Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Nach der Standortuntersuchung beträgt die Abgastemperatur nach dem ursprünglichen Abwärmenückgewinnungs-Wärmetauscher 320 370ºC, was dem Einsatztemperaturbereich des Mittel-Hochtemperatur-Denitrifikations-Katalysators entspricht. Der ausgereifteste SCR-Denitrifizierungsprozess wird eingeführt, und die höchste Denitrifikationseffizienz kann mehr als 90 % erreichen, wodurch die NOx-Konzentration am Auslass des Denitrifikationsreaktors auf unter 150mg/m³ reduziert werden kann und die nationale Ultra-Low-Emission-Norm erreicht wird.
Nach der Denitrationstemperatur noch 320-370 ºC haben, wenn die Temperatur direkt in die nassen Entschwefelung System, auf der einen Seite, die hohe Temperatur für die Reaktion gegen, auf der anderen Seite, eine große Menge Wasser zu sprühen, um das Rauchgas zu kühlen, Verursacht die Turm Wasservolumen zu groß ist, muss entladen, um den Wasserhaushalt des gesamten Systems zu gewährleisten, und wird die neue sekundäre Wasserverschmutzung verursachen.
Daher ist es zwingend notwendig, das Rauchgas nach der Denitration zu kühlen. Ein neuer Abschnitt des Wärmetauscherrohrs wird hinzugefügt, um die Abgastemperatur durch den Kühlturm auf unter 150ºC zu reduzieren.
Durch die Abkühlung des Rauchgases wird das Rauchvolumen des induzierten Luftventilators auf 100000m³/h(150ºC) erhöht und der Volldruck beträgt 4000Pa.
Da die maximale Konzentration von Feinstaub am Ausgang des Heizofens 120mg/m³ (nach 8% Sauerstoffumwandlung) erreichen kann, um die Emissionskonzentration von 10mg/m³ am Ausgang des Entschwefelungsturms zu erreichen, Der Nasswaschturm muss vor dem Entschwefelungsturm zur Staubentfernung auf dem Gelände ohne neuen Beutelfilter aufgestellt werden.
Nach dem Waschen wird die Gülle in die Platte und die Rahmenfilterpresse gefiltert, um die abgespülten Partikel zu entfernen.
Nach dem Waschen der Säule wurde die Partikelkonzentration auf 60mg/m³ reduziert.
Der Entschwefelungsturm wird nach dem Waschturm gesetzt. Der Entschwefelungsturm besteht hauptsächlich aus Güllebecken, Sprühschicht, Schale, hocheffizienter Entfogger und anderen Komponenten.
Nachdem das Rauchgas in den Turm gelangt, passiert es zunächst die Schale, um die Umverteilung des Rauchgases zu realisieren und den Effekt einer gleichmäßigen Verteilung des Rauchgases zu erzielen.
Danach wird das Rauchgas durch die Sprühschicht geleitet, um den Entschwefelungseffekt zu erzielen. Nach der Entschwefelung durchläuft das Rauchgas die effiziente Heizungsheizung. Die effiziente Heizungsheizung realisiert das ausreichende Verwirbeln und Zusammenprall des Rauchgases, um die ausströmenden Partikel im Waschturm zu entfernen und die Wirkung der Staubentfernung und Entfoggung zu erzielen.
Das Rauchgas wird nach der effizienten Heizungsheizung durch die Rauchleitung in den Standard abgeleitet.
Analyse der Betriebskosten
Der Kalkabverbrauch, der Stromverbrauch und der Prozesswasserverbrauch der Entschwefelungsanlage werden berechnet und die entsprechenden Betriebskosten berechnet.
Die Betriebszeit der Entschwefelungsanlage wird als 8000 Stunden angesehen.
Nr. Verbrauch/Produkt Name Stundlicher Verbrauch Jährlicher Verbrauch Stückpreis Kosten (zehntausend Yuan) Bemerkungen
| Nummer | Verbrauch/Produktname | Verbrauch pro Stunde | Jährlicher Verbrauch | Der Preis pro Einheit | Kosten (10.000 Yuan) | Hinweis |
| Eins | Strom | 220kw.h | 1760000kw.h | 0,5/KW·h | 88 | Den induzierten Luftventilator enthalten |
| Zwei | Kalk | 0,029t/h | 232t | 300/t | 6,96 | |
| Drei | Industriewasser | 1,5T/h | 12000t | 1,5/t | 1,8 | |
| Vier | Harnstoff | 0,0096t/h | 76,8t | 2200/t | 16,9 | |
| Insgesamt (zehntausend Yuan) | 114 | |||||
| Anmerkung: Die Betriebskosten für Vollrauchgas, die höchste NOx und die höchste Konzentration von SO2 , die tatsächlichen Betriebskosten sind etwa 50-80%. | ||||||
SCR ist nicht auf Lager
Parameter für die Denitration-Konstruktion
| Rauchvolumen des Heizofens | 56000 Nm3/h |
| Denitrierungsmethode | SCR-Denitrationssystem |
| Denitrierungsmittel | Harnstoff |
| NOx-Konzentration | ≤350 mg/m3 |
| NOx-Konzentration nach SCR-Denitrifikation (gemessen mit NO2) | < 150mg/m3 |
| Ammoniak-Entweichkonzentration | ≤3ppm |
|
Nummer |
Der Projektname |
Einzelbit |
Daten |
|
() |
Leistungsdaten (Einzelofen) |
||
|
1,1 |
Allgemeine Daten |
||
|
-NSR |
Mol/mol |
||
|
-NOxEntfernung Rate |
% |
≥86 |
|
|
-Ammoniak Fluchtrate der Denitration Pflanze |
Ppm |
≤3 |
|
|
-Verfügbarkeit von Denitration Gerät |
% |
≥98 |
|
|
-Luftleckrate der Denitration Einheit |
% |
0,5 |
|
|
1,2 |
Verbrauchsmaterialien |
||
|
-Reduktionsmittel (Harnstoff) |
t/h |
0,0096 |
|
|
-Entfernung von Salinen (maximaler Verbrauch) |
m3/h |
0,09 |
|
|
-Druckluft für Instrument |
Nm3/h |
||
|
-Prozess Druckluft |
Nm3/h |
0,3 |
|
|
1,3 |
Schadstoffkonzentration am Auslauf der Denitrieranlage (3 % O2, trockene Basis) |
||
|
-NOx(NO2 ) |
Mg/m3 |
<150 |
|
|
-NH3 |
Ppm |
≤3 |
|
|
1,4 |
Geräuschpegel (maximal) |
||
|
-Alle Geräte (gemessen 1 m von der Schallquelle entfernt) |
DB(A) |
Schematische Darstellung des SCR-Denitrifikationsprozesses
Harnstoffversorgungssystem
Den IN BEUTEL VERPACKTEN HARNSTOFF VON AUSSEN IN DIE ANLAGE transportieren und ZUR Lagerung in DEN HARNSTOFFLAGERBEREICH der HARNSTOFFSTATION schicken.
Der in Beutel verpackte Harnstoff wird durch manuelles Absacken in die Grube am Eingang des Becherelevators gegossen, und der trockene Granulat-Harnstoff gelangt durch den Becherelevator in den Harnstoffauflösungsbehälter.
Das an die Anlage angeschlossene gelöste Wasser wird im gelösten Tank mit Harnstoff gemischt, der mit einer Rührvorrichtung ausgestattet und durch Dampfmischung direkt erhitzt wird, um die Auflösung von Harnstoff zu beschleunigen.
Eine bestimmte Konzentration von Harnstofflösung wird durch die Steuerung der Wasser- und Harnstoffmenge über das Ventil hergestellt.
Der Tank ist mit einem Füllstandserkennungssystem ausgestattet, das die Gesamtmenge der Harnstofflösung im Tank steuert.
Die gelöste Harnstofflösung wird von der Batchpumpe in den Vorratsbehälter für Harnstofflösung geleitet.
Das System ist mit einem Harnstofflösungstank und einem Harnstofflösungstank ausgestattet.
Das Volumen des Harnstofflösungstanks entspricht dem Verbrauch einer Harnstofflösung eines Heizofens an einem Tag unter Nennlast.
Die Gesamtspeicherkapazität des Harnstofflösungstanks kann den Verbrauch eines Heizofens für 7 Tage unter Nennlast decken.
Das Harnstofflösungssystem umfasst hauptsächlich die Harnstofflösungspumpe und die entsprechende Einheit der Förderleitung, des Ventils usw. vom Tankauslass des öffentlichen Systems bis zur Förderleitung des Ofens.
Dieses Projekt ist mit 2 Harnstofflösungspumpen ausgestattet (1 für den Einsatz und 1 für die Sicherung).
Dosier- und Verteilungssystem für Harnstofflösung
Jeder Ofen ist mit einem Satz von Harnstofflösung Mess-und Verteilungssystem ausgestattet, einschließlich Harnstofflösung Pipeline, Druckluft-Pipeline, Spülung Wasser Pipeline, Durchflussmessgerät und Instrument.
Die Harnstofflösung ist mit einem Durchflussregelventil ausgestattet, das den Durchsatz der Harnstofflösung entsprechend der Änderung der NOx einstellen kann.
Jeder Ofen ist mit einer Spritzpistole und dem entsprechenden Hilfssystem ausgestattet.
Katalysator
Der SCR-Reaktor nimmt die Anordnung des Plattenkatalysators "2+1" an (es werden zwei Schichten des Katalysators verwendet, und der Einbauraum und die Position einer Katalysatorschicht sind reserviert).
Auslegungsparameter für die Abgasbehandlung des Katalysators (Trockenbasis, 8%O2)
| Nein | Element | Einheit | Wert | Anmerkungen |
| Eins | Rauchvolumen | Nm³/h | 56000 | |
| Zwei | Reaktionstemperatur | ºC | 320-400 ºC | |
| Drei | Erfordert Volumen | m3 | 15 | |
| Vier | Sauerstoff | % | 8 | |
| Fünf | SO2 | Mg/m³ | ||
| Sechs | Staubkonzentration | Mg/m³ | ≤120 | |
| Sieben | NOx-Konzentration | Mg/m³ | ≤350 | |
| Acht | Feuchtigkeitsgehalt | % | ≤3 |
Rußbläser
Die Katalysatoroberfläche wurde mit Druckluft gereinigt.
Für jede Katalysatorschicht ist ein akustischer Rußbläser ausgelegt.
Der mechanische Teil des akustischen Rußbläser ist so ausgelegt, dass er eine ausreichende Festigkeit aufweist, und bei der Konstruktion der hängenden Vorrichtungen des externen Geräts des Rußbläser (außerhalb des Reaktors) muss die gleichzeitige thermische Ausdehnung mit dem Reaktorkörper berücksichtigt werden.
Es sollten hochtemperaturbeständige Materialien ausgewählt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um eine Ascheansammlung zu verhindern.
Er muss einer Betriebstemperatur von 420ºC für mindestens 8 Stunden ohne Beschädigung standhalten können.
Wasch-Entschwefelung
1.grundlegende Designbedingungen
2.Rauchparameter
Ursprüngliche Abgasemissionswerte Rauchgasdurchfluss 56000Nm3/h Rauch Temperatur 150ºC
Einlass SO2 Konzentration 350mg/m3 Einlass Staub 120mg/m³
Kalkreinheit ≥90 % SO2 Emissionskonzentration ≤50mg/m3
Wasser
| Prozesswasserqualität | Industriewasser (Klarwasser) |
| Prozesswasserdruck | Einlass ≥ 0,2MPa |
| Prozesswassertemperatur | ≤ 40 ºC |
Druckluft
Der Druck der Druckluft in der Entschwefelungsanlage beträgt ≥ 0,4mpa, und die Druckluft sollte sauber und trocken, Öl- und staubfrei sein.
Leistung
Niederspannungsversorgung: 380/220V dreiphasig vieradrig;
Frequenz: 50Hz.
Steuerung Stromversorgung: 220V, AC.
Designumfang
Technische Prinzipien
Das Projekt verwendet Nassreinigung + Kalk - Gips Nassentschwefelung + effiziente Entschäumer-Prozess, um eine höhere Entschwefelung und Staubentfernung Effizienz zu gewährleisten.
Der in diesem Schema verabschiedete Entschwefelungsprozess ist wie folgt zusammengefasst:
Der Waschturm ist mit zwei Sprühschichten und einer Heizschicht ausgestattet, um das in den Turm eintretende Rauchgas zu waschen und zu kühlen, so dass die Partikelkonzentration am Ausgang auf ca. 60mg/m³ reduziert wird.
Entschwefelungsturm mit Kalkpulver als Absorptionsmittel, im Absorptionsturm zum Sprühwaschen enthält SO2 Rauchgas SO2 und die Gülle in den alkalischen Substanzen reagieren zu Calciumsulfit und Bisulfit Calcium zu erzeugen, also SO2 Entfernung aus dem Rauchgas, im Boden im Oxidationsteich, Erzwungene Oxidation nach Calciumsulfat, in der unteren Pool-Gülle Feststoffe aus der Gülle getrennt,
Nach der Austrocknung durch Platten- und Rahmenfilterpresse wird festes Gipsabprodukt erzeugt.
Vom unteren Pool des Turms, um Kalkschlamm hinzufügen, um den pH-Wert anzupassen, nach der Umwälzpumpe in den Entschwefelungsturm Entschwefelung, Recycling verwenden.
Andere saure Gase wie HCl und HF in Rauchgas enthalten können auch durch alkalische im Absorber aufgenommen werden.
Abgas aus dem unteren Teil des Absorptionsturms in den Turm, bei dem Prozess der Anstieg in den Turm und Entschwefelungsanlage zirkulierenden Gülle Kontakt, SO2 Gas im Rauchgas wird nach dem effizienten Entfogger entfernt, entfernen Sie die Einrücktröpfchen im Rauchgas, Und schließlich das Rauchgas von der Oberseite des Absorptionsturms in den Schornsteinabfluss in die Atmosphäre reinigen.
Die zirkulierende Gülle des Entschwefelungsmittels wird durch die im oberen Teil des Absorptionsturms angeordnete Düse nach unten in den Turm zerstäubt, Und die kleinen Tröpfchen sind konvektiver Kontakt mit dem Bottom-up-Rauchgas, um einen hocheffizienten Gas-Flüssig-Kontakt zu bilden, um die Entfernung von sauren Gasen wie SO2 im Rauchgas zu fördern.
Gleichzeitig, bei dem Prozess der Rauchgas steigt in den Turm, wegen der Erfassung von Entschwefelungsanlage feinen Schlamm, sondern kann auch weg die meisten der feinen Staub zu waschen;
Wenn das Rauchgas durch die Heizungsheizung gelangt, kann es nicht nur die Nebeltröpfchen entfernen, sondern auch einige feine Partikel entfernen, was die Staubentfernungseffizienz des Systems weiter verbessern kann.
Der chemische Reaktionsmechanismus ist wie folgt:
SO2 (g) und SO2 (aq)
SO2 (aq) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 h + + SO32 -
Cao (s) + H2O - Ca2 + + + 2 oh -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) und SO42 - + H +
H++ SO42 - + CA2 + + + CO32 - + 2 H2O und CaSO4 • 2 H2O + HCO3 - (S)
Die Gesamtreaktionsgleichung ist:
SO2(G)+ CAO(S)+1/2 O2(G)+2 H2O(L)→CASO4•2 H2O(S)
Nach erzwungener Oxidation und Fest-Flüssig-Trennung werden die Feststoffe als Nebenprodukte in Form von Gips in das System abgegeben und das Filtrat zur Wiederverwertung in das Absorptionssystem zurückgeführt.
Das System nutzt SPS-Steuerungsmodus, verbessern den Grad der Systemautomatisierung, sorgen für den stabilen Betrieb des gesamten Systems.
Die Entschwefelungsanlage berücksichtigt entsprechende Änderungen des Rauchgasgehalts und ist in Kombination mit den maximalen Rauchgaswerten ausgelegt.
Verwenden Sie eine effiziente Heizungsheizung, um einen geringen freien Wassergehalt im Abgas zu gewährleisten.
Darüber hinaus reduzieren die Maßnahmen zur Wärmeerhaltung des Rauchgases mit Wasser und zur Reduzierung von Kondensation das Korrosionsproblem der nachgeschalteten Anlagen.
Die Materialauswahl wird garantiert an die Anforderungen der tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst, wobei entsprechende Korrosionsschutzbestimmungen berücksichtigt werden.
Alle Anlagen und Rohrleitungen sind so ausgelegt, dass sie den maximalen thermischen und mechanischen Belastungen standhalten, die die Anlagen und Rohrleitungen im Falle eines Ausfalls aushalten können, und dabei die schlimmsten Betriebsbedingungen und Sicherheitsmargen im Falle eines Unfalls berücksichtigen.
Die Entschwefelungsvorrichtung sollte entsprechend den örtlichen Gegebenheiten angemessen angeordnet werden und den Bereich der Entschwefelungsvorrichtung so weit wie möglich minimieren.
Die Impaleranlagen aller Pumpen sind verschleißfeste, korrosionsbeständige Werkstoffe, und die Lagerdichtungen der Pumpen sind mechanische Dichtungen.
Die Ausrüstung bietet die richtige Anzahl von Zugangsöffnungen, Probenahmeanschlüssen und Schachttüren, die so nah wie möglich an der Plattform eingestellt sind.
Die Ausrüstung und die Rohrleitungen berücksichtigen sowohl die Implementierung der Systemfunktionen als auch die einfache Bedienung.
Outdoor-Ausrüstung bietet einen wesentlichen Schutz gegen Regen und Frost.
Leistungsgarantie
Leistungsgarantie
Die garantierten Werte für die Reinigungsleistung lauten wie folgt:
Nein. Die Anzeige gibt den Geräteparameter an
1. Stellen Sie die Entschwefelungseffizienz % ≥95
2 Stellen Sie sicher, dass die Emissionskonzentration von SO2 mg/m3 beträgt Weniger als 50
3 Stellen Sie sicher, dass die Emissionskonzentration von Staub und Staub Mg/m3 ist weniger als 10
4 Ca/S-Verhältnis ist 1,03
5 Flüssig-Gas-Verhältnis L/Nm3 10
6. Der Gesamtwiderstand des Waschentschwefelungssystems beträgt Pa 1700
7 Entschwefelung Nebenprodukt Gipsreinheit % 90
8. Lastanpassungsbereich der Entschwefelung und Entstaubungseinrichtung % 40-110
Beschreibung der einzelnen Komponenten Design der Wasch-Entschwefelung
Desulfurizer Vorbereitung und Versorgung System
(1) Systemübersicht
Das gekaufte Kalkpulver mit einer Reinheit von mindestens 90 % wird in den Kalkauflösungsbehälter entladen, und die Gülle wird durch Zugabe von Wasser und Rühren hergestellt. Die Güllekonzentration beträgt 20-30%, und die Gülle wird durch die Rohrleitung durch die Kalkschlammpumpe zum Absorptionsturm transportiert.
(2) Designprinzipien
Der Lieferant garantiert, dass die Kalk-Lager- und -Versorgungseinrichtungen den Anwendungsanforderungen entsprechen.
Rohrleitungssystem
DER LIEFERANT STELLT DIE AUSLEGUNG ALLER FÜR DAS SYSTEM ERFORDERLICHEN ROHRE, VENTILE, MESSGERÄTE, STEUERGERÄTE UND ZUBEHÖRTEILE SOWIE DIE LIEFERUNG DER ZUGEHÖRIGEN MESSGERÄTE UND ZUBEHÖRTEILE BEREIT (ROHRLEITUNGEN, VENTILE UND MESSGERÄTE GELTEN ALS KORROSIONSHEMMEND).
Im Rohrleitungslayout für Gülle gibt es keine Totzone, um Verstopfungen der Rohrleitungen zu vermeiden.
Die Fugenleitung ist mit einem Reinigungssystem und einem Ventilunterlaufsystem ausgestattet.
Die Zufuhrmenge der Kalkschlamm wird entsprechend der Konzentration von SO2 am ein- und Auslauf des Gerätes und dem pH-Wert der Gülle im Absorptionsturm gesteuert.
Rauchgasanlage
(1) Systemübersicht
Das Rauchgas aus dem Abzugsschacht nach dem Einführen des induzierten Luftventilators in den Wasch- und Entschwefelungsturm (nachfolgend Absorptionsturm genannt).
Es wird im Absorptionsturm entschwefelt und gereinigt, und der Wassernebel wird vom Tropfenabscheider entfernt und direkt in die Atmosphäre durch den Absorptionsturm abgeführt.
(2) Systemwiderstand
Der Gesamtwiderstand des Entschwefelungssystems beträgt weniger als 1700PA.
Absorptionsturm
Die Kalkschlamm wird vom Boden des Schlammlappens des Absorptionsturms zum Einspritzsystem im Turm durch die Umwälzpumpe geleitet, und die chemische Reaktion tritt auf, wenn sie mit dem Rauchgas in Kontakt kommt, um die SO2 im Rauchgas aufzunehmen. Im Umwälzbereich des Absorptionsturms wird die oxidierte Luft verwendet, um Calciumsulfit zu Calciumsulfat zu oxidieren, und die Gipsförderpumpe sendet die Gipsschlämme vom Absorptionsturm zum Gipsentwässerungssystem.
Der durch entschwefeltes Rauchgas eintretende Tropfen sollte im Heizgerät am Austrittskanal des Absorbers gesammelt werden, damit der Tropfengehalt des Netto-Rauchgases den garantierten Wert nicht überschreitet.
Die Oxidation von Calciumsulfit im Gülletank des Absorptionsturms nutzt Luftoxidation, andere Verbindungen sollten nicht hinzugefügt werden.
Der Absorptionsturm, das gesamte Schlammumlaufsystem und das oxidierende Luftsystem sollten so weit wie möglich optimiert werden, um sich an die Laständerung anzupassen und die Entschwefelungseffizienz und andere technische Indikatoren zu gewährleisten, um den entsprechenden Anforderungen gerecht zu werden.
Das Absorptionssystem SO2 umfasst mindestens, aber nicht auf die folgenden Teile beschränkt: Absorptionsturm, Güllespritzen, Güllezirkulation und Rühren des Absorptionsturms, Gipsschlämmentladung, Rauchgasentfogging, oxidierte Luft und andere Teile, Sowie zusätzliche Entlüftungseinrichtungen.
Die obere Grenze der Chloridkonzentration für die Korrosionsbeständigkeit im Absorber beträgt 20g/L.
Der Lärm aller Geräte muss den Anforderungen des entsprechenden Codes entsprechen.
Der Absorber umfasst das Absorbergehäuse, die Düse und alle internen Komponenten, den Absorberrührer, die Heizungsheizung usw.
Alle Komponenten im Absorber müssen den Auswirkungen des maximalen Zuluftstroms und der maximalen Zulufttemperatur standhalten können, und das Hochtemperaturgas darf keine Schäden an Systemen und Anlagen verursachen.
Das für den Absorber ausgewählte Material sollte für die Eigenschaften des Prozesses geeignet sein und dem Verschleiß von Rauchgasfliegenasche und festen Schwebstoffen im Entschwefelungsprozess standhalten.
Alle Komponenten, einschließlich des Turmgehäuses und der inneren Struktur, müssen unter Berücksichtigung von Korrosionsresten ausgelegt werden.
Der Absorber ist luftdicht ausgelegt, um ein Auslaufen von Flüssigkeit zu verhindern.
Um die strukturelle Integrität der Schale zu gewährleisten, werden Schweißverbindungen verwendet, wenn möglich, Flansche und Schraubverbindungen werden nur verwendet, wenn es notwendig ist.
Die Schächte, Kanäle und Verbindungsrohre am Turmgehäuse müssen an der Stelle abgedichtet werden, an der die Schale perforiert ist, um ein Auslaufen zu verhindern.
DAS ABSORBERGEHÄUSE IST SO AUSGELEGT, DASS ES DRUCKBELASTUNGEN, ROHRKRÄFTE UND -MOMENTE, WINDLASTEN, SCHNEELASTEN UND SEISMISCHEN BELASTUNGEN SOWIE ALLEN ANDEREN BELASTUNGEN, DIE AUF DEN ABSORBER GELEGT WERDEN, STANDHÄLT.
Die Stützen und Versteifungen des Absorbers müssen ausreichend sein, um ein Kippen und Verdrehen des Absorbers zu verhindern.
Der Turm ist so konzipiert, dass die Bildung von toten Ecken so weit wie möglich zu vermeiden, und Rühren Maßnahmen verwendet werden, um Schlammniederschläge in der Gülle zu vermeiden.
Der Absorber ist mit einer ausreichenden Anzahl von Düsen ausgestattet.
Die Gesamtkonstruktion des Turms erleichtert die Überholung und Wartung der inneren Teile des Turms. Die Führungsplatte, das Sprühsystem und die Halterung im Absorptionsturm sammeln sich nicht so viel Schmutz und Kalk wie möglich an, und der Kanal ist für eine einfache Reinigung vorgesehen.
Angemessene Auslegung des oxidierenden Bereichs und angemessene Anordnung der oxidierenden Luftverteilerleitung.
Das Absorberrührsystem sorgt dafür, dass die Gipsschlämme im Turm zu keiner Zeit ausfällt, krümmt oder verstopft.
Der Einlassabschnitt des Abfluts des Absorptionsturms ist schräg ausgelegt und mit Spülwasser ausgestattet, um einen Abgasrückfluss und Feststoffansammlungen zu verhindern.
Der Absorptionsturm muss mit einer ausreichenden Anzahl von Schachttüren und Beobachtungslöchern von geeigneter Größe versehen werden. Die Schachttüren und Beobachtungslöcher dürfen keine Leckagen aufweisen, und Gehwege oder Plattformen müssen in der Nähe vorgesehen werden.
Jedes Absorbersystem umfasst auch alle notwendigen in-situ- und entfernten Messgeräte, um mindestens ausreichende Messpunkte für Absorberpegel, pH-Messgerät, Temperatur, Dichte, Druck, Differenzdruck der Heizungsheizung usw.
Aufschlämmung Sprühsystem
Das Güllesprühsystem im Absorber besteht aus Verteilernetz und Düse. Die Auslegung des Sprühsystems kann die erforderliche Menge an Spray sinnvoll verteilen, den Rauchgasfluss gleichmäßig machen und den vollen Kontakt und die Reaktion zwischen der Kalksaugschlämme und dem Rauchgas sicherstellen.
Jeder Absorber ist mit 2 Sprühschichten ausgestattet.
Der Absorptionsturm ist mit einer großen Anzahl von Düsen in der Sprühschicht ausgestattet, der Sprühwinkel hat einen bestimmten Anteil an Überlappung und die Sprühdeckungsdichte beträgt nicht weniger als 250%.
Alle Düsen können schnellen Verschleiß, Abrieb und Verstopfung vermeiden. Die Düsen sind aus 316L Material.
Düsen und Rohre müssen so ausgelegt sein, dass sie Wartung, Spülung und Austausch erleichtern.
Der Absorber ist mit einer großen Anzahl von Düsen in der Sprühschicht ausgestattet, und der Sprühwinkel hat einen bestimmten Anteil an Überlappung.
Oxidationssystem
Oxidationsgebläse Konfiguration: Durchflussmarge ist 10%, Indenter Marge ist 20%, Oxidationsgebläse ist Wurzeltyp.
Der Oxidationsgebläse kann genügend oxidierte Luft bereitstellen, und die Anordnung des Oxidationskanals ist sinnvoll, so dass der Calciumsulfit im Absorptionsturm vollständig in Calciumsulfat umgewandelt wird.
Der Lüfter arbeitet am höchsten Wirkungsgrad.
Der Lüfter verfügt über eine fast flache Kennlinie für den Wirkungsgrad, um sicherzustellen, dass das Gerät während des Betriebs unter verschiedenen Lasten den besten Wirkungsgrad hat.
Lüftergeräusche entsprechen den entsprechenden Normen.
Der Oxidationskanal außerhalb des Absorptionsturms dient zur Isolierung.
Das im Absorptionsturm verteilte oxidierte Luftkanalmaterial muss mindestens 316L Materialien enthalten.
Technischer Kundendienst
Basierend auf dem Prinzip, Kunden zu bedienen und sie zu befriedigen, trifft das Unternehmen folgende technische und After-Sales-Service-Verpflichtungen und Sicherheitsgarantien für Benutzer, die unsere Technologie und Produkte verwenden:
After-Sales-Service: Lebenslange technische Dienstleistungen
Kostenlose Servicezeit: Garantiezeit
Bietet Benutzern zeitnahen, schnellen und qualitativ hochwertigen Service.
Helfen Sie den Benutzern bei der Lösung technischer Probleme bei der Entstaubung, Entschwefelung und Denitrifikation, und bieten Sie ihnen technische Unterstützung und technische Beratung.
Wir garantieren die Richtigkeit, Integrität, Zuverlässigkeit und technische Weiterentwicklung der Konstruktion, Herstellung und Lieferung von Geräten, unter Verwendung von hochwertigen Materialien und erstklassiger Technologie, und in allen Aspekten in Übereinstimmung mit den im Vertrag festgelegten Qualitäts-, Spezifikation- und Leistungsanforderungen;
Wir garantieren, dass die Konstruktion, Herstellung, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme innerhalb der vereinbarten Zeit abgeschlossen werden;
Wir stellen die entsprechenden Konstruktionszeichnungen und technische Unterstützung nach Bedarf zur Verfügung und arbeiten mit dem Eigentümer zusammen, um die Abnahmearbeiten zu erledigen;
Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab dem Datum der Installation und Inbetriebnahme der Anlage.
Bei der normalen Verwendung der Geräte innerhalb der Garantiezeit, wenn Qualitätsprobleme und Ausfälle festgestellt werden, die Umsetzung von drei Garantien für den Service (außer Verschleißteile), kostenlose Wartung, kann nicht gewartet werden, kostenloser Austausch, Qualitätsprobleme und Ausfälle außerhalb der Garantiezeit gefunden, Wir rechtzeitig Reparatur und nur Kosten berechnen;
Wir garantieren, langfristige Lieferung von Ersatzteilen und technischen Service für den Hersteller zu bieten, haben wir die Pflicht, So bald wie möglich Ersatzteile, der Käufer für dringende Teile, wir werden den schnellsten Weg zu transportieren arrangieren, Unsere langfristige Lieferung von Ersatzteilen für den Benutzer verwendet, System konnte nicht lösen die Probleme erschienen im Prozess der Verwendung,
Wir laden erfahrene Ingenieure ein, rechtzeitig technische Dienstleistungen zu erbringen.
Wir entwickeln praktische Betriebsverfahren und setzen Richtlinien für die Anwender ein;
Bereitstellung von Schulungen für Benutzer mit Betriebsmethoden und Bedienungstechniken, um sicherzustellen, dass Benutzer und Mitarbeiter das System ordnungsgemäß und sicher bedienen;
Wir werden in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen technischen und Sicherheitsstandards entwerfen und wir sind für alle Sicherheitsprobleme verantwortlich, die durch uns während des Bauprozesses des Projekts verursacht werden;
Wir führen unregelmäßige Rückbesuche und technischen Austausch mit den Nutzern durch, so dass der Hersteller den Nutzungsgrad ständig verbessern und die Rolle des erworbenen Systems spielen kann.
Andere Dienstleistungen
Personalschulung
Die Schulung der Außendienstbediener umfasst hauptsächlich den gesamten Systemprozess, den Pumpenbetrieb und die Vorsichtsmaßnahmen, den Gerätebetrieb, den elektrischen Betrieb, die Wartung der Ausrüstung, die Medikamentenabgabe, Und den gesamten Gerätebetrieb usw.
Einführung in den gesamten Prozess, detaillierte Angaben zu den Kontrollelementen und Mengen an jedem kritischen Kontrollpunkt (CRP).
Wissen, welcher Teil des Systems bei laufendem Pumpenbetrieb ungewöhnlich arbeitet, z. B. Geräusche oder ungewöhnliche Vibrationen.
Lernen Sie, einfache Wartungsüberholung zu Pumpen
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
