Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine

• After-sales Service: Free
• Warranty: 12 Months
• Application: Metal
• Process Usage: CNC Drilling and Milling
• Movement Method: Linear Control
• Control Method: Open-Loop Control
• Modell Nr.: TBHD700
• Numerical Control: CNC/MNC
• Processing Precision: 0.09~0.1(mm)
• Performance Classification: High-End CNC Machine Tools
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: New
• Transportpaket: Ot Container
• Warenzeichen: SCM
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Anwendung:
Diese Maschine wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Bohrungen am H-Träger, Kanalstrahl mit hoher Geschwindigkeit, die Positionierung, Beschickung von drei Spindeln werden alle durch Servomotor angetrieben. Es nimmt Spindel-Servomotor, Steuerungen durch CNC-System und in-Zuführung durch CNC-Wagen, hohe Effizienz und hohe Präzision an; Und es wird wild in der Konstruktion, Brücke und anderen Industrien verwendet.

Produktmerkmal:

1. Die gesamte Maschine ist optimiert integrierte Konstruktion, mit hochwertigen Maschinenkörper und Bohraggregate, die hohe Stabilität und hohe Steifigkeit  beim Hochgeschwindigkeitsbohren gewährleisten.   Diese Maschine besteht hauptsächlich aus Hauptmaschine, CNC-Schiebetisch (3), Bohrspindelkasten (3), Spannvorrichtung, Detektionsvorrichtung, Kühlsystem, Schrottkasten, Hydraulikstation, Schmiersystem, Werkzeugmagazin (optional), Markiereinheit (optional).
2. Die Hauptmaschine wird durch Vierkantrohr geschweißt. Die Struktur der Hauptmaschine wird dort verstärkt, wo die Belastung größer ist. Nach dem Schweißen wurde eine künstliche Alterungsbehandlung durchgeführt. All diese sorgen für die Stabilität der Hauptmaschine und gewährleisten dann die Genauigkeit der gesamten Maschine.
3. Es gibt drei CNC-Schiebetische: CNC-Schiebetisch mit fester Seite, CNC-Schiebetisch mit beweglicher Seite und CNC-Schiebetisch mit Zwischenlage. Die drei Schiebetische sind in der Struktur ähnlich und bestehen aus Schiebeplatte, Schiebetisch und Servoantrieb.
4. Auf den drei Schiebetischen befinden sich sechs CNC-Achsen, darunter drei CNC-Zuführachsen und drei CNC-Positionierachsen. Jede CNC-Achse wird von einer präzisen linearen Walzführung geführt, angetrieben von AC-Servomotor und Kugelgewindetrieb, was die Positioniergenauigkeit gewährleistet.
5. Es gibt drei Spindelkästen,   Die auf drei NC-Schiebetischen für horizontales und vertikales Bohren montiert sind. Jeder Bohrspindelkasten kann sowohl einzeln als auch gleichzeitig bohren.
6. Gebrauchte Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindel aus Taiwan bekannte  Marke, Modell BT, die die Verwendung Nachfrage sowohl von harten Legierung  und High-Speed-Stahlbohrer erfüllen kann. Jede CNC-Achse wird von der Schwerladerollenlinearführung  geführt, angetrieben durch den Servomotor und die Rollenschraube, die die Steifigkeit  und Positioniergenauigkeit gewährleisten
7. Auch mit hydraulischem Werkzeugzylinder ausgestattet, mit hydraulischer Tellerfeder für automatisches Werkzeugspannen, Werkzeugziehen, mit Werkzeugzustandsüberwachung zur Überprüfung der Werkzeugspannung und effektiver Sicherheitsverriegelung Schutzeinrichtung. Einfach zu wechselnde Werkzeuge. Die Spindel wird durch Spindelservo und Zahnriemen angetrieben, Reduktionsverhältnis i=2, Spindeldrehzahl ist 0~3000r/min, großer Drehzahlbereich.
8. Das Werkstück wird durch hydraulische Spannmethode fixiert. Es gibt fünf Hydraulikzylinder, die horizontal und vertikal gespannt sind. Horizontale Klemmung besteht aus festem Seitenbezugssystem und beweglicher Seitenklemmung, festes Seitenbezugssystem ist fixiert, bewegliche Seitenklemmung wird durch großen Zylinder-Schiebetisch angetrieben, geführt durch Linearführungsschiene, zur festen Seite hin beweglich, um das Werkstück horizontal zu spannen; Die vertikale Klemmung befindet sich sowohl auf der Festseite als auch auf der Bewegungsseite. Jeder Zylinder treibt den Druckbalken an, um in vier Positionen nach oben und unten zu fahren. Das Werkstück wird vertikal gespannt.
9. Die Maschine wird von einem NC-Schlitten zugeführt. Der NC-Schlitten wird vom Servomotor durch das Reduzierstück verzögert und führt dann durch das Zahnrad, um eine Laserausrichtvorrichtung anzutreiben. Beim Einlegen des Werkstücks kann das Werkstück erkannt und dann wieder zugeführt werden, um die exakte Positionierung des Werkstücks zu realisieren.
10. Kühlsystem: Mit Luft-Nebel-Kühlung, mit der internen und externen Kühlung. Jede Bohrspindelbox ist mit einer eigenen externen Kühldüse und einer internen Kühlfuge ausgestattet, die je nach Bedarf an Bohrlöchern ausgewählt werden kann. Interne und externe Kühlung können unabhängig oder gleichzeitig verwendet werden.
11. Spänesammelbox: Universelle Rollenführung, leicht zu tragen.
12. Das Hydrauliksystem ist für automatische Werkzeugeinrichtung des Stößels Bohrkasten, Horizontale Aufspannung, vertikale Aufspannung, seitliches Schieben und Stromlaufbahn, einheitliche Ölversorgung; Alle Hydraulikaggregate sind von importierten Marken oder Joint Venture-Unternehmen, für die einfache Wartung und Lösung von Öl undicht, nimmt alle Design akkumulative Ventile. Wenn Markiereinheit ausgestattet ist, gibt es auch eine unabhängige hydraulische Station für Markiereinheit Aktion.
13. Maschine mit Auto-Schmiersystem, automatische  Pumpe das  Schmieröl  In und tun voll Schmierung für jedes    Teil der Linearführung, Kugelgewindetriebe und alle Wälzlager etc. In regelmäßigen Zeit, keine Notwendigkeit manuelle Schmierung,   Erhöhen die Lebensdauer der Teile und sparen Zeit. Alle Schmierpumpen und -Aggregate verwenden bekannte Marken.
14. Werkzeugmagazin (optional):   Das eingebaute Werkzeugmagazin 3 Inline, das den  automatischen Werkzeugwechsel realisiert, erfüllt auch die Anforderungen an das Bohren von Bohrungen mit mehreren Durchmessern  . Öl- und Luftsprühkühlung, hat innere Kühlung und äußere Kühlung.
15. Markiereinheit  (optional):   Die Markiereinheit nimmt die Schreibstruktur der Scheibe an, 0-9, A-Z, 36 Zeichen sind auf der Scheibe verteilt, und die Position wird vom Servomotor gewählt.
16. Das CNC  -Steuerungssystem ist die  Siemens SPS. Starke Anti-Interferenz, hohe  Präzision, durch die digitale Kommunikation, so überwinden den Defekt der  easy be Interferenz in der traditionellen Puls Analogübertragung.
17. Um die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und  Stabilität des Übertragungssystems, des elektrischen Systems, des hydraulischen Systems zu gewährleisten, sind alle  wichtigen Komponenten von der international bekannten Marke.

Technische Daten:

Modell	TBHD700
Größe des Werkstücks	H  -Strahl	Bahn (mm)		150~700
		Flansch (mm)		75~400
	U  -Träger	Bahn (mm)		150~700
		Flansch (mm)		75~200
	Max. Werkstücklänge  (mm)			12000/15000 (optional)
	Max. Werkstückdicke (mm)			80
	Max. Vorschubgewicht (t)			10
Spindel	Menge			3
	Spindelkonus			BT40
	Spindeldrehzahl (U/min)			200~3000
	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)			0~5000
	Max. Bohrungsdurchmesser (mm)			Ø40
	Bewegungsbereich der Mittellinie (mm)		Zentrieren Sie den Schiebetisch/ Horizontale Richtung	45~650
			Feste Seite/Bewegungsseite   Vertikale Richtung	30~370
Werkzeugmagazin	Menge Werkzeugmagazin			3
	Werkzeugmenge für jedes Magazin			4 Stück
Motorleistung	Leistung Spindelmotor S1 (kW)			15
	Servomotor Zuführung (kW)			3×2
	Stellungsservomotor (kW)			3×2
	Servomotor Einschubwagen (kW)			3
Fahrgeschwindigkeit	3 Positionierung CNC-Achsen (m/min)			0~10
	3 Beschickung CNC-Achsen (m/min)			0~5
	Max. Vorschubgeschwindigkeit (m/min)			0~20
Steuerungssystem	CNC-System			SIEMENS SPS
	Anzahl CNC-Achsen			7+3
Hydrauliksystem	Max. Hydraulikdruck (MPa)			15
	Motorleistung (kW)			5, 5
Kühlsystem	Anzahl der Düsen			3
	Druck der Druckluft  (MPa)			1
	Kühlweg			Sprühkühlung, interne Kühlung und externe Kühlung
Arbeitsumgebung	Arbeitsleistung			Dreiphasiges Vierleitersystem 380V±10 %, 50/60Hz
	Stromversorgung betreiben			24V DC
	Betriebstemperatur			0ºC  ~  40ºC
	Luftfeuchtigkeit der Umgebung			≤75 %
Gesamtabmessung (L×B×H) (mm)				Etwa  5500×2100×3500
Gewicht des Hauptgeräts  (kg)				Etwa  6500