Automatisch innere Kühlung Typ Siemens 808D High Speed CNC Drilling Maschine

• After-sales Service: Provided
• Warranty: 1 Year
• Application: Metal
• Process Usage: Metal-Cutting CNC Machine Tools, CNC Non-Conventional Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
• Movement Method: Linear Control
• Control Method: Semi-Closed Loop Control
• Modell Nr.: TPHD2016
• Numerical Control: CNC
• Processing Precision: 0.01~0.02(mm)
• Performance Classification: Mid-Range CNC Machine Tools
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: Used
• Dicke des Werkstücks: Hydraulische Spannzangen bis 100mm t-Nut mit Werkzeug t
• Bohraggregattyp: Schiebetisch, Servosteuerung
• Spannzangen: 12 hydraulische Klappen und T-Nut
• Elektrischer Steuerungstyp: siemens 808D
• Spindeldrehzahl: 30~3000r/Min
• Gesamtgewicht: Etwa 12000kg
• Positionsgenauigkeit: ±0,08mm
• Volle Leistung: 23kW/30kw
• Transportpaket: Wooden Case
• Spezifikation: About 4900*3900*3200mm
• Warenzeichen: SUNRISE
• Herkunft: China
• HS-Code: 8459210000
• Produktionskapazität: 1000

Produktbeschreibung

Einleitung:
1,1 Diese Maschine zielt darauf ab, Löcher auf der Metallplatte von Gebäude Stahlkonstruktion, Power Iron Tower und petrochemische Ausrüstung zu bohren. Es nimmt eine Struktur vom Typ Gantry an. Die Achsen X, Y und Z werden durch den Servomotor durch präzise Kugelführungsschraube angetrieben. Er positioniert sich automatisch, präzise und schnell und beendet die Bearbeitung des Bohrens automatisch. Dadurch verbessert es die Präzision und Geschwindigkeit. In der Zwischenzeit vermeidet es Reparatur und Kratzen durch manuelle Position oder Bohrfehler verursacht.  
1,2 das Steuerungssystem dieser Maschine nimmt das STEUERSYSTEM SIEMENS 808D an. Der Computer ist mit automatischer Programmiersoftware und Maschinenüberwachungssoftware installiert, die die AUTOCAD-Grafikdatei direkt in ein Bearbeitungsprogramm umwandeln kann. Es ist auch sehr schnell und einfach, auch Programme manuell. Der neue Bediener ohne Erfahrungen des Bediencomputers kann es in kurzer Zeit programmieren.
1,3 Automatische Spanabfuhr und Zirkulationskühlung reduzieren die unproduktive Zeit und Arbeitsintensität. Der Bediener muss nur das Werkstück laden und entladen und die Bohrer wechseln.
1,4 die fortschrittlichen CNC-Bohrköpfe können automatisch auf die Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl durch Computersteuerung entsprechend verschiedenen Durchmesser der Löcher anpassen. Diese Maschine verwenden Taiwan gemacht BT40/BT50 Spindel, innere Kühlung Typ, hohe Genauigkeit Spindel. Es kann Hartmetallbohrer verwenden. Maschine nimmt auch pneumatische Werkzeugzylinder an, um Werkzeugwechsel einfacher zu machen. Der Hauptspindelmotor mit großer Leistung wird über einen Servo-Synchronisationsriemen angetrieben. Dies kann große Reichweite der Rotationsgeschwindigkeit tragen.
1,5 Diese CNC-Bohrmaschine ist nach den Werkstückeigenschaften und Präzisionsanforderungen konstruiert; sie hat kompakte Form und ist flexibel, sie erfüllt die Bearbeitungsanforderungen besser. Egal, ob die Löcher als Kreis oder gerade Linie angeordnet sind, kann es die Arbeit schnell und genau zu beenden. Daher ist diese Maschine eine kostengünstige Wahl.


Technische Daten:

Modell	TPHD2016
Max. Werkstückgröße (L×B)	Platte 2000 x 1600 mm  oder Φ1600mm-Flansch
Dicke des Werkstücks	Hydraulische Schellen bis 100mm    T-Nut mit Werkzeug bis 120mm
Bohraggregattyp	Schiebetisch, Servosteuerung
Bohrkopfmenge	One oder ATC (8 PICS-Tools)
Max. Bohrerdurchmesser	Φ40mm/Φ50mm
Kegelbohrung der Spindel	BT40/BT50
Spindeldrehzahl	30~3000r/min
Spindel vertikal Stoke (Z-Achse)	300mm
Z-Achse Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	0-5000
Servo-Motorleistung der X-Achse	2,0 kW
Servo-Motorleistung der Y-Achse	1, 5 kW
Servo-Motorleistung der Z-Achse	2,0 kW
Motorleistung des Altreinigers	0,75  kW
Spanntyp	12 Hydraulische Klammmuscheln und T-Nut
Elektrischer Steuerungstyp	SIEMENS 808D
CNC-Achsmenge	3
Positionsgenauigkeit	±0,08mm
Mit Funktion der automatischen CAD/CAM-Generierung
Mit Funktion des Breakpoint -Speichers (Produktion nach dem Ausschalten einfach wieder starten)
Gesamtgröße	Ca. 4900 x 3900 x 3200 mm
Gewicht	Etwa 12000KG
Absolut leistungsbereit	23kW/30kW

Hauptkomponenten:

Nein	Name	Modell	Marke
1	CNC-System	808D	SIEMENS
2	Servomotor+ Servoantrieb	2kW	SIEMENS
3	Servomotor+ Servoantrieb	1,5 kW
4	Motor der Spindel	15kW/22kW	KTB
5	Spindel-Servosensor		KTB
6	Niederspannungsgeräte		SIEMENS
7	Kugelschraube	Alle	HIWIN
8	Linearführung	Alle	HIWIN
9	Hydraulikventile		ATOS

Wenn ein Teilemodell aktualisiert oder geändert wird, versprechen wir, das Teil der gleichen Qualitätsstufe zu verwenden, um es zu ersetzen.


Ersatzteilliste:  

Nein	Name	Modell	Menge	Anmerkung
1	Fahrschalter		1	Schneider
2	Bohrgriff	BT40/BT50	1
3	Bohrstange	30	1
4	Klinge		2
5	Bohrgriff	#4	1
6	Bohrer	50	1 pro Stück
7	Pressplatte		4
8	Pressschraube	M20*300	8
9	Anpressmutter	M20	12
10	T-Bel		8
11	O-Ring	50×3,1,93×3,5	1 pro Stück
12	Dichtscheibe	10,14	1 pro Stück
13	Staubring Typ J	28	1
14	Leiterdichtring	Sd0280	1
15	YX-Ring	D28	1
16	Schleifring	HD0500	1
17	Lippendichtung	FB65×85	1
18	Innensechskantschlüssel		1 Satz
19	Verstellbarer Schraubenschlüssel		1
20	Schraubenschlüssel 17-19		1
21	Standby-Farbe		2 Eimer
22	Bedienungsanleitung		2 Sätze

Hauptmaschine TPHD2016
 

Der Arbeitstisch
 

Der Bohrkopf
 

ATC-Automatischer Werkzeugwechsler  (8 PICS-Werkzeuge)
 

 

 Doppelte Linearführung mit Schraube in der Mitte - Viel stärker und viel höhere Präzision
 

 

Innere Kühlung
 

 

Tippen
 

 

Fasen
 

 

Fräsen
 

Hinweise Zur Bearbeitung Der Bohraggregate:

 Position des Werkstücks:

Treffen Sie die Entscheidung, die Hälfte der Arbeitsplattform oder das ganze entsprechend der Größe der Bearbeitung von Werkstücken zu verwenden.  Mit der ganzen Plattform soll das Werkstück in Bearbeitungsposition nahe der Spannzylinder-Positionsseite gebracht werden, Schritt zwei Pedalschalter, Werkstück spannen und Bearbeitung starten. Bei Verwendung der Hälfte der Arbeitsplattform muss das Werkstück auf die vordere oder hintere Bearbeitungsposition nahe der Spannzylinder-Positionsseite gestellt werden, den entsprechenden Pedalschalter betätigen und mit der Bearbeitung beginnen.

Einstellung der Drehgeschwindigkeit:

Die Drehzahl kann je nach Bohrerdurchmesser und anderen relevanten Informationen eingestellt werden. Das Programm berechnet die Drehzahl automatisch nach Bohrerdurchmesser und Schnittgeschwindigkeit.

Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit:

Die Vorschubgeschwindigkeit kann nach Bohrhandbuch oder Erfahrungen eingestellt werden. Die Drehzahl dieser Maschine wurde entsprechend dem Durchmesser des Bohrers eingestellt. Der Anwender kann ihn flexibel an die tatsächliche Nutzung anpassen. Eine genaue Einstellmethode finden Sie in der Programmieranleitung des Computers.

Selbstständiger Betrieb:

Wenn alle Faktoren die Bedingung erfüllen, die für den Eigenbetrieb erforderlich ist, leuchtet die Bereitschaftsanzeige. Setzen Sie die Taste „Start“, die Maschine läuft automatisch und verarbeitet die erforderlichen Arbeitsstücke.

 

Luft-Kühlvorrichtung für Hydraulikstation --Dieses Gerät hilft, die Öltemperatur zu halten, garantieren den Betrieb der Maschine normal.
 

 

Automatischer Späneförderer
 

Automatische Schmierung - Dieses System wird helfen, die Maschine automatisch zu schmieren, die Arbeitsbelastung zu reduzieren, bessere Pflege und Wartung für die Maschine.
 

 

Elektroschrank
 

 

Für Kunden In Russland – In Englischer Und Russischer Sprache Und Programm
 

Mikroschmierung Zerstäubung Kühlsystem
 

 

Automatische Messvorrichtung Für Werkzeugleitenmessung
 

 

Werkstücke
 

Verpackung Für Ausländische Kunden (Für eine Bohrmaschine benötigen Sie einen 20GP Behälter)
 

Wenn die Maschinen verpacken, werden unsere Arbeiter alle Teile mit Stahlseil befestigen, so dass, wenn die Maschine auf der Straße, es wird nicht bewegen, die Sicherheit der Ladung zu gewährleisten.