| Achse: | 5 Achse |
|---|---|
| Stil: | Fußboden |
| Steuerung: | Automatik |
| Anwendung: | Elektro- und Elektronikindustrie, Beleuchtungsindustrie, Autoindustrie, Kommunikationsbranche |
| Zertifizierung: | CE, ISO |
| Produktname: | Automatic Dual Selective Soldering |
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| Spezifikationen | Parameter |
| Größe | 3100L*1400W*1580H (MM) |
| Maschinenrahmen und Abdeckung | Extrudierte Profile Rahmen + Stahlplatte mit Lackierung |
| Betriebshöhe | 900+25mm |
| Gewicht | Approx,900KG |
| Stromversorgung | 3φ 380V 50/60Hz |
| Gesamtleistung | 25KW |
| Leiterplattenparameter | |
| Leiterplattengröße | Min.:120 (L)*50 (B);Max.:400 (L)*350 (B)(mm) |
| Höhe der oberen Komponente | Max120mm |
| Höhe der unteren Komponente | Max30mm |
| Leiterplattengewicht | Max5Kg |
| PCB-Prozesskante | >5mm |
| Selektives Sprühsystem | |
| Sprühbewegung | Bewegung der Flussdüse in der XY-Achse |
| Sprühflußvolumen | 2L |
| Spritzflux-Add-Modus | Manuell |
| Zykluszeit des Spritzlackieres | 0,1 Sek./ gelötete Punkte |
| Präzision der Spritzbewegung | 0,05mm |
| Selektives Vorwärmsystem | |
| Vorwärmmodus | Fernes Infrarotlicht + heiße Luft |
| Heizungsstellung | Oben und unten |
| Temperatureinstellbereich | Max200OC |
| Selektives Lötsystem | |
| löttopf menge | 2 setzt Töpfe mit unabhängigen XYZ |
| Lötbewegungsmodus | Löttopfbewegung in XYZ-Achse |
| Bewegungsmodus | Serve Motor + Linearschiene |
| Lötkapazität | 13KG |
| Schmelzzeit für Lötmittel | 30min |
| Größe der Lötdüse | Standard D8mm, andere Größen sind optional |
| Lötzyklus | 2 Sek./ gelötete Punkte |
| Temperatureinstellbereich | Max400OC |
| Lötzerden | 0,2kg/8H(nicht N2 Schutz);0,01kg/8H(N2 Schutz) |
| Fördersystem | |
| Fördermethode | Nehmen Sie Schiene + rostfreie Rolle |
| N2 Schutzsystem | |
| N2 Schutzmodus | Düse und Lötkolben |
| N2 Verbrauch | 3 M3/h (99,999 %) |
| Auspuffanlage | |
| Auspuff obere Abdeckung | Kundenversorgung |
| Abluftmenge | 2 STÜCK |
| Abgasmenge | Ca. 5m³/h |
| Steuerungssystem | |
| Steuerungsmodus | PC+ Motion Control Card |
| Programmiermethode | Bild-, GERBER- oder CAD-Datei importieren |
| PCB-Prozessparameter | Einstellung, speichern , öffnen Sie im PC-Bildschirm |
| Option | |
| Sweep Gun | |
1, FLUSSMITTELSPRÜHMODUL
Sprüheigenschaften
Selektives Sprühgerät, spart mindestens 90% Flussmittel als herkömmliches Spray.Ionische Kontamination wird drastisch reduziert.
Die Sprühbreite kann bis zu 2mm betragen, um die ionische Kontamination deutlich zu reduzieren.muss PCBA nicht reinigen.
Zwei Achsen Servo Motor Steuerung, hohe Positioniergenauigkeit.
2, PRO HEIZMODUL
Auch die heutigen Lötverfahren, insbesondere im Hinblick auf bleifreies Löten, Mehrschichtplatten und das Löten großer Schmelzkomponenten, stellen hohe Anforderungen an die Vorwärmfähigkeit.
Sundarc selektive Welle Lötmaschine Vorheizen Modul nimmt Kurzwellen Infrarot Vorwärmung am Boden und Heißluft Konvektion Vorheizung an der Spitze, um volle und ausgewogene Vorwärmung zu gewährleisten.
Es gibt spezielle Vorwärmmodule oben und unten. Die obere Vorwärmung wird zu jedem Lötmodul hinzugefügt
3, LÖTMODUL
Leiterplatte fest, Spray und Löten X/Y/Z-Achse Plattform für Lötstellen bewegt.
Für verschiedene Lötstellen auf derselben Leiterplatte können unterschiedliche Lötgeschwindigkeiten und -Zeiten eingestellt werden;
Die Stickstoff-Inline-Erwärmung des Zinntopfes sorgt für eine gute Benetzung der Düsen und reduziert den Zinnschlaf;
Elektromagnetische Pumpensteuerung Lötpräzision, empfindlichere Regelung, Stabilität und längere Lebensdauer;
Überwachung der Wellenhöhe online;
Echtzeitüberwachung von hohen und niedrigen Tinntopf-Werten;
4,DIE SOFTWAREFUNKTIONEN
(1).vollständige PC-Steuerung. Alle Parameter können in PC eingestellt und auf PCB-Menü gespeichert, wie beweglichen Pfad, Löttemperatur, Flussmitteltyp, Lötart, N2 Temperatur usw., beste Spur-Fähigkeit und einfach zu wiederholen Lötqualität zu erhalten.
(2).Einfache Programmiermethode, die das Bild als Basis verwendet, zeichnen Sie einfach Linien auf dem Bild, um zu programmieren. Parameter können für jede Lötstelle optimiert werden, wie z. B. Z-Achse Löthöhe, Kammhöhe, Lötweggeschwindigkeit, Zinnschrumpfgeschwindigkeit und -Zeit usw. nach Abschluss der Bahnbearbeitung kann das Programm die benötigte Zeit für das benötigte Löten simulieren. Es ist für Ingenieure bequem, die Beats zu berücksichtigen.
(3).Pfad, Temperatur, Geschwindigkeit, Lötmaterial und andere Daten werden in einer Datei gespeichert, die als EXCEL-Datei exportiert werden kann. Parameter können für jede Lötposition optimiert werden, wie z. B. Z-Achse Löthöhe, Wellenhöhe, Lötbewegungsgeschwindigkeit, Schrumpfgeschwindigkeit und -Zeit usw. Nach der Bearbeitung des Pfades kann das Programm die zum Löten benötigte Zeit simulieren.
(4).Lötkoordinatepunkt visuelle Positionierung, Automatische Generierung der XY-Achsenkoordinaten des Ursprungs, zwei Lötmodule können mit unterschiedlichen Parametern für das gleichzeitige Löten eingestellt werden.
F: Akzeptieren Sie die Anpassung?
A: Ja, wir können OEM Service.Customize die Maschinengröße und Funktion für Ihr Produkt.
F: Wie lange sind Ihre Produkte lieferbar?
A: Mit 35 Werktagen nach Zahlungseingang
F: Wie macht Ihre Fabrik in Bezug auf Qualitätskontrolle?
A: Qualität ist Priorität. Wir kontrollieren die Produktion strikt und führen den Maschinentest innerhalb einer Woche vor dem Verlassen des Werks durch.
F: Was ist der Unterschied zwischen AS-350C selektivem Lot und XS-350C selektivem Lot?
A: Sie sind beide in-line selektive Lötung, aber die XS-350C ist in der Lage, hohe Volumen Arbeit und ist geeignet für neue Energieprodukte, Energiespeicher Produkte, Automobilelektronik...Sie können die Maschine nach den Produkteigenschaften wählen, kontaktieren Sie uns, um die am besten geeignete Maschine für Sie zu empfehlen.
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