Die innovative Verpackungstechnologie mit einer Einzigen Maschine, um den gesamten Prozess von der Vorform bis hin zu abgefüllten flüssigen Produkten zu vervollständigen.
Gebläse, Füllstoff und Verschließer in einem Block verbessern die hygienischen Bedingungen, reduzieren Kreuzkontamination, erhöhen die Laufeffizienz und senken den Energieverbrauch.
Ablaufdiagramm:
1. Preform Eingang 2. Heating 3. Bottle Blowing 4. Star Radgetriebe 5. Filling 6. Capping 7. Produktausgabe
l Allgemeine Beschreibung
BFC Blasfüllung-Verschließen Combiblock besteht aus Blaseinheit, Fülleinheit und Verschließeinheit. Mit der synthetischen Anwendung von Elektrizität, Mechanik und Pneumatik und der Synchro-Steuerung durch Servo-System ist Combi für die integrierte Steuerung mehrerer Geräte und den gesamten Produktionsprozess einsetzbar. Es braucht keine leere Flasche Förderband und Spülteil der traditionellen Abfüllmaschine, die viel Platz für die Produktionsanlage spart, reduziert den Wasserverbrauch durch Spülen und Energieverbrauch von Ventilatoren auf leere Flasche Förderband verwendet. Es reduziert einen Großteil des Transports und garantiert den allgemeinen Hygienestandard der gesamten Maschine, was den Endbenutzern hilft, die Gesamteffizienz zu erhöhen, Investitionskosten zu senken, den Energieverbrauch und Wartungskosten zu sparen.
l Ablaufdiagramm wird verarbeitet
l Arbeitsprozess
n Vorformen der Einspeisung und Entverschlüsseln
Es nimmt die gereifte weltweit standardisierte Art der Vorform-Einspeisung und Entverschlüsseln, in dem Vorformen gehen durch Vorform Aufzug und werden an Vorform unscrambler übertragen. Im Preform unscrambler werden Preforms automatisch sortiert und von zwei schräg drehenden Zylindern mit gleicher Geschwindigkeit geliefert, die übrigen werden mit Sternrad entnommen und zurück zum Vorformtrichter geschickt. Der gesamte Prozess der Vorformentverschlüsselung ist vollautomatisch und hat eine hohe Effizienz ohne Vorformkratzer.
n Vorformsterilisation
Nach dem Entformen der Vorform und vor dem Eintauchen in die Heizöfen ist es optional, sich für eine Entstaubungsvorrichtung für die Vorform-Entstaubung und eine UV-Vorform-Sterilisierungsvorrichtung für die Vorform-Sterilisation zu entscheiden. Das Preform-Entstaubungsgerät verwendet Ionisatoren, um positive und negative Ionen zu erzeugen, die sich mit sauberer Druckluft mischen und in Preforms ausgespuckt werden. Wenn durch Hochgeschwindigkeitsionenluft gescheut, wird Staub, der auf der Innenseite der Preform aufgrund statischer Anhaftung anhaftet, durch positives und negatives Ion neutralisiert und aus der Preform ausgesprengt. Ausgeblaste Stäube werden durch Hochdruckluft am Flaschenhals angesaugt und in den Staubbeutel aufgenommen. UV-Preform Sterilisationsgerät nimmt UV-Generator mit spezifizierter Wellenlänge Bereich. Während es schnell und effektiv sterilisiert verschiedene Arten von Mikroben, minimiert es Ozonausstoß und Nebenwirkungen von Ozon auf die Arbeitsumgebung und Bediener.
n Heizung
Es gibt sechs Infrarot-Heizrohre Annahme der besten Heiztechnik mit Engpass darunter. Es reduziert die Hitze nach oben, was den Engpass beschädigt.
Im Heizbereich gibt es fein gestaltete Luftströmungstechnik, Kühlwassertunnel für Flaschenhals und Luftkühlschutzvorrichtung, die einen gründlichen Schutz für Flaschenhals bieten.
Die Temperatur des Heizrohrs und der Vorformtemperatur werden über den Temperatursensor des Ofens und den Infrarot-Thermodetektor an die SPS übertragen. Die tatsächliche Temperatur kann auf dem Computerbildschirm angezeigt und eingestellt werden. Durch die Verwendung der PID-Funktion kann jede Schicht der Heizrohrleistung angepasst werden, um die beste Heiztemperaturkurve für die Vorform zu erreichen.
Der neu entwickelte modulare Heizofen hat strukturelle Vorteile von verschiedenen ausländischen Herstellern übernommen und speziell entwickelte extra lange kurzwellige Infrarot-Heizröhre zur Optimierung der spektralen Wellenlänge und Reflexionsbeschichtung installiert. Es erhöhte Reflexionseffizienz, und Heizofen wird energiesparender, auch bequemer für die Installation und Wartung.
Die Optimierung und Anpassung des Luftstroms des Heizbereichs erhöht die Heizstabilität. Darüber hinaus kühlt der einzigartige drei-Wege-Luftkanal den Vorformkörper, Flaschenhals und Vorformhalter mit unterschiedlicher Menge Kühlluft, was Schäden am Flaschenhals wirksam schützt.
n Blaseinheit
Spezielle Manipulatoren liefern beheizte Preforms an Formen entlang bestimmter Kurvenform. Nach dem Dehnungsvorblasen wird die Vorform durch Anschluss von Hochdruckverdichtung in Flaschen geblasen. Spezieller Manipulator sendet die fertige Flasche entlang einer bestimmten Kurvenkurve aus.
n Fülleinheit
Die Blasflaschen werden über das Starwheel zum Füller transportiert. Nach dem Einfüllen der Füllmaschine wird die Flasche durch einen Greifer des Hubzylinders gehalten und wird unter Einwirkung der Nocke auf und ab realisiert.
Der Füllstoff nimmt Schwerkraft Füllweg. Der Flaschenmund steigt an, um die Füllventile zu öffnen und mit dem Befüllen zu beginnen. Während das Produkt steigt und die Luftrücklauföffnung verschließt, wird die Füllung abgeschlossen. Nach dem Befüllen bewegt sich der Flaschenmund nach unten und verlässt das Füllventil.
l Hauptmerkmale für Blaseinheit
1) Speziell entwickelte sekundäre Blasanlage überwacht in der Zeit Druckkurve der Flasche Stretch-Prozess in jedem Hohlraum genaue und zeitnahe Parameter für die technische Anpassung, die bequemer für die Betreiber, um technische Parameter anzupassen.
2) Nehmen Manipulator Transfer-Technologie, dass Nockenmechanismus hat präzise Kontrolle. Fangen und senden Sie Preforms mit hoher Geschwindigkeit und die Qualität ist zuverlässig. Unter Preform, senden Preform, unter Flasche und senden Flasche passen Aktion des Öffnens und Schließen Form, um sicherzustellen, dass der Bewegungsprozess ist genau und hoch effizient. Preform, Preform, Flasche und Flasche werden automatisch durch Manipulator beendet, wodurch die mittlere Verschmutzung vermieden wird.
3) Der Nockenmechanismus steuert das exakte Öffnen und Schließen des Formrahmens. Spezielle Werkzeugverriegelung und Druckaufbau-System und einfache und feste Form Rahmenstruktur können unabhängig die Blasparameter der einzelnen Kavität zu steuern. Gute Fehlerdiagnosefunktion und spezielle Blasstruktur sorgen für die Dichtungssicherheit unter unterschiedlichem Druck. Der Blasdruck kann eingestellt werden.
4) Stretchstab Kontrolle genau preform axiale Dehnung. Der erste Schlag und der zweite Schlag kontrollieren die vertikale Dehnung der Preform. Durch die präzise Einstellung des ersten und zweiten Blas kann die ideale Verteilung der Flaschenwanddicke erreicht werden.
5) Brechen Sie konventionelle Konstruktion und nehmen Struktur der koaxialen Drehbuchse mit kleinen Cubage und geringes Gewicht. Nehmen Sie zwei tiefe Nut Kugellager, um zwei Enden zu fixieren, um Außenhülse und Kernachsen konzentrisch zu machen, um sicherzustellen, dass der Drehdichtring nicht leicht beschädigt werden kann. Gleichzeitig muss ein Wasserrückkanal erhöht werden, damit das Leckwasser im Gore-Kreis wieder entlang des Rohres fließt, um sicherzustellen, dass der Wasserverteiler keine Leckagen hat.
6) Heizung nimmt Verlängerung 6-Abschnitt Kurzwelle Infrarot-Strahl Temperaturregelung an. Die Vorheizzone und die Lampen der Einstellzone können je nach technischen Anforderungen gesteuert und eingestellt werden. Rüsten Sie das Echtzeit-Temperaturüberwachungssystem aus, um einen stabilen und präzisen Prozess zu gewährleisten.
7) Kühlwasserkanal und Vorformkühlsystem schützen effektiv die Flasche Motte und vermeiden hohe Temperatur in der Außenwand der Vorform auftreten. Das Heizsystem unseres Unternehmens kann Energie sparen 20% im Vergleich zu anderen Anbietern.
8) Pneumatische Linie Teile erhöhen Abgas-Recycling-System (nach Anforderung des Kunden) kann Luft 30%-50% sparen, um Energieverbrauch zu sparen und Kosten zu senken.
9) Parameter der Heiztemperatur und Blaszeit können nach verschiedenen Preform- und Flaschenformen eingestellt werden. Beim Ändern der Flaschenform muss der Benutzer nur die voreingestellten Parameter aufrufen.
10) Annahme deutschen Schmiersystem automatische Schmierung für die Maschine zu tun, so dass die Maschine genug Wartung und die Arbeiter Arbeit reduzieren bekommen kann.
11) Die Montage der Form ist einfach und einfach und kann in kürzester Zeit (innerhalb von 2 Stunden) geändert werden. Die Produktionsstoppzeit wird reduziert, was zur Verbesserung der Produktionseffizienz hilfreich ist.
12) Humanisierung Design macht komplizierte industrielle Betrieb nah an den Gewohnheiten der Menschen. Hochauflösende HMI und mehrsprachige Option passen sich an Benutzer aus verschiedenen Bereichen an.
13) Echtzeit-Überwachungsfunktion und verschiedene Störungen Alarm Hinweise und Hilfe, flexible und bequeme Parameter-Set kann verschiedene technische Anforderungen erfüllen.
14) Vorform im Ofen wird durch spezielle Nocke 180 Grad gedreht, machen die Flasche Mund nach unten in einem optimalen Verarbeitungszustand
15) Je nach Anforderung des Kunden kann das gesamte System über Ethernet gewartet werden.
16) Die Form ist aus einer speziellen Aluminiumlegierung hergestellt. Die Oberfläche nimmt spezielle Härteverfahren, um die Formenlebensdauer zu verlängern und die Produktionskosten zu senken.
17) Vorform Einlaufstarrad mit perform stecken Inspektionssystem ausgestattet. Falls die Vorformulare stecken bleiben, wird die unqualifizierte Durchführung automatisch abgelehnt. Nachdem die nicht qualifizierte Vorform aus dem Gerät ausgefahren ist, wird das System automatisch zurückgesetzt.
18) Für die Sicherheit, die Maschine Ausrüstung perfekte und zuverlässige Sicherheit Tür-System und Alarmanlage, um maximale Sicherheit für die Bediener zu gewährleisten
l Hauptmerkmale für die Befüll-/Verschließeinheit
n Übergangsstarrad
Das Übergang Starwheel nimmt Stahl Starwheel und hängenden Flaschenhals. Die Höhe der Maschine muss beim Wechseln der verschiedenen Flaschen nicht eingestellt werden.
Flasche-out-Starwheel nimmt Flasche unten hält Transport Weg. Die Flasche unten Halteblatten ist eine Spiralkurve. Die Höhe der Maschine und des Flaschenauslaufförderers müssen nicht eingestellt werden.
Das Starwheel ist mit einem Flaschenblockierschutz ausgestattet.
n Füllstoff
Die Drehschale ist aus Edelstahl gefertigt.
Große, Ebene Zähne Lager läuft reibungslos und zuverlässig.
Die Füllart ist gravimetrisch.
Nehmen ringförmige Tank und der Flüssigkeitsstand wird durch Schwimmbälle gesteuert.
Füllventile sind aus ANSI 316L gefertigt.
Hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision Füllventile mit Durchflussgeschwindigkeit 200ml/s und Füllstandgenauigkeit≤±3mm.
Jedes Füllventil ist mit einem unabhängigen Luftrückkanal ausgestattet. Während des Füllvorgangs wird die ersetzte Luft in der PET-Flasche nicht in den Flüssigkeitstank gelangen.
Der Luftrückkanal ermöglicht auch die Steuerung des Füllvolumens in der Flasche, die korrekte Füllhöhe und die Steuerung des hochpräzisen Füllstands.
Das Füllventil stattet einen Reinigungsbecher aus, der komplett durch CIP gereinigt werden kann.
Nehmen Sie Hub Zylinder Mechanismus und Flaschenhals Blockiermechanismus. Beim Austausch verschiedener Flaschen müssen keine Teile ausgetauscht werden.
Deckeinheit
Der Deckungseffekt ist stabil und zuverlässig und die Fehlerquote liegt bei nicht mehr als 0, 2%.
Die Kappenrutsche ermöglicht das verhindern von Umkehrkappen und Herausnehmen der Umkehrkappen. Und es rüstet eine Gruppe von Lichtschranken aus. Wenn sich keine Kappe in der Rutsche befindet, stoppt die Maschine automatisch, wodurch das Aussehen von Flaschen ohne Verschluss vermieden wird.
Der Verschluss stattet die Flaschenzuführung erkennen Schalter Verriegelung mit Kappe Verriegelung Zylinder zwischen Kappe fallen Rutsche und Kappe Wähltablett, um die Entladung der Kappen zu steuern. Es sorgt dafür, dass die Verdeckelzufuhr gestoppt wird, während keine Flaschen mehr vorhanden sind, und reduziert den Verdeckelverlust.
Die hocheffiziente Sortierung der Zentrifugalkappen sorgt für geringeren Verschleiß der Kappen.
Der Kapensorter ermöglicht die Erkennung von Kapensortierung, um Start und Stopp des Kappenelevators zu steuern.
n Flaschenauslaufförderer
Der Antriebsmotor übernimmt die Frequenzregelung und hält die Synchronisation mit dem combibloc, der den Umschlag von Flaschen effektiv vermeidet.
Flaschenauslaufförderer ist mit einem Lichtschalter ausgestattet. Während Flaschen Stau, kann der Schalter steuern, um die Geschwindigkeit des combibloc und Hör auf. Zu reduzieren
n Maschinensockel
Der Maschinenfuß ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahl mit Oberflächenbehandlung von Lackierung und Rostschutz gefertigt. Die Oberfläche ist mit einer Edelstahlplatte abgedeckt.
Nehmen Sie exklusive Öffnung Stretch-Struktur und arbeiten mit O Dichtring, um keine Leckage der Orte als Lagersitz und Stützachsen zu gewährleisten.
n Steuerungssystem
Der combibloc übernimmt SPS-Steuerung, um die volle Fahrsteuerung von der Flaschenzuführung bis zum combibloc zu haben.
Produktionsgeschwindigkeit, Schichtkapazität, Fehlertyp und Fehlerpunkte können auf dem Bildschirm angezeigt werden und es kann automatisch Informationen als Fehlerzeit und Fehlerkategorie sammeln.
l Hauptkonfiguration
Die Maschine wird aus Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl hergestellt.
Lager übernehmen inländische hochwertige Lager, importierte Lager aus Japan und Deutschland. Das selbstschmierende ölfreie Lager nimmt IGUS-Produkt an.
Hochdruckluftventile nehmen Produkt von NORGREN, EUGEN SEITZ und SMC, etc...An
Hochdruck-Auspuffdämpfer nehmen Produkt der Amerikanischen und deutschen Unternehmen.
Pneumatische Teile nimmt Produkt von FESTO, SMC, NORGREN, etc.
Touchscreen-System übernehmen Produkt von Schneider, SIEMENS, etc...
PLC übernimmt Produkt von MITSUBISHI, SIEMENS, SCHNEIDER, etc.
Optoelektronische Sensor nehmen Produkt von TURCK, OMRON, BANNER, etc...
Schütz übernimmt Produkt von SIEMENS, Schneider, etc.
Anschlussklemmen übernehmen Produkt von PHOENIX, ABB, etc.
Geprüfter Lieferant 
