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Aluminium-Legierung Rad Form Schwerkraft Druckguss-Sets Lösung Lieferant

Application: Car
Material: Metal
Demoulding: Automatic
Surface Treatment: Heat Treatment
Using Hardness: HRC30~45
Average Wall Thickness: >3mm

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Gold Mitglied Seit 2019

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Mould Life
20000-90000shots
Certification
RoHs
Customized
Customized
Condition
New
Transportpaket
Wooden Case
Spezifikation
12-32inch wheel
Herkunft
China
HS-Code
84804110
Produktionskapazität
3000sets/Year

Produktbeschreibung

Aluminum Alloy Wheel Mold Gravity Die Casting Sets Solution Supplier

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Produktbeschreibung:
Druckgussform für Aluminiumlegierungsrad mit Gusssimulation Service
Größe 12-32 Zoll
Kühlmethode Wasserkühlung/Luftkühlung/Mistkühlung sind optional
Härte Oberer Kern: HRC28-32 unterer Kern: HRC40-45
Material Oberer/unterer Kern: H13/SKD61 seitlicher Kern: 4140/FCD500
Flüssiges Material A356,2,AlSi7Mg,usw.
Gießmethode Niederdruck/ Schmieden/ Schwerkraft/ Gegendruck/ Neigung / Durchfluss Formung sind optional

Superband als "die Top 20 Chinas Druckguss-Formenunternehmen" In China, die mit 30 Jahren Erfahrung in Produkt-und Rad  
Formdesign.

Sehen Sie, wie wir streng kontrollieren die Formenqualität ?

1. Wir alle verwenden hohe Präzision CNC-Herstellung gewährleisten die Produktionspräzision erreichen 0,02mm-0,10mm.
2. Wir richten strengere Prozessnorm für Schweißen ein, indem wir Infrarot -Temperaturmessgeräte  hinzufügen, um die  Schweißtemperatur zu kontrollieren.
3. Produktprüfung einschließlich: Materialzusammensetzung, Ultraschall Fehlererkennung, metallographische Inspektion, 3D Koordinatenerkennung Kühlring Penetration Inspektion etc.


Superband ist nicht nur ein Formenhersteller, sondern auch ein Lösungsanbieter für Aluminium-Legierung Gießen Problem, bieten wir one-stop-Service für unsere Kunden.

Aluminum Alloy Wheel Mold Gravity Die Casting Sets Solution Supplier
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FAQ

1.Was sind die Unterschiede zu Superband und unserem Konkurrenten?  
Superband ist nicht nur Formenhersteller, sondern auch ein High-Tech-Unternehmen, das Materialforschung , Produktdesign, Formentechnologie, Prozesstechnologie Service.A Anbieter von Aluminiumlegierung Gießen Lösung angeboten.

2.Why Superband kann der führende Gießrad-Formhersteller sein?
L 187, S. 1) Schnelle Lieferzeit : 20-40 Tage nach der Form Struktur, Bearbeitungsschwierigkeiten etc.
2) strenge Qualitätskontrolle: Inspektion durch CMM, 3D handlicher Scanner, Wasserwegprüfer, Fehlerdetektor, metallographisches Mikroskop, Spektrum-Analysator, Röntgenfehlpunkt-Detektor, Bildmessinstrument, Härte-Tester, Universalprüfgerät
3) hervorragende F&E-Fähigkeit: 56 Senior professionelle Techniker, die in 7 Gruppen unterteilt sind:
A- Produktdesign B- CAE Analyse C- Rad Formdesign  
D- Hochdruck-Formdesign   E- Automotive Chassis Teil Form Design  
F- R&D (3 INGENIEURE)        G- Produktionsingenieure
4) Service: Bieten Produkt-Design -- Produkt-Performance-Analyse für unseren Kunden-- vorschlagen Risiko-Artikel-- Design der am besten geeigneten Form Struktur für Kunden nach Kunden vor-Ort-Prozess-Ebene und Gewohnheiten--Helfen Sie unseren Kunden ihre Gießindizes zu verbessern --- Helfen Sie Kunden, ihren Prozess zu verbessern-- Rückführbare Qualitätsaufzeichnung, für alle unsere Zubehörteile haben wir strenge Überwachung Prozess vom Einkauf bis zur Lieferung, stellen Sie sicher, dass alle Form Kundenanforderung erfüllen.
5) Angemessener Preis

3.Was ist technische Stärke der Superband-Firma?
1).Wir sind nicht nur Rad-Formenbauer, sondern auch Lösungsanbieter von Aluminium-Legierung Guss Fragen.  
2) Wir haben die Fähigkeit, Gießsimulation zu tun, die uns unterstützen kann, das qualitative Schema zu bestätigen.
3) Wir besitzen eigene Probefertigkeit Geschäft, das für die Überprüfung der Vernünftigkeit des Formdesigns verwendet wird und den Guss-Parameter für Kundenreferenz ausgibt.

4.Was sind die Vorteile unserer Formenherstellung?
1).Excellent Pre-Sales-Service:  Produkt-Design / Angebot Form Parameter, Prozess etc. Für Referenz.
2).Strong F & E technische Fähigkeit, mit wissenschaftlichen Forschungsprojekt, Daten als Unterstützung, während andere Herstellung durch Erfahrung.
3).Reverse Berechnung der Verformung, gemacht Daten Quantifizierung,

5.welche Arten von fortschrittlichen Technologien, einschließlich Software, Ausrüstung und Maschinen, nimmt Ihr Unternehmen in Form-und Matrizendesign und Produktion an?
1).Software: Mit Siemens NX, AutoCAD, MAGMASOFT etc Formentwurf und Entwicklung Verifikationssoftware, garantie die Leistungsfähigkeit und Qualität des Formdesigns.  
2).ausgestattet mit CNC-Bearbeitungszentrum, 3D Messgerät, Infrarot-Wärmebildkamera, Ultraschall-Fehlerdetektor, tragbaren 3D Scanner und andere Präzisionsausrüstungen, um die Maßgenauigkeit der Formenbearbeitung zu gewährleisten; Darüber hinaus mit Niederdruck-Gießmaschine und Hochdruck-Gießmaschine, um die Anforderungen der kleinen Batch-Testproduktion und Prozess-Verifikation von Formen zu erfüllen;                                                                                
3).Material: Wir wenden verschiedene Stahlmaterial nach der Produktstruktur, Prozesszustand und Lebensdauer Anforderung, einschließlich Spray-geformten H13 neuen Material.   
4).Technology: Im Rad-Formenfeld, entwickeln wir hohe Effizienz 3D Wasserkühlung Technologie, kantenlose Zylinder-Formtechnologie und Form thermische Ermüdung Verformung Kontrolle in den letzten Jahren.im Druckguss-Formenfeld, entwickeln wir Vakuum-Druckguss Umformtechnik und hohe Leistung AlSi8 Aluminium Druckguss Umformtechnik.

6.wie kann Ihr Unternehmen die Qualität Ihrer Form- und Matrizenkonstruktion vor der Produktion sicherstellen (z.B. Risikobeurteilung für alle neuen und modifizierten Werkzeuge während der Konstruktion und Produktion usw. durchführen)?                                                                                                    
In der frühen Phase der Konstruktion und Entwicklung von Gussformen aus Aluminiumlegierung hat unser Unternehmen die Rationalität des Formenbaus durch die MAGMASOFT-Software hauptsächlich überprüft, einschließlich der folgenden Aspekte:                                                              
1) Füllsimulation: Überprüfung der Rationalität des Gießsystems und des Füllprozesses, Vermeidung des Auftretens von Gussfehlern wie ungenügendem Ausgießen, Füllgas, Oxidfilm-Einschlüsse und Kaltisolierung;                                                  
2) Erstarrungssimulation: Sicherstellen, dass die Formtemperatur Gradient und die Formqualität des Gussteils, und das Auftreten von Defekten wie Schrumpfung cavi vermeiden
3).Spannungssimulation: Durch Berechnung der Spannungsverteilung von Form und Guss, Bestimmung der Spannungskonzentration, weitere Optimierung der Werkzeugstruktur und des Gießprozesses und Bereitstellung einer zuverlässigen Prozesslösung für die Gießproduktion.
 

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454
Gründungsjahr
2004-01-08