laminierung Zählerstatistiken: Einfach zu überprüfen, die Anzahl der Schichten und Komponentenausgabe, und kann als Referenz für die Reparatur von Geräten, Wartung und anfälligen Komponenten Austausch Rate Zyklus verwendet werden.

   Auf Wunsch des Anwenders kann dem Anwender das Fertigungsprozess-Management-System (MES) des Herstellers zur Verfügung gestellt werden.

10 Verpackung und Versand