Die HDPE-Endkappe wird zum Abschließen des Endes eines HDPE-Rohrs verwendet. Mit einem Größenbereich von 50mm bis 250mm sind die Endkappen für Elektroschweißverbindungen in SDR 11 erhältlich (passend für SDR 13,6 und SDR 17). Die Endkappen für Elektroschweißverbindungen bestehen aus PE100 Materialien mit einer präzise geformten Energiespirale aus Draht, die für eine gleichmäßige Schmelze sorgt, für eine starke Elektroschweißverbindung sorgt und die Schweiß- und Kühlzeiten minimiert. SDR 11-Endkappen für Elektroschweißungen sind für PN16 für Wasser und PN10 für Gas ausgelegt. Endkappe Elektroschweißverschraubungen sind für den Einsatz für HDPE-Rohr geeignet und mit einem Elektroschweißdruck Schweißgerät geschweißt. PE-Anschlussstücke für die Elektroschweißenden können auch als Elektroschweißendkappen oder EF-Rohrendkappen bezeichnet werden.
SUNPLAST HDPE-Endkappen-Formstücke werden in einem einzigen Spritzguss hergestellt und entsprechen den Normen ISO4427-3,EN12201-3, AS/NZS 4129, EN1555, EN ISO15494 (ISO4437-3 für Gas) SUNPLAST hält Massenlager in der Nachfrage für regelmäßige Größen, und Kunden dringende Nachfrage & sofortige Versand Anfrage kann erfüllt werden. Weitere kurze Details wie unten:
Produkt
HDPE-Endkappe für Elektroschweißrohre, Ende für Elektroschweißrohre, Kappe für Elektroschweißenden, Kappe für Elektroschweißrohre
Spezifikation
DN50~DN250mm
SDR/Druckwerte
SDR11-PN16
Material
Virgin PE100-Material
Fertigungsprozess
Spritzguss
Farbe
Regular Stock in schwarz, blau/gelb verfügbar, wenn die Menge groß ist
Fertigungsstandard
ISO4427-3,EN12201-3, AS/NZS 4129, EN1555, EN ISO15494 (ISO4437-3 für Gas)
Beispiele verfügbar
Ja, Proben sind verfügbar, aber berechnet.
Verpackungsmethode
Kartons
MOQ
Verhandelbar
Individuelles Logo erhältlich (OEM-Service)
Bei geringer Bestellmenge kann das Kundenlogo auf den Beschlägen durch Laserbeschriftung oder Aufkleber gekennzeichnet werden. Bei großer Bestellmenge kann das Kundenlogo auf den Beschlägen geprägt werden.
Produktionsvorlaufzeit
Massenlager für normale Größen verfügbar Etwa 10 Tage für einen 20ft Container, 20 Tage für einen 40ft Container
Garantiezeit
10 Jahre für den normalen Gebrauch
Zahlungsfrist
T/T, L/C, DP, Western Union oder verhandelbar
LADEANSCHLUSS FÜR FUNKFERNBEDIENUNG
Ningbo/Shanghai China
Ursprungsort
Ningbo, China
Produktspezifikationen HDPE-Endkappe für elektrofusionssaals: Erhältlich ab DN50~DN250mm Druck: SDR11-PN16 Material: 100% Neuware PE100 Material Farbe: Schwarz oder blau.
ΦD
L
A
Φd
SDR17
SDR11
50
71
55
4,0/4,7
×
√
63
84
63
4,0/4,7
×
√
75
93
70
4,0/4,7
×
√
90
110
79
4,0/4,7
×
√
110
117
79
4,0/4,7
×
√
160
150
98
4,0/4,7
×
√
200
188
112
4,0/4,7
×
√
250
197
129
4,0/4,7
×
√
(Hinweis: Die technischen Daten dienen nur als Referenz, einige Daten können sich ändern, wenn Sie genaue Daten benötigen, dann kontaktieren Sie uns bitte direkt)
HDPE-Elektroschweißfittings, die SUNPLAST anbieten kann Als integrierter & erfahrener Hersteller & Anbieter in China kann SUNPLAST HDPE-Elektroschweißfittings in Durchmessergrößen von dn20mm bis dn630mm liefern. SUNPLAST HDPE-Elektroschweißverschraubungen umfassen: HDPE-Elektroschweißkupplung, HDPE-Elektroschweißreduzierer, HDPE-Elektroschweißstück, HDPE-Elektroschweißwinkel 90 Grad, HDPE-Elektroschweißbogen 45 Grad, HDPE-Elektroschweißflansch, HDPE-Elektroschweißsättel usw. Hier in SUNPLAST finden alle Kunden die beste Lösung für Armaturen für ihre Rohrleitungssysteme. Vorteile von HDPE-Elektroschweißfittings Als einzigartiges Mitglied von HDPE-Armaturen hat Elektroschweißfittings alle Vorteile, die HDPE-Fittings haben, wie: Hygiene, Zuverlässigkeit, langlebige Konstruktion, Korrosionsbeständigkeit, etc. Im Vergleich zu den anderen HDPE-Fittings weisen HDPE-Elektroschweißfittings weitere Vorteile auf: * EIN einfacherer Installationsprozess:Elektroschweißverfahren ist viel einfacher, und Elektroschweißmaschine ist viel kleiner Größe & geringeres Gewicht, dies ermöglicht die Elektroschweißfittings können leicht an HDPE-Rohre in Fällen, wo Stumpffusion ist nicht praktikabel verbunden werden. * geringere Installationskosten & Arbeitskosten: Elektroschweißverfahren ist viel einfacher und leicht zu bedienen. Dadurch werden die Installationskosten und die laber-Kosten erheblich reduziert. * zuverlässigere Verbindungen: Die Konsistenz des Elektroschweißprozesses bei der Schaffung von stärkeren Verbindungen, die zuverlässiger ist. Aufgrund der zuverlässigeren Verbindungen, HDPE Elektroschweißfittings sind sehr beliebt bei der Errichtung & Reparatur Gasverteilungspipeline verwendet. * einfach für die Reparatur: HDPE-Elektroschweißverschraubungen unterstützen Sekundärschweißen, wenn einige Verbindungen Leck, und HDPE Elektroschweißreparatur Sattel kann auch leicht reparieren das Leck der Pipeline. Technische Parameter Die HDPE-Elektroschweißverschraubungen werden nach ISO4427-3-Standard (ISO4437-3 für Gas) hergestellt, mit den technischen Parametern wie folgt:
Merkmal
Anforderung
Testparameter
Testmethode
Schmelzmassendurchsatz (MFR)
Änderung der MFR um Verarbeitung ± 20 %
Last = 5kgs Testtemperatur = 190ºC Testzeitraum = 10min.
ISO 1133:2005
Oxidationsinduktionszeit
≥ 20 Min
Testtemperatur = 210ºC Prüfling=3
ISO 11357-6
Hydrostatische Festigkeit Bei 20 Grad Celsius
Kein Fehler bei einem Test Während des Tests Punkt
Kohäsiver Widerstand für Elektroschweißbuchsen und Elektroschweißungen Sattelbeschläge
Dauer der Einleitung Bruch ≤ L2/3 Zoll Brüchiger Ausfall
Testtemperatur = 23ºC
ISO 13954/ISO13955
Rohmaterial Rohmaterial mit ausgezeichneter Leistung ist das wichtigste Importelement, um die Qualität der Belag-Armaturen herzustellen. Um die hohe Qualität unserer HDPE-Beschläge zu garantieren, verwendet SUNPLAST nur Material VON HÖCHSTER QUALITÄT PE100 aus weltweit renommierten Fabriken, die von der PE100+ Association genehmigt sind. Die PE100 Materialien, die wir regelmäßig verwenden, sind: HE3490-LS von Borealis, P6006 von Sabic & YGH041T von Sinopec. Diese PE100 Materialien sind als Top-Rohstoff von der professionellen in dieser Berufung zertifiziert. Die bevorzugte Leistung dieser Materialien und ihre Stabilität stellen die hochwertige Station der SUNPLAST HDPE-Beschläge-Produkte jederzeit her. Fertigungseinrichtungen SUNPLAST ist eine ISO9001 zertifizierte Produktionsstätte. Als führender Hersteller von HDPE-Armaturen hat das Werk fortschrittliche Produktionseinspritzmaschinen und Testgeräte eingeführt. Alle Produkte streng in Übereinstimmung mit nationalen Standards und internationalen Standards.
Bis heute stehen in der SUNPLAST-Werkstatt über 10 Spritzgießmaschinen zur Herstellung von HDPE-Beschlägen bis 800mm zur Verfügung, und die jährliche Produktionskapazität beträgt 5.000 Tonnen.
Qualitätszertifikat SUNPLAST hält sich immer an die Leitbild der "Manufacturing Excellence" und verpflichtet sich, unseren Kunden die HDPE-Armaturen auf beste Qualität zu liefern. Alle Armaturen erfüllen die höchsten Qualitätsanforderungen gemäß ISO9001, ISO14000:14001 Richtlinien und unserem strengen Qualitätskontrollsystem.
Alle HDPE-Armaturen haben die Tests des National Chemical Building Materials Test Center bestanden und alle Leistungen entsprechen den Standards ISO4427-3/EN12201-3 sowie den Standards EN1555. Gleichzeitig sind die Armaturen auch durch ISO4427 Zertifikat, CE-Zertifikat für EN12201., etc. Zugelassen
Verpackung Und Versand SUNPLAST ist ein führender Hersteller von HDPE-Rohrverschraubungen in China, und unsere Produkte wurden in mehr als 40 Länder auf der ganzen Welt exportiert. SUNPLAST verpflichtet sich, allen Kunden weltweit die hochwertigsten HDPE-Rohrverschraubungen zu liefern und wir freuen uns darauf, Ihr zuverlässiger Partner für HDPE-Rohrverschraubungen zu werden. HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN * Was ist der Elektroschweißprozess? A: Das Elektroschweißschweißen umfasst folgende Schritte: • Vorbereitung des Rohres für die Beseitigung der Lücken und Reinigung Die Verunreinigungen • Markierung der Verbindung auf dem Rohr, Reiben der Rohroberfläche • Verstärkung und Belastung des Rohres oder Steckers • angewandter elektrischer Strom • Kühlung, Öffnen der Clips • Dokumentation des Prozesses • Endzahlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen * HDPE Stumpffusion Fittings & HDPE Elektrofusion Fittings, welche ist besser? A: HDPE Stumpffusionsbeschläge & HDPE Elektroschweißbeschläge, beide sind die am häufigsten verwendeten HDPE Rohrverschraubungen. * Materialkosten Die HDPE-Stumpfverschmelzfittings sind regelmäßig viel günstiger als HDPE-Elektroschweißfittings. Die HDPE-Rohre übernehmen Stumpfverschmelzverfahren, keine speziellen Kupplungsverschraubungen erforderlich , so dass weniger Fittings angefordert werden, und viel niedriger bei den Materialkosten. * Installationskosten Die HDPE-Elektroschweißfittings können wesentlich einfacher geschweißt werden, was für bestimmte Situationen, in denen die Stoßfusion nicht praktikabel ist, verwendet werden kann. Weniger Installationskosten & Arbeitskosten für Elektroschweißanlage, sowie Elektroschweißmaschine ist viel niedriger auf den Preisen. *Zuverlässigkeit der Verfugung HDPE-Elektroschweißfittings haben eine zuverlässigere Verbindung als HDPE-Stumpffusionsfittings. Die HDPE-Elektroschweißverschraubungen können in sekundären Zeiten schweißen, wenn ein Leck auftritt. Es ist also schwierig zu unterscheiden, welches besser ist, weil beide hervorragende Leistungen vergelten. Die HDPE-Elektroschweißfittings können Installationskosten sparen und eine zuverlässigere Verbindung bieten, während HDPE-Stumpffusionsfittings wesentlich geringere Materialkosten verursachen. Schließlich hängt es von der Projektgröße und -Art sowie dem Installationsort ab. Elektroschweißfittings können eine bessere Wahl für kleinere, engere Räume sein, in denen vor-Ort-Schweißen verwendet wird. * kann HDPE-Elektroschweißkupplung zum Schweißen des PPR-Rohres verwendet werden? A: Nein, HDPE-Elektroschweißkupplung wird hergestellt und entwickelt, um nur an die HDPE-Pipeline zu schweißen, NICHT für PPR-Rohr geeignet. * gibt es einen Barcode auf den Elektroschweißfittings von SUNPLAST? A: Ja, alle HDPE-Elektroschweißarmaturen sind mit einem Barcode darauf. Der Arbeiter vor Ort kann den Barcode mit dem Elektroschweißgerät scannen, sodass alle Schweißparameter automatisch in das Schweißgerät eingetragen werden. * Können Elektroschweißfittings von PE100 Material im Jahr PE80 an das Rohr verschweißen? A: Ja, das wird in Ordnung sein. Um ein optimales Schweißergebnis zu gewährleisten, empfehlen wir, PE80 Fittings zum Schweißen auf das PE80-Rohr zu verwenden. * Was sind die typischen Gründe, die das Elektroschweißverfahren scheitern lassen? A: Die meisten Armaturen, die undicht tun dies wegen falscher Installation. Die drei Hauptursachen für Verbindungsfehler bei der Verwendung von Elektroschweißfittings sind: • schlechte Vorbereitung der Gelenke • Verunreinigung der Verbindung während des Fügevorgangs • Versatz des Rohres innerhalb des Fittings. Um den Erfolg des Elektroschweißens zu erreichen, ist ein gut ausgebildeter Installateur streng nach dem Leitfaden zu halten sehr wichtig. * ist vor der Elektrofusion ein Abkratzen notwendig? A: Ja, vor dem Elektroschweißgang muss der Installateur die Oxidationsschicht auf beiden Edage des HDPE-Rohres verschrotten, der Schrottbereich muss den Edage des Rohres bis zur Markierungslinie auf dem Rohr abdecken, die die Einlegetiefe der Elektroschweißfittings markieren. Dies ist ein notwendiger Schritt. * Was ist die Wirksamkeit des Elektroschweißens? A: Die Wirksamkeit der Elektroschweißung hängt von der Aufmerksamkeit für die Vorbereitung der Fügeflächen und der Sicherstellung, dass die zu schweißenden Oberflächen während der Schweiß- und Kühlzyklen einen zufriedenstellenden Kontakt haben. Die zu verschmelzenden Rohroberflächen müssen abgeschabt werden, um die Oxidationsschicht der Oberfläche vor dem Verschmelzen zu entfernen. Zur Vorbereitung der Fugenflächen muss die Rohroberfläche mit einem geeigneten Rohrschaber, wie vom Rohr- oder Fitting-Hersteller empfohlen, abgeschabt werden, um die gesamte Rohroberfläche über den angegebenen Bereich bis zu einer Tiefe von ca. 0,3mm zu entfernen. Nach dem Abkratzen muss die abgesaugte Oberfläche mit einem zugelassenen, vom Rohr- oder Montagehersteller empfohlenen, mit Ispropanol imprägnierten Wischtuch abgewischt werden, um eventuelle Staubrückstände zu entfernen. Methylierte Spirituosen, Aceton, Methylethylketon (MEK) oder andere Lösungsmittel werden nicht zum Abwischen der abrasierten Oberfläche empfohlen. Die vorbereiteten Oberflächen müssen vor dem Fortfahren vollständig trocken sein. Die resultierende Verbindung ist bei richtiger Ausführung so stark wie das Originalrohr und kann allen Belastungen standhalten, die bei der routinemäßigen Installation und beim Betrieb auftreten. Warum Sollten Sie Uns Wählen? Reiche Erfahrung in der Herstellung von HDPE-Armaturen über 20 Jahre sind wir ein Experte in dieser Branche. Komplettes Produktsortiment verfügbar, hier finden Sie immer die richtige Lösung. Starke After-Sales-Unterstützung für professionelle Anleitung für die Installation. Durch die Verwendung von hochwertigen Rohstoffen, mit langer Garantie auf Qualität. Kurze Vorlaufzeit, um Ihre dringende Anforderung zu erfüllen. Schnelle Antwort auf Ihre Anfragen innerhalb von 12 Stunden. OEM-Service zur Unterstützung eines guten Verkaufs auf dem Markt der Kunden. Kontaktieren Sie Uns Wenn Sie Anforderungen an HDPE-Elektroschweißfittings oder Fragen zu unseren Fittings haben, kontaktieren Sie uns bitte frei. SUNPLAST verfügt über gut ausgebildete Mitarbeiter, die Ihnen bei Bedarf zur Verfügung stehen und technische Unterstützung für alle Branchen bieten.
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