Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsmaschine

• Warranty: 1 Year
• Bedingung: Neu
• Papierbreite: 1760-4800mm
• Arbeitsgeschwindigkeit: 100-600 m/min
• Beschichtungsgewicht: 10-30 g/m2
• Fester Gehalt der Beschichtung: 50-68%
• Modell Nr.: SHC1009
• Computergesteuert: ja
• Gewicht: 1000kg
• Zertifizierung: iso ce
• Transportpaket: as Required
• Spezifikation: 10000*2800*3500 mm
• Warenzeichen: SUN HONG
• Herkunft: China
• HS-Code: 8439990000

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Die Beschichtungsmaschine wird hauptsächlich für die Herstellung von Folien, Papier und anderen Oberflächenbeschichtungsverfahren verwendet. Diese Maschine ist es, das gerollte Substrat mit einer Schicht Klebstoff, Beschichtung oder Tinte mit bestimmten Funktionen zu beschichten und nach dem Trocknen aufzuwickeln.
Es verwendet einen speziellen multifunktionalen Beschichtungskopf, der verschiedene Formen der Oberflächenbeschichtung realisieren kann. Das auf- und Abwickeln der Lackiermaschine ist mit einem automatischen Filmverbindungsmechanismus mit voller Geschwindigkeit und einer automatischen Steuerung des SPS-Programms mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet.

Funktion und Anwendung

Anwendung
Diese Maschine führt fortschrittliche Beschichtungsmaschinentechnologie aus dem Ausland ein und kombiniert mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Beschichtungsmaschinen.
Papierbeschichtungsmaschine ist für graue Brett, gelbe Strohplatte, Kraftpapier geeignet.
Funktion
Das Beschichtungsmaterial wird von der allgemeinen Zufuhrleitung in die fließende Kammer durch diffluent Loch zugeführt, dann in die Sammelkammer, wo Dispatching diese Beschichtungsmaterial gleichmäßig auf horizontale Richtung, daher wird das Beschichtungsmaterial auf Papieroberfläche durch Einfüllwalze gesprüht werden, und zusätzliches Material wird zurück geflossen in Einfülltrichter. Währenddessen wird der Schaber das beschichtete Papier glatt drücken, um eine perfekte Lackwirkung zu erzielen.
Der Hauptschweißkörper von Beschichtungsmaschinen ist wärmebehandelt von hoher Temperatur, um seine Schweißspannung zu beseitigen.

Technologischer Prozess

Substrat Abwickeln-- Beschichtungseinheit --Trocknungseinheit--- Fahreinheit-- Wickler
Beide Enden des Beschichtungsmechanismus sind am vertikalen Stützarm des Lackierwerks angebracht, wodurch der Beschichtungsmechanismus durch das Überführen von Band, Kette oder Kabel nach oben und unten bewegt wird, um die Oberfläche des Siebs zu beschichten. Der Übertragungsmechanismus ist an den Servomotor oder den Motor mit variabler Frequenz angeschlossen, damit er reibungslos funktioniert und die Position des Beschichtungsmechanismus genau steuert.

Vor dem Lackieren, wird sauber, strecken Sie den Bildschirm von der Vorderseite der Lackiermaschine, einige Modelle können auch von der Seite des Bildschirms geladen werden. Im großformatigen Bildschirmrahmen-Design-Modell ist die seitliche Montage häufiger, weil der Gitterrahmen groß und sperrig ist, kann die seitliche Montageplatte das Heben und Verschieben Menge kleiner machen. Wenn die automatische Siebmaschine und andere automatische Siebverarbeitungsgeräte (wie Reinigungsgeräte, Recycling-Geräte, Trocknungsgeräte und Entwicklungsmaschinen) online laufen, ist es bequemer, die Platte von der Seite zu installieren.

Produktparameter

Papierbreite	1760-4800mm
Arbeitsgeschwindigkeit	100-600 m/min
Beschichtungsgewicht	10-30 g/m2
Fester Gehalt der Beschichtung	50-68%
Dorsale Beschichtungswalze	φ800-φ1000 mm

Unser Service

Pre-Sales-Service  
1.Offering umfassende technische und geschäftliche Beratung;
2.das geeignetste System und die Ausrüstung für unsere Kunden vorzuschlagen;
3.die Entwicklung und Herstellung von zielgerichteten Produkten nach den besonderen Anforderungen der Kunden;
4.Training regelmäßig hoch qualifizierte Servicetechniker.

Kundendienst  
1.Highly Inspecting Ausrüstungen in jedem Arbeitsverfahren, Qualität kommt zuerst;
2.Schnelle Und Sichere Lieferung;
3.Assisting unsere Kunden für die Gründung Bau von Ausrüstungen;
4.Dispatching Ingenieure zu installieren und zu debuggen Ausrüstungen;
5.Schulung der Erstlinienbetreiber vor Ort;
6.regelmäßige Besuche von Kunden, um Produktionsprobleme zu lösen;
7.providing lebenslange Wartung Service;
8.Bereitstellung von technischem Austausch.