Anpassung: | Verfügbar |
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Anwendung: | Stahl |
Anzahl der Flöten: | 4 |
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M1,6*0,35 | M4*0,7 | M18*1,5 |
M1,7*0,35 | M5*0,8 | M10*1,5 |
M1,8*0,35 | M6*1 | M12*1,25 |
M2,0*0,4 | M8*1 | M12*1,5 |
M2,5*0,45 | M8*1,25 | M12*1,75 |
M3*0,5 | M10*1 | M14*1.5/2 |
M3,5*0,6 | M10*1,25 | M16*1.5/2 |
Tungsten Hartmetall-Gewindebohrer sind Hochleistungs-Schneidwerkzeuge für Präzisionsgewindebearbeitung in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich gehärteter Stähle, Edelstahl, Gusseisen, Superlegierungen, Und Nichteisenmetalle. Bekannt für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und lange Standzeit, Wolfram Hartmetall-Gewindebohrer übertreffen traditionelle High-Speed-Stahl (HSS) Gewindebohrer in anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.
Diese Gewindebohrer sind ideal für die CNC-Bearbeitung, die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Fertigung medizinischer Geräte und andere Branchen, in denen Präzision, Haltbarkeit und Effizienz entscheidend sind. Mit fortschrittlichen Geometrien und Premium-Hartmetall-Sorten, Wolfram Hartmetall-Gewindebohrer bieten überlegene Spanabfuhr, reduzierte Schnittkräfte und längere Lebensdauer-auch unter den härtesten Bearbeitungsbedingungen.
Hergestellt aus ultrahartem Wolframkarbid (WC) mit Kobalt (Co) Bindemittel, bietet überlegene Härte (HRA 90-93).
Beständig gegen Abrieb, Hitze und Verformung, um eine gleichbleibende Leistung in Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Vorschubgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Deutlich längere Standzeit im Vergleich zu HSS-Gewindebohrern, wodurch die Häufigkeit von Werkzeugwechseln und Stillstandszeiten reduziert werden.
Optimiert für CNC-Bearbeitungszentren mit hohen Spindelgeschwindigkeiten (bis zu 50+ m/min Schnittgeschwindigkeit).
Kürzere Zykluszeiten durch höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne Beeinträchtigung der Gewindequalität.
Spiralnut-Gewindebohrer: Ideal für Sacklöcher, die eine reibungslose Spanabfuhr in duktilen Materialien wie Aluminium und Edelstahl gewährleisten.
Spiral Point Taps (Gun Taps): Entwickelt für Durchgangsbohrung, Späne nach vorne schieben, um Verstopfung zu verhindern.
Gerade Flötenhähne: Ideal für kurzspanende Materialien wie Gusseisen und Messing.
Formzapfen (Gewinderollzapfen): Produziert Gewinde ohne Schneiden, was zu stärkeren Fäden und keiner Spanbildung führt.
Präzisionsgeschliffene Schneidkanten sorgen für enge Toleranzen (ISO 2-3 Grad) und glatte Gewindeflächen.
Reduzierte Gratbildung für saubere, hochwertige Gewinde mit minimaler Nachbearbeitung.
Gehärtete Stähle (HRC 45-65): Behält die Schärfe auch in schwer zu bemaschinellen Legierungen bei.
Edelstahl & Superlegierungen: Widersteht Arbeitshärtung und Aufbauschneidenbildung (BUE).
Gusseisen & Nichteisenmetalle: Hervorragende Leistung in abrasiven Materialien.
Exotische Legierungen (Inconel, Titan, Hastelloy): Spezialisierte Hartmetallsorten für extreme Bedingungen.
Zinn (Titannitrid): Verbessert die Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.
TiCN (Titanium Carbo-Nitride): Höhere Härte als Zinn, ideal für abrasive Materialien.
TiAlN (Titanium Aluminium Nitride): Ideal für Hochtemperaturanwendungen (bis 900 Grad Celsius).
DLC (Diamond-Like Carbon): Extrem geringe Reibung für NE- und klebrige Materialien.
Tungsten Hartmetall-Gewindebohrer sind weit verbreitet in Branchen, die hohe Präzision, Haltbarkeit und Effizienz:
Gewindedrehen von hochfesten Materialien wie Titan, Inconel und hitzebeständigen Superlegierungen.
Kritische Komponenten wie Turbinenschaufeln, Motorteilen und Fahrwerk.
Serienfertigung von Motorblöcken, Getriebesystemen und Bremskomponenten.
Gewindedrehen von gehärtetem Stahl und Gusseisen bei minimalem Werkzeugverschleiß.
Präzisionseinfädeln von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Zahnschrauben.
Biokompatible Materialbearbeitung mit ultrafeinen Gewinden.
Gewindeschneidbohrer, Ventile und Rohrleitungen in korrosiven und Hochdruckumgebungen.
Hochpräzises Gewindeschneiden in Druckgussformen, Kunststoffspritzgussformen und Werkzeugen.
Parameter | Details |
---|---|
Material | Hartmetall (WC-Co) |
Härte | HRA 90-93 |
Beschichtungsoptionen | Tin, TiCN, TiAlN, DLC, unbeschichtet |
Toleranzklasse | ISO 2-3 (hohe Präzision) |
Gewindetypen | METRISCH, UNC, UNF, BSP, NPT, Whitworth |
Schafttyp | Gerade, Reduzierter Schaft, Morsekonus |
Flötentypen | Spiralnut, Spiralspitze, Gerade Nut |
Schnittgeschwindigkeitsbereich | 10-50 m/min (je nach Material unterschiedlich) |
Premium-Grade-Hartmetall: Hergestellt mit Sub-Mikrometer-Hartmetall Körner für maximale Zähigkeit.
Präzisionsschleifen: CNC-geschliffene Gewinde für höchste Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Kundenspezifische Lösungen: Auf Anfrage in Sondergrößen, Beschichtungen und Geometrien erhältlich.
Kostengünstig: Eine längere Standzeit reduziert die Bearbeitungskosten.
Global Supply & Support: Schnelle Lieferung und technische Unterstützung für optimale Leistung.
Q1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A1: Wir sind professioneller Präzisionswerkzeuge Hersteller, haben mehr als 30 Jahre Erfahrung in dieser Branche. Willkommen bei uns!
Q2: Produzieren Sie spezielle Schneidwerkzeuge?
A2: Ja, wir bieten OEM / ODM-Service für Kunden, senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionszeichnungen, wenn Sie irgendwelche kundenspezifischen Einzelteile gemacht werden müssen.
Q3: Kann der Preis für große Mengen reduziert werden?
A3: Ja, größere Mengen sind billiger.
Q4: Wann kann ich die Antwort bekommen?
A4: Wir antworten in der Regel innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt Ihrer Anfrage. Wenn Sie sehr dringend sind, um den Preis zu erhalten, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E-Mail mit, damit wir Ihre Anfrage Priorität betrachten.
Q5: Wie lange dauert die Serienproduktion?
A5: In der Regel dauert es 10-15 Tage nach Erhalt Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.
Q6: Ist der Versand kostenlos?
A6: Wir bieten keinen kostenlosen Versand an. Aber wir können einen Rabatt haben, wenn Sie eine große Anzahl von Produkten kaufen.