HRC56 Nanobeschichtet für extreme Verschleißfestigkeit Wolframstahl Wolframkarbid Edelstahl Vollhartmetall CNC Maschine Gerade 4 Flöte Flach CNC Fräser

• Anpassung: Verfügbar
• Beschichtung: Beschichtung
• Anzahl der Flöten: 4
• Modell Nr.: 56HRC513650
• Durchmesser der Mühle: 5mm
• Schnittlänge: 13mm
• Schaftdurchmesser: 6mm
• Gesamtlänge: 50mm
• Endtyp: Ein Ende
• Beschichtungstyp: Aitin
• hrc: 56
• Steuersystem: cnc-Kühlsystem
• Zahnform: Spiralzahn
• Zahnabstand: Dichter Zahn
• Struktur: Integriert
• Material: Hartmetall
• Typ: Planfräser
• Transportpaket: Karton
• Spezifikation: D5*13*D6*50l
• Warenzeichen: Unterstützt
• Herkunft: China
• HS-Code: 8208101100
• Produktionskapazität: 100000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

HRC56 Hartmetall-Endfräser
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf Hochleistungs-HRC56-Hartmetall-Fräser. Diese Werkzeuge wurden mit fortschrittlichen Beschichtungen und Geometrien entwickelt, um eine ausgezeichnete Haltbarkeit, präzises Schneiden und Verschleißfestigkeit auch bei anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten. Mit unseren HRC56 Fräsern erzielen Sie überlegene Oberflächengüten und eine längere Standzeit, wodurch Sie Ihre Produktivität maximieren und Ihre Betriebskosten senken können.
Werkstoffe für die Bearbeitung
Gehärteter Stahl, Grauguss, Kühlguss, Edelstahl, pulvermatellurgisches Werkstück, thermisches Spritzlackierwerkstück und Aluminium
Hauptmerkmale
Hergestellt mit ultrafeinem Wolfram-Stahl;
Variable Helix und ungleiche Teilung Design effektiv reduzieren Vibrationen;
Jeder Fräser wird vollständig poliert und passivierend behandelt;
Abgeschrägte Kanten zur Vermeidung von Absplitterungen;
Die Hochleistungsbeschichtung bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Oberflächenglattheit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.

 

Detaillierte Fotos

 

 

Größe

d	D	l	L
Schaftdurchmesser (Mm)	Schnittdurchmesser (Mm)	Schnittlänge (mm)	Gesamtlänge (mm)
4	1	3	50
4	1,5	4,5	50
4	2	6	50
4	2,5	7,5	50
4	3	9	50
3	3	9	50
3	3	12	75
3	3	15	100
4	3,5	10	50
4	4	10	50
4	4	16	75
4	4	20	100
6	5	13	50
5	5	13	50
5	5	20	75
5	5	25	100
6	6	15	50
6	6	24	75
6	6	30	100
8	8	20	60
8	8	30	75
8	8	35	100
10	10	25	75
10	10	40	100
12	12	30	75
12	12	45	100
14	14	45	100
16	16	45	100
18	18	45	100
20	20	45	100
6	6	45	150
8	8	50	150
10	10	60	150
12	12	60	150
14	14	70	150
16	16	75	150
18	18	75	150
20	20	75	150

 

Hauptfunktionen Und Vorteile

1. Ultra-Hartmetall-Substrat

• Hergestellt aus mikrokörnigem Wolframkarbid für erhöhte Steifigkeit und Bruchfestigkeit.

• Optimiert für die Bearbeitung von Werkstoffen bis zu einer Härte von HRC56, einschließlich Werkzeugstählen (D2, H13), rostfreien Stählen (304, 316) und Hochtemperaturlegierungen.

2. Fortschrittliche Beschichtungstechnologie

• TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) Beschichtung  - bietet ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (bis zu 900 Grad C), wodurch der Werkzeugverschleiß beim Hochtemperaturschneiden reduziert wird.

• Altin (Aluminium Titanium Nitride) Beschichtung  - bietet höhere Oxidationsbeständigkeit und Schmierfähigkeit, ideal für Trockenbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

• Nanocoatings  - einige Varianten verfügen über mehrschichtige Nanobeschichtungen für eine längere Standzeit unter extremen Bedingungen.

3. Optimierte Geometrie für hohe Leistung

• Variabler Helix- und ungleicher Flötenabstand  – reduziert Vibrationen und Oberschwingungen, sorgt für glattere Schnitte und verlängerte Standzeit.

• Hohe Scherwinkel  – verbessert die Spanabfuhr, verhindert die Anreicherung von Kanten und reduziert Schnittkräfte.

• Eckverstärkung  - verstärkte Eckkonstruktionen (z. B. Bullennose oder Eckenradius) minimieren das Spanen in gehärteten Materialien.

4. Vielseitige Schneidfähigkeiten

• Schlott, Eintauchen und Konturierung  – entwickelt für das Schlott mit voller Tiefe und hocheffizientes Rampen.

• Nass- und Trockenbearbeitung  – geeignet für Umgebungen mit Kühlmittelunterstützung und Trockenschnitt.

• Kompatibel mit High-Speed Machining (HSM)  - entwickelt für hohe Drehzahlen bei minimaler Durchbiegung.

5. Verlängerte Werkzeuglebensdauer Und Kosteneffizienz

• Geringere Werkzeugwechsel durch überlegene Verschleißfestigkeit.

• Konstante Leistung in der Langzeit-Produktion, Senkung der Bearbeitungskosten pro Teil.

 

Anwendungen

HRC56 Endfräser werden in Branchen eingesetzt, die eine präzise Bearbeitung von harten und abrasiven Materialien erfordern:

1. Formen & Sterben Herstellung

• Bearbeitung gehärteter Werkzeugstähle (P20, S7, D2) für Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge und Schmiedewerkzeuge.

• Feinbearbeitung komplexer Konturen mit hoher Oberflächenqualität.

2. Luft- Und Raumfahrt & Verteidigung

• Schneiden von hochfesten Legierungen (Inconel, Titan, Waspaloy) für Turbinenschaufeln, Strukturbauteile und Fahrwerke.

• Fräsen mit hohem Vorschub für eine effiziente Materialentnahme in kritischen Teilen der Luft- und Raumfahrt.

3. Automobil & Racing

• Bearbeitung von Motorblöcken, Getriebezahnrädern und Federungskomponenten aus gehärteten Stählen.

• Hochgeschwindigkeits-Profilierung von Nockenwellen und Kurbelwellen.

4. Allgemeine Metallbearbeitung

• Präzisionsfräsen von Edelstahl (304, 316), legierten Stählen (4140, 4340) und Gusseisen.

• Schwerlast-Schruppen und Schlichten in der Auftragsfertigung und CNC-Fertigung.

 

Verfügbare Typen Und Konfigurationen

1. Quadratische Endmühlen

• Universalfräsen mit scharfen Ecken für präzises Schlitzfräsen und Profilieren.

2. Kugelgewindefräser

• Ideal für 3D Konturierung, Formgebung und Bearbeitung komplexer Geometrien.

3. Eckenradius-Endfräser

• Verstärkte Kanten für erhöhte Haltbarkeit bei der Bearbeitung mit hoher Belastung.

4. Schruppen Von Schaftfräsen (Spanablage Und Variable Teilung)

• Aggressive Materialabscheidung mit reduzierter Vibration.

5. Long & Extra-Long Reach End Mills

• Tiefkavitätenbearbeitung für Formen und Komponenten der Luft- und Raumfahrt.

 

Empfohlene Schnittparameter

(Variiert je nach Material und Maschinenaufbau - allgemeine Richtlinien unten)

Material	Schnittgeschwindigkeit (SFM)	Vorschub pro Zahn (IPT)	Axiale Tiefe (xD)	Radiale Tiefe (xD)
Gehärteter Stahl (HRC45-56)	150-350	0,002-0,006“	0,5-2xD	0,1-0,3xD
Edelstahl (304/316)	200-400	0,003-0,008“	1-3xD	0,2-0,5xD
Titanlegierungen (Klasse 5)	100-250	0,002-0,005“	0,5-1,5xD	0,1-0,3xD
Inconel (718)	80-180	0,001-0,004“	0,3-1xD	0,05-0,2xD

(Hinweis: Beachten Sie immer die Herstellerrichtlinien für eine optimale Leistung.)

 

Warum HRC56 Endmühlen wählen?

 Überlegene Härte und Verschleißfestigkeit  - entwickelt für langlebige Leistung in harten Materialien.
 Hohe Präzision und Oberflächengüte  – minimiert sekundäre Operationen.
 Reduzierte Vibrationen und Ratter  – fortschrittliche Geometrien sorgen für ein reibungsloses Schneiden.
 Kostengünstige Produktion  – längere Standzeit bedeutet weniger Austausch.

FAQ

Q1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?  
A1: Wir sind professioneller Präzisionswerkzeuge Hersteller, haben mehr als 30 Jahre Erfahrung in dieser Branche. Willkommen bei uns!

Q2: Produzieren Sie spezielle Schneidwerkzeuge?
A2: Ja, wir bieten OEM / ODM-Service für Kunden, senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionszeichnungen, wenn Sie irgendwelche kundenspezifischen Einzelteile gemacht werden müssen.  

Q3: Kann der Preis für große Mengen reduziert werden?
A3: Ja, größere Mengen sind billiger.

Q4: Wann kann ich die Antwort bekommen?
A4: Wir antworten in der Regel innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt Ihrer Anfrage. Wenn Sie sehr dringend sind, um den Preis zu erhalten, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E-Mail mit, damit wir Ihre Anfrage Priorität betrachten.

Q5: Wie lange dauert die Serienproduktion?
A5: In der Regel dauert es 10-15 Tage nach Erhalt Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.

Q6: Ist der Versand kostenlos?
A6: Wir bieten keinen kostenlosen Versand an. Aber wir können einen Rabatt haben, wenn Sie eine große Anzahl von Produkten kaufen.