Wolframkarbid-Aluminium-Schneider für langlebiges Bürstenfräsen von Gras, Laser-Häckselmaschine, Schneider, Plasma, Glas, Fleisch, Gras, Bürsten-Schneider

• Anpassung: Verfügbar
• Beschichtung: Unbeschichtet
• Anzahl der Flöten: 3
• Modell Nr.: AME8508150
• Durchmesser der Mühle: 8mm
• Schnittlänge: 50mm
• Schaftdurchmesser: 8mm
• Gesamtlänge: 150mm
• Endtyp: Ein Ende
• Beschichtungstyp: Aitin
• Steuersystem: cnc-Kühlsystem
• Zahnform: Spiralzahn
• Zahnabstand: Dichter Zahn
• Struktur: Integriert
• Material: Hartmetall
• Typ: Planfräser
• Transportpaket: Karton
• Spezifikation: D8*50*D8*150l
• Warenzeichen: Unterstützt
• Herkunft: China
• HS-Code: 8208101100
• Produktionskapazität: 100000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Aluminium-Bearbeitungsendmühlen
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf Hochleistungs-Fräser. Diese Werkzeuge wurden mit fortschrittlichen Beschichtungen und Geometrien entwickelt, um eine ausgezeichnete Haltbarkeit, präzises Schneiden und Verschleißfestigkeit auch bei anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten. Mit unseren Fräsern erzielen Sie überlegene Oberflächengüten und eine längere Standzeit, maximieren die Produktivität und senken die Betriebskosten.
Werkstoffe für die Bearbeitung
Beschichteter Stahl oder spiegelblankiertes Aluminium
Hauptmerkmale
Hergestellt mit ultrafeinem Wolfram-Stahl;
Variable Helix und ungleiche Teilung Design effektiv reduzieren Vibrationen;
Jeder Fräser wird vollständig poliert und passivierend behandelt;
Abgeschrägte Kanten zur Vermeidung von Absplitterungen;
Die Hochleistungsbeschichtung bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Oberflächenglattheit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.

 

Detaillierte Fotos

 

Produktparameter

Größe

d	D	l	L
Schaftdurchmesser (Mm)	Schnittdurchmesser (Mm)	Schnittlänge (mm)	Gesamtlänge (mm)
4	1	3	50
4	1,5	4,5	50
4	2	6	50
4	2,5	7,5	50
4	3	9	50
4	4	10	50
4	4	16	75
4	4	20	100
6	5	13	50
6	6	15	50
6	6	18	50
6	6	24	75
6	6	30	100
8	8	20	60
8	8	24	60
8	8	30	75
8	8	35	100
10	10	25	75
10	10	30	75
10	10	40	100
12	12	30	75
12	12	45	100
14	14	45	100
16	16	45	100
20	20	45	100
6	6	45	150
8	8	50	150
10	10	60	150
12	12	60	150
14	14	70	150
16	16	75	150
20	20	75	150

1. Hauptmerkmale und Vorteile von Aluminium Bearbeitungsendmühlen

A. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

• Entwickelt für hohe Drehzahlen (Umdrehungen pro Minute), wodurch Zykluszeiten reduziert werden.

• Optimierte Querflötengeometrie verhindert Spanablagerungen und Überhitzung.

B. hervorragende Oberflächengüte

• Scharfe Schneidkanten und polierte Rillen minimieren Grate und verbessern die Oberflächenqualität.

• Geringere Vibrationen für reibungslosere Bearbeitungsvorgänge.

C. ausgezeichnete Chip-Evakuierung

• Weite Flusentäler und hohe Spiralwinkel (45 Grad+) sorgen für eine effiziente Spanabfuhr.

• Verhindert Spannachschneiden, wodurch Werkzeug und Werkstück beschädigt werden können.

D. verlängerte Lebensdauer des Werkzeugs

• Spezielle Beschichtungen (z. B. ZRN, TiB2) reduzieren Reibung und Verschleiß.

• Hochwertige Hartmetallsubstrate widerstehen thermischen Verformungen.

E. Vielseitigkeit in Anwendungen

• Geeignet für Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Kupfer, Messing und Kunststoffe.

• Ideal für Konturierung, Schlitzbearbeitung, Taschenbearbeitung und 3D-Profilierung.

 

2. Arten von Aluminium-Endmühlen

A. 2-Nut End Mills

• Optimal für  Schlitzungen und Schruppen  aufgrund des großen Spanspiels.

• Bietet hohe Materialabtragsraten (MRR).

B. 3-Nut End Mills

• Ausgewogen zwischen  Schlichten und Schruppen.

• Verbesserte Oberflächengüte im Vergleich zu 2-Flöten-Designs.

C. 4/5-Nut End Mills

• Optimiert für  High-Speed-Schlichten  in Aluminium.

• Erhöhte Kanteneingriffsgrenze für glattere Schnitte.

D. High Helix End Mills (Helix 45-60)

• Verbessert die Spanabfuhr und reduziert Schnittkräfte.

• Ideal für die Tieftaschenbearbeitung.

E. Endfräser mit variabler Spirale/variabler Teilung

• Reduziert Oberschwingungen und Vibrationen für  stabile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

• Minimiert Rattern bei Anwendungen mit großer Reichweite.

F. Schruppenfräser (Corn Cob-Ausführung)

• Entwickelt für aggressive Materialabtrag.

• Gezackte Kanten brechen Späne in kleinere Stücke.

G. Kugelgewindefräser

• Wird für  3D Konturierung und komplexe Formen verwendet.

• Bietet feine Details in Form- und Matrizenanwendungen.

 

3. Beschichtungen & Materialien für Aluminium-Endmühlen

A. Unbeschichtete Hartmetall-Endfräser

• Wirtschaftliche Option für die Universalbearbeitung.

• Erfordert eine angemessene Kühlmittel-/Schmierung, um eine Aufbauschneidenbildung (BUE) zu verhindern.

B. ZRN (Zirconiumnitrid) beschichtet

• Optimal für Aluminium  - reduziert Reibung und verhindert Materialhaftung.

• Erhöht die Standzeit um bis zu 3x im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen.

Ca. TiB2 (Titandiborid) beschichtet

• Extrem glatte Beschichtung, die Aluminiumhaftung abstößt.

• Ideal für die trockene oder nahe-trockene Bearbeitung.

D. Diamantbeschichtete Endfräser

• Ultraharte Beschichtung für  Anwendungen mit hohem Abrieb.

• Wird in Aluminiumlegierungen mit hohem Silizium-anteil (z. B. Aluminiumguss) verwendet.

E. Nano-Beschichtungen und fortschrittliche Behandlungen

• Mehrschichtige Beschichtungen für Wärme- und Verschleißfestigkeit.

• Verbessert die Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM).

 

4. Überlegungen Zu Geometrie Und Design

A. Flötendesign

• Breite Flöten  - bessere Spanabfuhr.

• Polierte Flöten  - reduzieren Spanklemmungen.

B. Winkel der Helix

• Hohe Spirale (45-60)  – besser für die Schlichten und Dünnwandbearbeitung.

• Niedrige Helix (30-35)  - höhere Steifigkeit beim schweren Schruppen.

C. Kantenvorbereitung

• Scharfe Kanten  – unverzichtbar für saubere Schnitte in Aluminium.

• Spanwinkel  - positiver Rechen verbessert die Scherwirkung.

D. Nackenfreistellung und Reichweite

• Reduzierter Halsdurchmesser  - verhindert das Reiben in tiefen Hohlräumen.

• Optionen mit langer Reichweite  - für die Tieftaschenbearbeitung.

 

5. Anwendungen Und Branchen

A. Luft- und Raumfahrt

• Bearbeitung von Flugzeugkomponenten (Flügelrippen, Rumpfteile).

• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von 7075 & 2024 Aluminium.

B. Automobilindustrie

• Motorblöcke, Getriebegehäuse, Räder.

• Produktion in großen Mengen bei minimalem Werkzeugverschleiß.

C. Formenbau und Formenbau

• Präzisionsbearbeitung von Aluminiumformen.

• 3D Profilierung mit Kugelfräsern.

D. Elektronik und Kühlkörper

• Dünnwandbearbeitung von Kühlkörpern.

• Mikrofräser für komplexe Teile.

E. Allgemeine Fertigung

• Prototyping, Vorrichtungen und Strukturbauteile.

 

6. Auswahlhilfe: Die Wahl der richtigen Aluminium-Endfräser

Parameter	Empfohlene Wahl
Material  (6061, 7075)	ZRN oder TiB2 beschichtet
Betrieb  (Schruppen)	2 oder 3-Flöte, Maiskolben
Betrieb  (Endbearbeitung)	3 oder 4-Flöte, hohe Helix
Schnitttiefe  (Flach)	Standard-Schaftfräser
Schnitttiefe  (Tief)	Langer, reduzierter Hals
Geschwindigkeit Und Vorschub	Hohe Drehzahl, hohe Vorschubgeschwindigkeiten
Kühlmittel	Kühlmittel oder Luftblast überfluten

 

7. Best Practices für optimale Leistung

A. Geschwindigkeiten und Feeds

• DREHZAHL:  10.000-30.000 (abhängig vom Werkzeugdurchmesser).

• Vorschubgeschwindigkeit:  0,003-0,010" pro Zahn (IPT).

B. Kühlmittel und Schmierung

• Kühlmittel für die Wärmeableitung  bevorzugt.

• Für  die Spanabfuhr kann Luftstrahl/Nebel verwendet werden.

C. Werkzeughalter und Schlag

• Verwenden  Sie hydraulische oder Schrumpffutter  für minimalen Schlag.

• Sicherstellen , dass die Spannzange sauber  ist, um ein Verrutschen zu verhindern.

D. Spankontrolle

• Vermeiden Sie das erneute Schneiden von Spänen - verwenden Sie eine ordnungsgemäße Spanabfuhr.

• Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeiten an, um Späneschweißen zu verhindern.

E. Werkzeugwartung

• Auf Verschleiß prüfen (Freiflächenverschleiß, Kantenansplitterungen).

• Bei Leistungsabfall erneut schärfen oder ersetzen.

FAQ

Q1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?  
A1: Wir sind professioneller Präzisionswerkzeuge Hersteller, haben mehr als 30 Jahre Erfahrung in dieser Branche. Willkommen bei uns!

Q2: Produzieren Sie spezielle Schneidwerkzeuge?
A2: Ja, wir bieten OEM / ODM-Service für Kunden, senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionszeichnungen, wenn Sie irgendwelche kundenspezifischen Einzelteile gemacht werden müssen.  

Q3: Kann der Preis für große Mengen reduziert werden?
A3: Ja, größere Mengen sind billiger.

Q4: Wann kann ich die Antwort bekommen?
A4: Wir antworten in der Regel innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt Ihrer Anfrage. Wenn Sie sehr dringend sind, um den Preis zu erhalten, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E-Mail mit, damit wir Ihre Anfrage Priorität betrachten.

Q5: Wie lange dauert die Serienproduktion?
A5: In der Regel dauert es 10-15 Tage nach Erhalt Ihrer Vorauszahlung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.

Q6: Ist der Versand kostenlos?
A6: Wir bieten keinen kostenlosen Versand an. Aber wir können einen Rabatt haben, wenn Sie eine große Anzahl von Produkten kaufen.