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Käseproduktionslinie:
1. Cache und Vorratsbehälter: Füllen Sie die Filtration und Vorratslagerung der getesteten Frischmilch aus.
2. Doppelfilter: Nehmen Sie 200 Mesh-Filternetz und Käse Produktionslinie Ausrüstung zu filtern und zu entfernen Verunreinigungen in der frischen Milch, die den Test bestanden hat
3. Gekühlter Milchbehälter: Lagern Sie qualifizierte Rohmilch bei einer konstanten Temperatur von 4ºC. Weil der Kunde erhält die Großmutter Quelle ziemlich dispersiv sein, Und der Augentag erhält die Milchmenge auch nicht in der Lage sein, die notwendige Ausrüstung zu erfüllen, die Produktion beginnt. Dieser Satz von Geräten kühlt die gesammelte Rohmilch auf eine konstante Temperatur von 4ºC
. Gesammelt werden, um die Anforderungen der Inbetriebnahme der Ausrüstung für die Produktion zu erfüllen. Käse Produktionslinie Ausrüstung stellt sicher, dass Rohmilch nicht während der Lagerung schimmelig wird.
4. Homogenisator: Homogenisator wird verwendet, um Rohmilch zu homogenisieren und der Homogenisationsdruck ist nicht weniger als 25mpa. Diese Ausrüstung kann die gebrochene molekulare Struktur zu erreichen, spielen die Rolle der homogenen Emulgierung, erhöhen Geschmack. Da der Kunde erhält die Großmutter Quelle ganz Dispergieren, Kann die Milchquelle nicht garantieren die wirksame Zusammensetzung, der Trockenmasse Gehalt, der Eiweißgehalt, der Fettgehalt ist alles ein Standard, daher muss die Homogenisierung zur Sammlung Rohmilch weiterführen, verursacht die Verarbeitung Rohmilch über Inhalt Gleichgewichtszusammenführung.
5. Pasteurisierungstank: Die Ausrüstung der Käseproduktionslinie übernimmt den traditionellen Busterilisierungsprozess, um die Inspektion von qualifizierter frischer Milch zum Kochen, Pasteurisieren und Fermentieren abzuschließen. Nachdem Rohmilch in den Topf gegeben wird, öffnen und rühren. Während des Rührs die Temperatur auf 85ºC erhöhen und das Rühren beenden. Halten Sie die Hitzeerhaltung und den Druck für 30 Minuten. Stellen Sie sicher, dass alle schädlichen Bakterien in Rohmilch getötet werden, Und die aktiven Bestandteile in Rohmilch werden durch übermäßige Sterilisationstemperatur nicht zerstört. Nach der Hitzeerhaltung und Drucksterilisation wurde die Temperatur auf 42ºC gesenkt und die Bakterien in die Gärung gebracht. Nachdem die Bakterien in die Pflanze gebracht wurden, wurde das Rührpaddel eingeschaltet, um die konstante Gärtemperatur bei 42ºC und die Gärzeit bei 3-4 Stunden zu halten. Nach 3-4 Stunden, nach dem Testen der Gärung Säure, um die technischen Anforderungen zu erfüllen, die Bakterien sammeln gestoppt Gärung, Das Rührkiefer mit dem Messer öffnen, um die Molke zu demulsifizieren und herausziehen zu lassen.
6. Molkenabscheidungstank: Nach der Demulsifikation wird die Molke der Käseproduktionslinie in fermentierten Joghurt getrennt, der mit dieser Anlage mit Gaze gefiltert wird, und die Molkenabscheidung wird mit rotierendem Rahmenmaterial abgeschlossen. Die erste Trennung wird abgeschlossen und die Zutaten werden gemischt.
7, Molkenpresse Trennrahmen: Er bereitete das Material, weitere Trennformen. Die Molke wurde getrennt und durch Gegengewicht Presskasten gebildet.
8, Schneidtisch: Käse Produktionslinie Preis drücken geformtes Material auf dem Schneidtisch für den Schnitt, Schneiden beendet. Gleichmäßig auf der Trocknungsschale Trocknung Austrocknung Trocknen platziert.
9. Drehrotierende Heißluft-Zirkulation Käsetrockner: Dehydrieren, trocken und trocken Käse.
10. Vakuumverpackungsmaschine: Trocknen Sie den qualifizierten Käse und führen Vakuumverpackung. Sicherstellen Haltbarkeit des Käses.
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