Anwendung: | Metall |
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Prozessnutzung: | Metal-Cutting CNC Machine Tools, CNC Nicht-konventionelle Werkzeugmaschinen |
Bewegung Method: | Contour Control |
Steuerungsmethode: | Closed-Loop Control |
Numerical Control: | CNC / MNC |
Bearbeitungsgenauigkeit: | 0,01 ~ 0,02 (mm) |
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Modell | TPHD2016 |
Max. Werkstückgröße (L×B) | Platte 2000 x 1600 mm oder Φ1600mm-Flansch |
Dicke Des Werkstücks | Hydraulische Schellen bis 100mm T-Nut mit Werkzeug bis 120mm |
Bohraggregattyp | Schiebetisch, Servosteuerung |
Bohrkopfmenge | One Oder ATC (8 PICS-Tools) |
Max. Bohrerdurchmesser | Φ40mm/Φ50mm |
Kegelbohrung der Spindel | BT40/BT50 |
Spindeldrehzahl | 30~3000r/min |
Spindel vertikal Stoke (Z-Achse) | 300mm |
Z-Achse Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | 0-5000 |
Servo-Motorleistung der X-Achse | 2, 0 kW |
Servo-Motorleistung der Y-Achse | 1, 5 kW |
Servo-Motorleistung der Z-Achse | 2, 0 kW |
Motorleistung des Altreinigers | 0, 75 kW |
Spanntyp | 12 Hydraulische Klammmuscheln und T-Nut |
Elektrischer Steuerungstyp | SIEMENS 808D |
CNC-Achsmenge | 3 |
Positionsgenauigkeit | ±0, 08mm |
Mit Funktion der automatischen CAD/CAM-Generierung | |
Mit Funktion des Breakpoint -Speichers (Produktion nach dem Ausschalten einfach wieder starten) | |
Gesamtgröße | Ca. 4900 x 3900 x 3200 mm |
Gewicht | Etwa 12000KG |
Absolut leistungsbereit | 23kW/30kW |
Nein | Name | Modell | Marke |
1 | CNC-System | 808D | SIEMENS |
2 | Servomotor+ Servoantrieb | 2kW | SIEMENS |
3 | Servomotor+ Servoantrieb | 1, 5 kW | |
4 | Motor der Spindel | 15kW/22kW | KTB |
5 | Spindel-Servosensor | KTB | |
6 | Niederspannungsgeräte | SIEMENS | |
7 | Kugelschraube | Alle | HIWIN |
8 | Linearführung | Alle | HIWIN |
9 | Hydraulikventile | ATOS |
Nein | Name | Modell | Menge | Anmerkung |
1 | Fahrschalter | 1 | Schneider | |
2 | Bohrgriff | BT40/BT50 | 1 | |
3 | Bohrstange | 30 | 1 | |
4 | Klinge | 2 | ||
5 | Bohrgriff | #4 | 1 | |
6 | Bohrer | 50 | 1 pro Stück | |
7 | Pressplatte | 4 | ||
8 | Pressschraube | M20*300 | 8 | |
9 | Anpressmutter | M20 | 12 | |
10 | T-Bel | 8 | ||
11 | O-Ring | 50×3, 1, 93×3, 5 | 1 pro Stück | |
12 | Dichtscheibe | 10, 14 | 1 pro Stück | |
13 | Staubring Typ J | 28 | 1 | |
14 | Leiterdichtring | Sd0280 | 1 | |
15 | YX-Ring | D28 | 1 | |
16 | Schleifring | HD0500 | 1 | |
17 | Lippendichtung | FB65×85 | 1 | |
18 | Innensechskantschlüssel | 1 Satz | ||
19 | Verstellbarer Schraubenschlüssel | 1 | ||
20 | Schraubenschlüssel 17-19 | 1 | ||
21 | Standby-Farbe | 2 Eimer | ||
22 | Bedienungsanleitung | 2 Sätze |
Position des Werkstücks: |
Treffen Sie die Entscheidung, die Hälfte der Arbeitsplattform oder das ganze entsprechend der Größe der Bearbeitung von Werkstücken zu verwenden. Mit der ganzen Plattform soll das Werkstück in Bearbeitungsposition nahe der Spannzylinder-Positionsseite gebracht werden, Schritt zwei Pedalschalter, Werkstück spannen und Bearbeitung starten. Bei Verwendung der Hälfte der Arbeitsplattform muss das Werkstück auf die vordere oder hintere Bearbeitungsposition nahe der Spannzylinder-Positionsseite gestellt werden, den entsprechenden Pedalschalter betätigen und mit der Bearbeitung beginnen. |
Einstellung der Drehgeschwindigkeit: |
Die Drehzahl Kann je nach Bohrerdurchmesser und anderen relevanten Informationen eingestellt werden. Das Programm berechnet die Drehzahl automatisch nach Bohrerdurchmesser und Schnittgeschwindigkeit. |
Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit: |
Die Vorschubgeschwindigkeit kann nach Bohrhandbuch oder Erfahrungen eingestellt werden. Die Drehzahl dieser Maschine wurde Entsprechend dem Durchmesser des Bohrers eingestellt. Der Anwender kann ihn flexibel an die tatsächliche Nutzung anpassen. Eine genaue Einstellmethode finden Sie in der Programmieranleitung des Computers. |
Selbstständiger Betrieb: |
Wenn alle Faktoren die Bedingung erfüllen, die für den Eigenbetrieb erforderlich ist, leuchtet die Bereitschaftsanzeige. Setzen Sie die Taste „Start“, die Maschine läuft automatisch und verarbeitet die erforderlichen Arbeitsstücke. |
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