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Geprüfter Lieferant Palettenfußträger Hohlrohr Spanplatte
Hohlspanplatte, auch als Brücke mechanische Platte bekannt, ist eine innovative Tür Kern-Board-Fertigungstechnologie.
Hohlspanplatte als Türkern-Platte Herstellungsprozess Innovation, hat sich die Stärke der inneren Tür Hersteller Produkte ein Highlight. Brücke Mechanik Platte nach dem Prinzip der Bogenbrücke, durch High-Tech-Verarbeitung, das Massivholz Sägemehl in eine einzigartige Rohrstruktur, kann es gleichmäßig verteilt werden und gewährleisten keine Verformung, weil das Gewicht kleiner ist als die gleiche Größe der massiven Plattenhälfte, Leichte Textur kann auch verhindern, Scharnier und Türabdeckung ist zu schwer und durch Verformung verursacht, verlängern die Lebensdauer. Gleichzeitig wirkt die mechanische Platte auch wie eine Thermoskanne, um die Diffusion der Temperatur effektiv zu verhindern und eine angenehme Temperatur im Winter und Sommer zu halten.
1. Ausgezeichnete körperliche Leistung
Die Dichte der mechanischen Brücke ist 0,35-0,55g/cm3, während die der flachen Türplatte ist etwa 0,75g/cm3. Es kann gesehen werden, dass die Dichte der Brücke mechanische Platine niedriger ist als die der flach gepressten Spanplatte. Daher kann die Masse der Türkernplatte durch die Verwendung der mechanischen Brückenplatte um bis zu 60 % stark reduziert werden. Die mechanische Platine des Brückentunnels hat eine gute Wärmedämmung und Schallisolierung Leistung. Die Hohlplatte von 40 mm Dicke entspricht der Wärmedämmwirkung von 300 mm dicken Ziegelwänden, und die Schalldämmung ist bis zu 28 Dezibel. Seine Verdichtungsleistung ist gut, unter 2MPa Druck, wird keine Verformung zu produzieren; aufgrund der Besonderheit des Herstellungsprozesses der Brücke mechanische Platte, die Wasserabsorptionsausdehnung (TS) des Produkts in der Dickenrichtung ist sehr klein, fast vergleichbar mit der radialen Verformung von Holz.
Obwohl die statische Längsbiegefestigkeit der mechanischen Brückenplatte, die mit der Extrusionsmethode hergestellt wird, sehr gering ist und die Wasserabsorptionsausdehnungsrate in Längenrichtung hoch ist, kann die statische Längsbiegefestigkeit die nationalen Standardanforderungen gewöhnlicher Spanplatten nach Verwendung von 3mm Furnier vollständig erfüllen. Gleichzeitig wird die mechanische Brückenplatte nur als Kernplatte verwendet, die bestimmte Anforderungen an ihre Dicke hat. Es wird bei Verwendung furniert und nur in trockener Umgebung verwendet. Die Wasserabsorptionsausdehnungsrate in Richtung der Länge wird seine Verwendung nicht beeinflussen.
2. Niedrige Herstellungskosten
Was die Rohstoffe betrifft: Die Dichte der mechanischen Platte ist viel niedriger als die der flachen Spanplatte, und die Rohstoffe, die für die Herstellung des gleichen Plattenvolumens verwendet werden, sind weit geringer als die der gewöhnlichen Spanplatte. Wird Harnstoff-Formaldehyd-Harz als Klebstoff zur Herstellung von Spanplatten verwendet, beträgt die Größenmenge von qualifizierten, flachgepressten Spanplatten 10%-12%, während die Größenmenge von mechanischen Spanplatten nur 4%-8% beträgt. Sichtbar, in Bezug auf Rohstoffe, Brücke mechanische Platte kann auch stark reduzieren die Herstellungskosten der Platte.
Ausrüstung: Da die Extrusionsmethode durch den Extrusionskopf des Extruders hergestellt wird, um die Zufuhrmenge des Extruders zu kontrollieren, und die Plattendicke durch die Heißpressplatte gesteuert wird, obwohl die einzelne Produktionseffizienz des Extruders relativ gering ist, Aber im Vergleich zu flachen Pressspan, die Extrusionsmethode nicht spezielle Verlegemaschine, Prepress-Maschine, Brammen Transport Maschine, Brammen Beschleunigung Transport Maschine. Die mit Klebstoff vermischten Späne können direkt über das Silo an den Extruder geschickt werden. Für die Herstellung von mechanischen Brückenplatten ist weniger Ausrüstung erforderlich, und die Betriebskosten und Wartungskosten für die Ausrüstung werden reduziert.
3. Vereinfachen Sie den technologischen Prozess
Die im Extrusionsverfahren hergestellte Brücke mechanische Platte kann direkt an den Extruder für das Extrusionsformen ohne Pflaster und Prepress nach der Dimensionierung von Rohstoffen gesendet werden. Es ist zu sehen, dass im Vergleich zum Flachpressverfahren für die Herstellung von Spanplatten das Extrusionsverfahren für die Herstellung von Brückenwerkstoffplatten die beiden Prozesse der Platteneinbau und -Vorpressung vermeiden und somit den Prozessablauf vereinfachen kann.
4. Reduzieren Sie die freie Formaldehydfreisetzung der Platte
Das beunruhigendste Problem bei Holzplatten ist die Freisetzung von freiem Formaldehyd. Freies Formaldehyd kommt aus zwei Teilen: 1) die Formaldehydfreisetzung von Holz selbst. 2) Formaldehyd, das nicht an der Reaktion in Harnstoff-Formaldehyd-Harzkleber beteiligt ist, Formaldehyd wird beim Heißpressen und in Gebrauch freigesetzt. Und seine grundlegende, der Hauptgrund ist die Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz Klebstoff. Obwohl das freie Formaldehyd durch Formaldehyd-Fangmittel reduziert werden kann, die Heißpresszeit verlängert, die Plattennachbehandlung und andere Maßnahmen, erhöht es die Herstellungskosten der Platte. Die Türverkleidungen, die im Extrusionsverfahren hergestellt werden, können mit dem Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Klebstoff hergestellt werden, der niedriger ist als der von gewöhnlichen Spanplatten, um die freie Formaldehydfreisetzungsmenge der Platten zu verringern. So kann beispielsweise mit Stroh und Holzmischung als Rohstoff und Harnstoff-Formaldehyd-Harz als Klebstoff die Türscheibe mit freiem Formaldehyd von 3mg/100g hergestellt werden.
Gute Qualität hohl Kern Spanplatte / Rohr Spanplatte Tür Kern
(1) Produktname: Hohlpartikelplatte, Rohrpartikelplatte, Spanplatte
(2) Vorteil: Umweltschutz, Wärmeschutz, Schalldämmung, geringes Gewicht, Anti-Schlag, stabile Abmessungen und einfach zu verarbeiten.
(3) Materialien: Pappel oder Hartholz Mischung
(4) Technische Daten:
Länge: 2000mm oder wie gewünscht
Breite: 900mm,1250mm
Dicke: 28mm,30mm,33mm,34mm,38mm
Bohrungsdurchmesser: 21~28mm
Merkmale Des Hohlkernpartikelplattes:
Seine Leichtigkeit, einfache Portabilität und verschiedene Modelle, die Wohnungen, die als Alternative verwendet werden, kommen an die Spitze in Haus-und Business-Garten Dekorationen.
Anwendungen Von Hohlchipboard:
Umweltschutz Hohlpartikelplatte nahm hochwertige importierte Protokolle als Rohstoffe. Es kann für Türkerne, Möbel, dekorative, Trennwand Füllung, etc. Verwendet werden
Was ist PB ?
Spanplatten - auch bekannt als Spanplatten, Low-Density-Faserplatten (LDF) und Spanplatten - ist ein Holzwerkstoff hergestellt aus Holzspäne, Sägespäne oder sogar Sägemehl, und ein Kunstharz oder ein anderes geeignetes Bindemittel, das gepresst und extrudiert wird. Orientierte Strangplatte, auch als flakeboard, wafboard oder Spanplatte bekannt, ist ähnlich, aber verwendet bearbeitete Holzflocken bietet mehr Festigkeit. All dies sind Verbundwerkstoffe, die zum Spektrum der Faserplattenprodukte gehören.
Eigenschaften
Spanplatten sind billiger, dichter und gleichmäßiger als herkömmliches Holz und Sperrholz und werden ersetzt, wenn Kosten wichtiger sind als Festigkeit und Aussehen. Spanplatten können durch Lackieren oder die Verwendung von Holzfurnieren auf sichtbaren Oberflächen attraktiver gemacht werden. Obwohl es dichter als herkömmliches Holz ist, ist es die leichteste und schwächste Art von Faserplatten, außer für Dämmplatten. Mitteldichte Faserplatten und Hartplatten, auch High-Density-Faserplatten genannt, sind stärker und dichter als Spanplatten. Verschiedene Arten von Spanplatten haben unterschiedliche Dichten, wobei eine höhere Dichte eine größere Festigkeit und eine größere Ausfallsicherheit von Schraubverschlüssen aufweist.
Ein wesentlicher Nachteil von Spanplatten ist die Anfälligkeit für Expansion und Verfärbung durch Feuchtigkeitsaufnahme, insbesondere wenn es nicht mit Farbe oder einem anderen Versiegelungsmittel bedeckt ist. Daher wird es selten im Freien oder an Orten mit hoher Feuchtigkeit verwendet, außer in Badezimmern, Küchen und Wäschereien, wo es häufig als Unterlage verwendet wird, die unter einer feuchtigkeitsbeständigen durchgehenden Vinylbodenplatte abgeschirmt ist.
In trockenen Umgebungen wird furniertes Spanplatten aufgrund seiner Stabilität, niedrigeren Kosten und Bequemlichkeit gegenüber furniertem Sperrholz bevorzugt.
Fertigung
Spanplatten oder Spanplatten werden hergestellt, indem Holzpartikel oder Flocken mit einem Harz vermischt und das Gemisch zu einer Platte geformt wird. Das Rohmaterial wird in einen Scheibenhacker mit vier bis sechzehn radial angeordneten Klingen eingespeist. Die Späne von Scheibenhackmaschinen sind in Form und Größe gleichmäßiger als von anderen Arten von Holzhackmaschinen. Die Partikel werden dann getrocknet und übergroße oder untergroße Partikel werden aussortiert.
Harz wird dann als feiner Nebel auf die Partikel gesprüht. Es werden mehrere Harze verwendet. Harze auf Amino-Formaldehyd-Basis sind die beste Leistung, basierend auf Kosten und Benutzerfreundlichkeit. Harnstoff Melaminharze bieten Wasserbeständigkeit mit mehr Melamin höhere Beständigkeit. Es wird in der Regel in externen Anwendungen verwendet, mit dem farbigen Harz verdunkelt die Platte. Um die Eigenschaften der Platte weiter zu verbessern, können Resorcinolharze mit Phenolharzen gemischt werden, was aber häufiger bei marinen Sperrholzanwendungen verwendet wird.
Die Paneelproduktion umfasst andere Chemikalien, einschließlich Wachs, Farbstoffe, Netzmittel und Trennmittel, um die Verarbeitung zu unterstützen oder das Endprodukt wasserfest, feuerfest oder insektenfest zu machen.
Nachdem die Partikel durch einen Nebel aus Harz gelangen, der für die Beschichtung aller Oberflächen ausreicht, werden sie zu einem durchgehenden Teppich geschichtet. Dieser Teppich wird dann in diskrete, rechteckige Decken getrennt, die in einer Kaltpresse verdichtet werden. Eine Waage wiegt die Flocken, und sie werden durch rotierende Rechen verteilt. Bei Partikelplatten mit abgestufter Dichte werden die Flocken durch einen Luftstrahl verteilt, der feinere Partikel weiter wirft als grobe. Zwei solcher Düsen, umgekehrt, ermöglichen die Partikel, sich von fein zu grob und zurück zu fein.
Die geformten Bleche sind kaltkomprimiert, um die Dicke zu reduzieren und den Transport zu erleichtern. Später werden sie wieder zusammengedrückt, unter Drücken zwischen 2 und 3 Megapascal (290 und 440 psi) und Temperaturen zwischen 140 und 220 Grad C (284 und 428 F), um den Kleber abzusetzen und zu härten. Der gesamte Prozess wird kontrolliert, um die richtige Größe, Dichte und Konsistenz der Platte zu gewährleisten.
Die Platten werden dann gekühlt, getrimmt und geschliffen. Sie können dann als Rohplatte oder Oberfläche verbessert durch die Zugabe von einem Holzfurnier oder Laminat Oberfläche verkauft werden.
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ELEMENT
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INDEX
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Rohmaterial
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Kiefer, Pappel, Fir |
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Leimtyp
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MDI, PF, UF |
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Heißdruck
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Multi-Opening-Presse, Dauerdruck (4 Fuß, 8 Fuß, 12 Fuß) |
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Designkapazität
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50000, 150000, 250000 Kubikmeter |
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