Der Trockenzylinder für Papiermaschinen ist ein wichtiger Bestandteil der Papiertrocknung, die Klasse I Druckbehälter ist. Die Anzahl der Trockenzylinder macht etwa 2 / 3 der Gesamtdruckbehälter in der Papierindustrie aus. Im Allgemeinen werden für Trockenzylinder die Materialien HT200 und HT250 verwendet. Um die Glätte der Papieroberfläche zu erhöhen, sollte die Außenfläche des Trockners poliert und die Innenfläche poliert werden, um die Dicke der gesamten Trocknerwand konstant zu halten, um die Sicherheit, Balance und gleichmäßige Wärmeübertragung des Trockners zu gewährleisten. Die Funktion des Trockners besteht darin, die Feuchtigkeit im Papier zu trocknen und die Papieroberfläche zu veredelung.
Der gesättigte Dampf aus der Dampfverbindung kondensiert im Trockner, und die freigesetzte Wärme lässt die Temperatur des Trockners steigen und erwärmt so das auf der Oberfläche der Walzenschale beschichtete Papier. Wärme wird auf das Papier übertragen, das mit der Oberfläche des Trockners in Kontakt kommt.
Der Dampf gibt Wärme ab und kondensiert zu einer großen Menge Kondenswasser, das durch die Drehung des Trockners durch Zentrifugalkraft an der inneren Oberfläche des Trockners befestigt wird, und bildet unter der Bedingung hoher Winkelgeschwindigkeit einen Wasserring, Dadurch wird die Wärmeübertragung auf die Oberfläche des Trockners verhindert. Daher wird der Siphon benötigt, um das Kondenswasser rechtzeitig abzuleiten. Bei niedriger Drehzahl ist kein Wasserring vorhanden, aber es kommt zu Kondenswasser, das im Trockner spritzt und sich ansammelt.
1.The Schale ist dünner, sorgen Sie für die mehr Wärme zu übertragen (Verdampfungsrate).
2.Better Elastizität, stärkere Druckfestigkeit, die genügend Sicherheitskoeffizient für Hitzeschock, Maschinenfehler und potenzielle Explosion etc Gefahren haben.
3.die Oberfläche Metallspritzen nimmt fortgeschrittene Fremdtechnologie und Ausrüstung an, erhöhen Lebensdauer.
4.die Metallbeschichtung der Oberfläche kann die chemische Beschichtung und Falten verstärken.
5.No Schrauben Köpfe zu blockieren, kann die Papiere stabile Leistung zu verbessern.
6.During, die Schalendicke wird verringert und die Metallbeschichtung fällt ab, die nicht die verwendend Leistung beeinflußt.
7.Since das Datum der Installation kann in Betrieb gesetzt werden, brauchen nicht mit dem Host laufen-in, seine Leistung wird nicht als die Lebensdauer wächst reduzieren.
Der Trockenzylinder ist ein Hohlzylinder aus Gusseisen mit Abdeckungen an beiden Enden. Er besteht aus Zylinderblock und Zylinderköpfen an beiden Enden. Sein Außendurchmesser beträgt meistens 1000-3000mm. Während des Betriebs wird Dampf zum Trocknen und Bügeln des transportierten Papiers verwendet.
Die wichtigsten Teile des Zylinder-Trockner gehören: Schale, Trocknerstangen, Syphon, Schachtabdeckung, Schalenkopf, Kugelrollenlager, Dampfgelenk, etc.
Durchmesser
(Mm) |
Auslegungsdruck
(MPa) |
Material |
Härte
HB |
Webbreite
(Mm) |
Schalendicke
(Mm) |
Rauheit |
Arbeitsgeschwindigkeit
(M/min) |
| 1500 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
20-30 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 1800 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
23-35 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 2000 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-38 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 2500 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-46 |
0,2-0,4 |
200-500 |
| 3000 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
28-54 |
0,2-0,4 |
200-600 |
| 3660 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
| 3680 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
Pre-Sales-Service
1.Offering umfassende technische und geschäftliche Beratung;
2.das geeignetste System und die Ausrüstung für unsere Kunden vorzuschlagen;
3.die Entwicklung und Herstellung von zielgerichteten Produkten nach den besonderen Anforderungen der Kunden;
4.Training regelmäßig hoch qualifizierte Servicetechniker.
Kundendienst
1.Highly Inspecting Ausrüstungen in jedem Arbeitsverfahren, Qualität kommt zuerst;
2.Schnelle Und Sichere Lieferung;
3.Assisting unsere Kunden für die Gründung Bau von Ausrüstungen;
4.Dispatching Ingenieure zu installieren und zu debuggen Ausrüstungen;
5.Schulung der Erstlinienbetreiber vor Ort;
6.regelmäßige Besuche von Kunden, um Produktionsprobleme zu lösen;
7.providing lebenslange Wartung Service;
8.Bereitstellung von technischem Austausch.
Geprüfter Lieferant 
