Der Trockenzylinder für Papiermaschinen ist ein wichtiger Bestandteil der Papiertrocknung, die Klasse I Druckbehälter ist. Die Anzahl der Trockenzylinder macht etwa 2 / 3 der Gesamtdruckbehälter in der Papierindustrie aus. Im Allgemeinen werden für Trockenzylinder die Materialien HT200 und HT250 verwendet
Der Zweck der Turbulatoren ist es, das im Trockner entstehende Kondenswasser mit hoher Geschwindigkeit zu zerstören und mehr Turbulenzen zu erzeugen. Die Turbulatoren sind auf der Innenfläche des Trockners installiert. Er dreht sich mit dem Trockner bei gleicher Geschwindigkeit, so dass er den Wasserring bewegt, um Turbulenzen zu erzeugen, die der Wärmeleitung förderlich sind.
Um eine reibungslose Ableitung des Kondenswassers in den Trockner zu gewährleisten und ein Überfluten zu vermeiden; die Oberflächentemperatur der Flasche so hoch wie möglich zu machen, um die Trocknungseffizienz zu verbessern; Um die Temperaturdifferenz auf der Zylinderoberfläche zu reduzieren und den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers einheitlich zu gestalten, wird die Auswahl des Siphons zum Schlüssel.Trocknerdrainage Siphon ist im Wesentlichen in zwei Formen unterteilt: Fester Typ und Drehtyp.der feste Siphon ist an einem bestimmten Punkt außerhalb des Trockners fixiert und dreht sich nicht mit dem Trockner; der Drehsiphon ist im Trockner fixiert und dreht mit dem Trockner.
Um eine reibungslose Ableitung des Kondenswassers in den Trockner zu gewährleisten und ein Überfluten zu vermeiden; die Oberflächentemperatur der Flasche so hoch wie möglich zu machen, um die Trocknungseffizienz zu verbessern; Um die Temperaturdifferenz auf der Zylinderoberfläche zu reduzieren und den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers einheitlich zu gestalten, wird die Auswahl des Siphons zum Schlüssel.Trocknerdrainage Siphon ist im Wesentlichen in zwei Formen unterteilt: Fester Typ und Drehtyp.der feste Siphon ist an einem bestimmten Punkt außerhalb des Trockners fixiert und dreht sich nicht mit dem Trockner; der Drehsiphon ist im Trockner fixiert und dreht mit dem Trockner.
Das nasse Papier aus der Pressenpartie durchläuft eine Trockenpartie, die aus einer Reihe von Trocknern besteht. Die Dampfwärme im Trockner wird durch die Gusseisenschale auf die Bahn übertragen, so dass die Bahn erhitzt und getrocknet wird. Das Papierblatt wird vom Trocknungsgewebe am Ofen dicht bedeckt, so dass das Papierblatt besser mit der Oberfläche des Ofens in Kontakt kommen kann und so den Wärmeübertragungsprozess verstärkt.
Durchmesser (Mm) |
Auslegungsdruck (MPa) |
Material |
Härte HB |
Webbreite (Mm) |
Schalendicke (Mm) |
Rauheit |
Arbeitsgeschwindigkeit (M/min) |
1500 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
20-30 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
1800 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
23-35 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
2000 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-38 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
2500 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-46 |
0,2-0,4 |
200-500 |
3000 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
28-54 |
0,2-0,4 |
200-600 |
3660 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
3680 |
0,3-0,8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0,2-0,4 |
200-1200 |
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