Produktbeschreibung
1.Hauptbeschreibung
Die Flasche in Luftförderer wird in der richtigen Entfernung zur Flaschenwaschmaschine durch Sternrad übertragen, das die Funktion der Trennung von Flaschen hat. Der Rinser ist mit einem Flaschengreifer aus Edelstahl auf dem Drehtisch ausgestattet. Flaschenschneider spannt Engpässe entlang einer Schiene um 180 Grad zu drehen, um Flasche Mund nach unten zu machen. Im spezifischen Bereich des Spülmittels wird die Innenwand der Flasche mit Wasser aus der Düse gewaschen. Nach dem Waschen und Trocknen, Die Flasche wird vom Clipper gehalten und geht entlang der Schiene hinunter, um wieder 180 Grad zu kippen.die gespülte Flasche, die vom Steuerrad vom Rinser zum Füller übertragen wird.in der Füllmaschine wird der Flaschenmund durch einen glockenförmigen Abdeckrahmen gehalten.die Flasche wird durch den Hubluftzylinder angehoben, um zu berühren Das Ventil, das Bierrohr erreicht den Boden der Flasche und injiziert die CO2, um die Luft zu entlüften der Inspektionsschalter wird die Führungsschiene des glockenförmigen Deckelrahmens spüren und senden das Flaschensignal, um das Bierventil und das Luftventil zu öffnen, wenn das CO2 Ventil öffnet , die CO2 auf der Biertank oben wird injizieren die bpttle tiil bilden die isobaric conditin.Then das Bier Ventil öffnen, um zu füllen, es wird aufhören, füllen automatisch, wenn die liqiud Ebene erreicht die Höhe der Luft zurück Rohr, das Ventil Absperrmechanismus schließt das Bier Ventil und das Luftventil, dann Auspuff, die Der gesamte Füllprozess ist vorbei. Nach dem Füllen der Flasche Mund fällt und verlässt Füllventil, und die Flasche geht an Verschließmaschine durch das Sternrad. Das Anti-Drehmesser der Verschließmaschine wird Engpassteile greifen, um die Flasche aufrecht zu halten und zu verhindern, dass sie sich dreht. Der Verschlusskopf bewegt sich während der Drehung um die Cappong-Maschine, um den Verschluss, die Schutzhülse und den Verschluss für den gesamten Verschließvorgang zu erreichen. Die fertige Flasche wird aus der Abfüllmaschine in das Flakon-out-Sternrad übertragen
2.Hauptmerkmale
1) PXGF50-50-12 Spülen-Füllen-Verschließen 3-in-1 Maschine ist für die PET-Flasche Bier Fiiling.
2) der Luftförderer ist direkt mit dem Flakon-in Sternrad verbunden, das Flakon-in Sternrad wird durch einen Flaschenmund Grisper mit Flasche-seperated Funktion entworfen, Flaschenübertragung in der Maschine verwenden eine Technologie des Greifens des Halses.
3) langlebige Edelstahl-Flaschengreifer, ohne Kontakt der Flasche Schraube Teil, um sekundäre Verschmutzung der Flasche Mund zu vermeiden
4) Verwendung von effizienten Sprühdüsen, Spülwasser in einem festgelegten Winkel zu waschen, jeden Teil der Innenwand der Flasche, die gründlich ausspülen und Wasser sparen kann
5) die Spülung Grisper und Bottole Elevating Mechanismus verwenden Deutschland igus korrosionsbeständig und wartungsfrei Lager, kein Fett kann die Verschmutzung der Flasche und Material in der Flasche zu vermeiden, auch die Füllumgebung
6) die Füllmaschine ist ausgestattet mit den langen Rohrventilen, sie sind ausgestattet, keine Störung, wenn Maschine läuft, um die Stablität zu gewährleisten, wird der Tank innen gut poliert, um den Reinigungseffekt zu gewährleisten.
A) Ventile sind ausgestattet, keine Störungen, wenn Maschine läuft, um die Stablität zu gewährleisten.
b) Keine offene Feder innen, viele X-Faktern während der Füllung reduzieren
c) gewaltsam und rechtzeitig öffnen Sie die Dichtung Gas-und Flüssigkeitsventil, stabilen Betrieb, Realisierung der isobaren Ventilöffnung, vermeiden Sie das Material rühren, wenn Druckentlastung.
d) Durchgang ist einfach und leicht zu reinigen, die Gesundheit zu gewährleisten.
E) Modulares Design für einfache Entfernung und Reparatur.
L 7, S. Mit Hilfe von analogen Komponenten zur Füllstandserfassung und Präzisionsventilsteuerung für den Füllstand des Füllbehälters steuert das Füllstandssignal von der Sonde den offenen Winkel des aerodynamicmembraneregulators am Hauptrohr, um die Präzision des Füllstands des Füllbehälters zu gewährleisten und die Fluktuation des Füllstands beim Hinzufügen des zu vermeiden Füllmaterial.
8) der SIP-Prozess mit heißem Wasser auf der Füllmaschine, um die Anforderungen der sauberen Füllung zu erfüllen.
9) ausgestattet mit langen Rohr CIP-Reinigungsbecher und Reinigung CAM, stellen Sie sicher, dass die jedem Durchgang das Material durch wird völlig sauber.
10) Deckkopf mit magnetischer Drehmomentvorrichtung, um Deckungsqualität und Drehmomentanforderungen zu gewährleisten
11) Flasche-out mit Flaschenstützübertragung, Bodenplatte Tablett ist eine abwärts Spiralkurve, keine Notwendigkeit, die Höhe der Maschine und Flaschenauslaufförderer in Flaschenform ändern, die Zeitkosten für die Flasche ändern ist weniger.
12) Maschine ausgestattet mit importierten Deutschland Beka zentralisierten Schmiervorrichtung, Selbstschmierung auf allen Punkten
13) die Maschine ist anpassungsfähig für kohlensäurehaltige Getränke und Trinkwasser Füllung durch leicht einige Teile zu ändern.
3. Parameter
| Modell |
PXGY72-84-20 |
| Nennleistung |
24000BPH/500ml |
| --Kaper |
72-84-20 |
| Stromversorgung (Hauptbeweger) |
11KW |
| Spülmedium |
3,5t/h (0,2-0,25Mpa) |
| Druckluft |
0,8 m3/min (0,6Mpa) |
| CO2 |
600g/hl |
| Anpassbare Flasche |
Durchmesser |
φ55~φ72mm |
| Höhe |
190~310mm |
| Abmessungen |
6750X4800X2750 (mm) |
| Gewicht |
9000kg |
4.Hauptkonfiguration
A) Hauptmotor: Boneng
b) PLC: Mitsubishi
c) Inverter: Mitsubishi
d) Pneumatische Komponenten: SMC
E) Siegel: Importiert
f) Kunststofflager: Igus
G) Selbstschmierung:BEKA
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