Hersteller Edelstahl-Buchse mit PFTE-beschichtet

• Bearing Structure: Split Plain Bearing
• Type of Lubricant: Oil-Lubricated Bearing
• Lubricant & Load: Hydrodynamic Bearing
• Bushing Material: Self-Lubrication
• Bearing Direction: Radial
• Lubricating Way: Maintenance-Free Bearing
• Lubricating Film Thickness: Thin Film Lubrication
• Käfig: Mit Käfig
• Zeilennummer: Einzeln
• Lastrichtung: Radiallager
• Stil: Ohne Außenring, mit Außenring, ohne Innenring, mit Innenring
• Typ: Selbstschmierung, offen
• Material: Lagerstahl, Edelstahl
• Zertifizierung: iso
• Beschichtet: pfte-beschichtet
• Transportpaket: Plastic Bag, Carton Cases
• Spezifikation: Alloy steel, stainless steel, PFTE
• Warenzeichen: SMCC OR NO MARK
• Herkunft: China
• HS-Code: 8483300090
• Produktionskapazität: 1000000/Year

Produktbeschreibung

INFO

Nadellager ist eine Art Wälzlager mit zylindrischer Rolle. Im Vergleich zu ihrem Durchmesser ist die Walze dünn und lang. Diese Art von Walze wird Nadelrolle genannt. Obwohl das Lager einen kleinen Querschnitt hat, hat es dennoch eine hohe Tragfähigkeit. Das Nadellager ist mit dünnen und langen Rollen (Rollendurchmesser D ≤ 5mm, L / D ≥ 2,5, L ist die Rollenlänge) ausgestattet, so dass die radiale Struktur kompakt ist. Wenn der Innendurchmesser und die Tragfähigkeit den anderen Lagertypen entsprechen, ist der Außendurchmesser der kleinste. Es ist besonders geeignet für die Tragkonstruktion mit begrenzter radialer Einbaugröße.

Das Lager ohne Innenring oder Nadellager und Käfigbaugruppe kann je nach unterschiedlichen Anwendungssituationen ausgewählt werden. Zu diesem Zeitpunkt werden die Lagerfläche und die mit dem Lager abgestimmte Schalenlochfläche direkt als innere und äußere Walzfläche des Lagers verwendet. Um die gleiche Tragfähigkeit und Laufleistung wie das Ringlager zu gewährleisten, sollten Härte, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Laufbahnoberfläche der Welle oder des Mantelbodens der Laufbahnoberfläche des Lagerrings ähnlich sein. Diese Art von Lager kann nur radiale Belastung tragen.

TYP

Außer wie im Standardtyp aufgeführt, kann es für allgemeine technische Lager verwendet werden, wie z. B.: Offene Stanzaußenring-Nadellager (1), geschlossene Stanzaußenring-Nadellager (2), Nadellager mit Innenring (3) und Nadellager ohne Innenring / kein Innenring ohne Käfig Nadellager (4), volles Nadellager mit Käfig und Käfig frei (5)

Gezogener Becher
Das Nadellager des Stanzaußenrings ist ein Nadellager mit dünnem Stanzformaußenring. Das Hauptmerkmal der Methode ist, dass die Schnitthöhe sehr niedrig und die Tragfähigkeit hoch ist. Es wird hauptsächlich für die Lagerkonfiguration der kompakten Struktur verwendet, niedriger Preis und Lagerbohrung kann nicht als Rollenbahn der Nadelhalter-Baugruppe verwendet werden. Das Lager und das Lagergehäuse müssen im Modus „Passung durch Interferenz“ installiert werden. Wenn die axialen Positionierungsfunktionen wie Schulter und Anschlagring entfallen, kann die Bohrung im Lagerkasten sehr einfach und wirtschaftlich sein. Das Nadellager des am Ende der Welle montierten Stanzaußenrings hat zwei Seiten offene und eine Seite geschlossene Ausführung. Die Grundfläche des geschlossenen Stanzaußenrings kann wenig axiale Führungskraft tragen. Das Nadellager des Stanzaußenrings wird im Allgemeinen nicht mit dem Innenring verbunden. In Fällen, in denen der Lagerzapfen nicht gehärtet und geschliffen werden kann, können die in der Tabelle aufgeführten Innenringe verwendet werden. Der Außenring der gehärteten Stahlplatte des Nadellagers des Stanzaußenrings und der Nadelhalterbaugruppe kann nicht getrennt werden. Der freie Lagerplatz für Schmierstoffe kann das Nachfüllintervall verlängern. Die Lager sind in der Regel in einer Reihe ausgelegt. Außer dem breiten Sortiment an Lagern 15221622220302538 und 3038 sind sie mit zwei Nadelhalterungen ausgestattet. Der Lageraußenring hat eine Schmierölbohrung. Je nach Bedarf des Anwenders können alle einreihigen Nadellager mit Wellendurchmesser von 7mm oder höher mit Außenringen mit Schmieröllöchern (Codenuffix AS1) ausgestattet werden. Das Nadellager mit Öldichtring-Außenring kann ein offenes oder geschlossenes Stanzen-Außenring-Nadellager (3 bis 5) bieten, wenn die Öldichtring aufgrund von Platzbeschränkungen nicht eingebaut werden kann. Diese Lager sind mit Reiböldichtungen aus Polyurethan oder synthetischem Kautschuk ausgestattet, die mit Fett auf Lithiumbasis mit guter Rostbeständigkeit gefüllt sind und für Betriebstemperaturen von -20 bis +100 ºC geeignet sind. Der Innenring mit Öldichtring ist 1mm breiter als der Außenring. Dadurch funktioniert das Lager gut und verhindert eine Verschmutzung der Welle, wenn das Lager einen leichten Versatz vom Lagergehäuse hat. Der Innenring des Lagers verfügt auch über Schmierbohrungen, die je nach Lagerkonfiguration durch den Außenring oder Innenring ergänzt werden können.

Feste Ferrule
Das Nadelrollenlager mit massivem Ring besteht aus einer oder zwei Ferrulen und einer Nadelwalzengruppe mit Käfig. Je nach Anwendung kann es in Lager mit oder ohne Innenringe unterteilt werden. Daher kann das Vollring-Nadellager den Anforderungen an geringes Gewicht, geringen Platzbedarf und hohe Übertragungsleistung gerecht werden. Das Nadellager mit Vollring hat ein geringes Volumen und eine hohe Tragfähigkeit. Der Aufbau-Typ Außenring Doppelanschlag (oder Doppel-Sicherungsring) mit Käfignadelrollenlager Na, NAV und NKI Typ kann mit Innenring und Außenring (mit Sicherungsring, kompletter Satz von Nadelrolle und Käfig), mit hoher Autorität Geschwindigkeit installiert werden, Die in eine und zwei Reihen unterteilt werden können. Kann die Welle nicht als Laufbahn verwendet werden, können solche Nadellager mit Innenringen verwendet werden, wenn es unmöglich oder wirtschaftlich ist, die Welle zum Aushärten zu schleifen.

Die Eigenschaften der Na- und NKI-Lager ohne Innenring sind RNA- und NK-Nadellager. Das Lager hat keinen Innenring, der für die Lagerstruktur mit begrenzter radialer Einbaugröße geeignet ist, und der Lagerzapfen wird direkt als Walzfläche verwendet. Als Walzenoberflächenwelle ist es notwendig, die Hardware zu härten und zu schleifen. Nur wenn es auf die richtige Größe und Formgenauigkeit verarbeitet wird, kann der gesamte Satz Nadellager eine hohe Lebensdauer und Betriebsgenauigkeit haben. Gleichzeitig kann durch das Fehlen eines Innenrings der Durchmesser der Welle entsprechend erhöht und die Steifigkeit erhöht werden.

Kombinationstyp
Das kombinierte Nadellager ist eine Lagereinheit, die aus zentripetalem Nadellager und Axiallager besteht. Es hat eine kompakte Struktur, ein kleines Volumen und eine hohe Rotationsgenauigkeit, die eine bestimmte axiale Belastung bei hoher radialer Belastung ertragen kann. Und die Produktstruktur Formen sind vielfältig, Anpassungsfähigkeit ist breit, einfach zu installieren. Kombinierte Nadellager sind weit verbreitet in Werkzeugmaschinen, metallurgischen Maschinen, Textilmaschinen und Druckmaschinen und anderen mechanischen Geräten verwendet, und kann das mechanische System Design sehr kompakt und agil machen.

Drucktyp
Das Axiallager besteht aus einer Druckkäfigbaugruppe und einer Druckscheibe mit einer Nadel oder Zylinderrolle oder Kugel. Die Nadelrolle und die Zylinderrolle werden durch den Druckkäfig gehalten und geführt. Bei Verwendung mit verschiedenen Serien von DF-Axiallagerscheiben können viele verschiedene Kombinationen für die Konfiguration von Lagern bereitgestellt werden. Da die hochpräzise Zylinderrolle (Nadelrolle) ausgewählt wird, um die Kontaktlänge zu erhöhen, kann das Lager eine hohe Tragfähigkeit und hohe Steifigkeit auf sehr kleinem Raum erzielen. Ein weiterer Vorteil ist, dass, wenn die angrenzende Teilefläche für die Walzenoberfläche geeignet ist, die Dichtung weggelassen werden kann, was die Konstruktion kompakt machen kann. Die zylindrische Oberfläche der Nadelrolle und der Zylinderrolle, die von DF-Axialnadelrollenlager und -Axialzylinderrollenlager verwendet wird, ist eine modifizierte Oberfläche, die die Kantenspannung reduzieren und die Lebensdauer verbessern kann.

INSTALLIEREN


Die vollen Nadellager einbauen, normalerweise mit Hilfshülsen. Zu diesem Zeitpunkt hält die Hilfsrolle oder die Hilfshülse die Nadel fest, um ein Herausfallen der Nadel zu verhindern. Der Zapfen hebt die Nadel mit einer eigenen Fase an. Bei sich bewegender Nadellagerung im Lagerzapfen wird die Hilfsrolle bzw. Hilfshülse langsam austritt, bis sie in Arbeitsposition eingebaut wird. Der Außendurchmesser der Hilfswalze und der Hilfshülse muss 0,1-0,3mm kleiner sein als der der Welle. Beim Einbau die Innenfläche des Außenrings des Lagers einfetten und die Nadel an der Innenfläche kleben (beim Einsetzen der letzten Nadel sollte ein Spalt vorhanden sein), Dann die Hilfsrolle oder die Hilfshülse anstelle des Lagerzapfens oder des Lagerinnenrings in die äußere Ringbohrung drücken und die Stirnfläche mit der Stirnfläche der Befestigungswelle oder dem auf der Welle installierten Innenring des Lagers ausrichten. Und dann mit einer Presse oder einem Hammer Druck ausüben. Auf diese Weise kann auch das Nadellager eingebaut werden. Auf den Außendurchmesser der Hilfshülse eine dünne Schicht Schmieröl auftragen und in den Außenring des Lagers einführen, so dass die Hilfshülse und der Lageraußenring eine Ringbohrung bilden, und dann die Nadel in die Ringbohrung einsetzen. Nach dem Einbau der Nadelrolle die Hilfshülse mit der Arbeitswelle herausdrücken. Bei Nadellagerung ohne inneren Ring oder äußeren Ring kann während des Einbaus eine dünne Schicht Fett auf die Walzfläche der Welle oder der Mantelbohrung aufgebracht werden, und die Nadel muss nacheinander auf das Fett der Einbaulage gedrückt werden. Beim Ankleben der letzten Nadel sollte ein Spalt vorhanden sein. Das Spiel muss 0,5mm auf dem Umfang des Nadellagers betragen. Die letzte Nadel kann nicht in die Maschine oder eine weniger eingedrückt werden, da das Lager festklemmt ist und sich nicht drehen kann, wenn die harte Pressung installiert ist; Bei geringerer Montage ist das Spiel zu groß, wodurch die Nadel bei laufendem Lager leicht verdreht und gebrochen werden kann. Bei Nadellagerung mit nur stanzenden Außenring, da die Außenringwand sehr dünn ist, muss das Nadellager mit Hammer angestoßen und eingebaut und mit einer Presse eingedrückt werden. Durch das Einschlagen des Hammers ist der Druck uneben, wodurch sich der äußere Ring des Nadellagers lokal verformt.

KONTRAST

1. Der Reibungskoeffizient des Wälzlagers ist kleiner als der des Gleitlagers, und die Übertragungseffizienz ist hoch. Der Reibungskoeffizient des allgemeinen Gleitlagers beträgt 0,08-0,12, der Reibungskoeffizient des Wälzlagers aber nur 0,001-0,005;  
2. Wälzlager ist standardisiert, serialisiert und universell, geeignet für Massenproduktion und Lieferung, und es ist sehr bequem zu bedienen und zu warten;  
3. Wälzlager ist aus Lagerstahl und wärmebehandelt, so Wälzlager hat nicht nur hohe mechanische Eigenschaften und lange Lebensdauer, die Ergebnisse zeigen, dass die NE-Metalle, die teuer sind, Gleitlager herzustellen, können gespeichert werden.  
4. Das innere Spiel der Wälzlager ist sehr klein, und die Verarbeitungsgenauigkeit jedes Teils ist hoch, so dass die Betriebsgenauigkeit hoch ist. Gleichzeitig kann die Steifigkeit des Lagers durch Vorspannung erhöht werden. Dies ist sehr wichtig für Präzisionsmaschinen;  
5. Einige Wälzlager können sowohl radiale als auch axiale Lasten tragen, so dass die Struktur des Lagerlagers vereinfacht werden kann;  
6. Wegen der hohen Übertragungseffizienz und weniger Heizleistung von Wälzlagern, kann es den Verbrauch von Schmieröl zu reduzieren und Schmierpflege sparen;  
7. Wälzlager kann leicht auf jede Achse in jede Richtung des Raumes angewendet werden.



ACHTUNG

Nadellager hat eine große Tragfähigkeit, die für die Tragkonstruktion mit begrenzter Einbaugröße geeignet ist. Die Oberfläche des Zapfen ist als Walzfläche gehärtet. Das Lager wird mit Presspassung in die Sitzbohrung gedrückt und muss nicht axial lokalisiert werden. Vor dem Einbau des Lagers muss die richtige Menge Fett eingespritzt werden. Im Allgemeinen wird nach der Montage das Lager vom Typ BK nicht für Lager ohne verlängertes Ende des Lagerzapfens verwendet. Die Endflächen-Abdichtung spielt eine Dichtungsrolle und kann kleine axiale Verfahrungen tragen.



SCHADENSURSACHE  

Im Allgemeinen werden 33,3 % der Schäden am Nadellager durch Ermüdungsschäden verursacht, 33,3 % des Nadellagers durch schlechte Schmierung und 33,3 % durch unsachgemäße Entsorgung von Schadstoffen in das Lager oder die Ausrüstung.

Die Mikro-Staubreinigungslager und Umgebung, die unsichtbare Feinstauberde ist der mächtige Killer des Lagers, die den Verschleiß, Vibrationen und Lärm des Lagers erhöhen kann. Beim Stanzen wird sehr wahrscheinlich Nadellager beschädigt oder Hammer direkt auf Lager schlagen, und übertragen Druck durch Rollkörper. Der Einfluss der Installation von nicht professionellen Werkzeugen auf die Anwendung geeigneter und genauer Geräte kann die Verwendung von Tuch und kurzen Fasern vermeiden. Egal ob im Laborversuch oder in der eigentlichen Anwendung, Nadellager ist offensichtlich zu sehen. Die Lebensdauer von Nadellagerung mit gleichem Aussehen unter gleichen Betriebsbedingungen hat einen großen Unterschied in ihrer tatsächlichen Lebensdauer.



ZERLEGUNG  

Schlagzeugmethode
Die Schlagkraft wird in der Regel auf den Innenring des Lagers angewendet. Die Klopfkraft des abschirmenden Maschinenraums sollte nicht dem Rollkörper und dem Käfig des Lagers hinzugefügt werden. Diese Methode ist einfach und leicht zu beschädigen das Lager. Wenn sich das Lager am Ende der Welle befindet, wird das Lagerende mit Kupferstange oder anderen Weichmetallmaterialien, die kleiner als der Innendurchmesser des Lagers sind, gegen das Wellenende gedrückt. Das Lager ist mit einem Unterteil des Lagers ausgestattet und kann durch leichtes Klopfen mit einem Hammer entfernt werden. Bei der Anwendung dieser Methode sollte auf die richtige Position des Polsterblocks und den richtigen Kraftpunkt geachtet werden.

Heißreissverfahren
Wird zum Ausbau des Lagers für festen Sitz verwendet. Zuerst das auf ca. 100 ºC erhitzte Öl auf das zu entfernende Lager mit einem Öltopf gießen. Nachdem der Lagerring erwärmt und ausgezogen wurde, kann das Lager mit Abzieher herausgezogen werden.

Druckverfahren
Das Lager mit einer Presse pressen, die stabil und zuverlässig ist, ohne die Maschine und den Lagerabschirmungsmaschinenraum zu beschädigen. Die Presse verfügt über eine manuelle, mechanische oder hydraulische Presse. Hinweis: Der Presskraftpunkt sollte in der Mitte der Welle liegen und nicht verzerrt sein.

Herausziehen
Es wird ein spezieller Abzieher verwendet. Beim Zerlegen wird das Lager langsam herausgezogen, solange der Griff gedreht ist. Beim Entfernen des Lageraußenrings muss der Biegewinkel der beiden Beine des Abziehers nach außen geöffnet sein. Beim Entfernen des Lagerinnenrings müssen die beiden Beine des Abziehers nach innen und auf der Stirnfläche des Lagerinnenrings eingeklemmt sein.



VORTEIL  

Nadellager ist mit feinen und langen Rollen ausgestattet (die Rollenlänge ist 3-10 mal Durchmesser und der Durchmesser ist nicht mehr als 5mm im Allgemeinen). Daher ist die radiale Struktur kompakt, ihr Innendurchmesser und ihre Tragfähigkeit sind die gleichen wie andere Lagertypen, und der Außendurchmesser ist der kleinste, insbesondere für die Tragkonstruktion mit begrenzter radialer Einbaugröße. Je nach der unterschiedlichen Einsatzsituation sollten die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Nadellagers mit dem Lagerring und der Anwendung kombiniert werden. Nadellager ist eine Lagereinheit, die aus zentripetalen Nadellagerung und Axiallagerung Komponenten besteht.

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