Hauptmerkmale.
Diese Maschine ist eine Hochgeschwindigkeits-EDM-Anlage mit kleinen Löchern. Das Kupferrohr wird als Elektrode verwendet und von der Führung geführt. Zwischen Elektrode und Werkstück wird eine hocheffiziente Impulsstromversorgung eingesetzt. Dabei wird die spindelgetriebene Elektrode unter der Kontrolle des Servosystems servozugeführt und zwischen Elektrode und Werkstück wird eine pulsierende Hochfrequenzentladung erzeugt, die die Erosion des Werkstücks steuern kann. Dabei wird die Arbeitsflüssigkeit der Hochdruckwasserqualität aus dem inneren Loch der Elektrode herausgeworfen und die Späne im Bearbeitungsbereich abgepumpt und gekühlt, um eine reibungslose Verarbeitung zu gewährleisten. Der Öffnungsbereich der Bearbeitung liegt im Allgemeinen im Bereich von 0,2-4. Das Tiefe-Durchmesser-Verhältnis der Öffnung ist etwa 1 mm kann 300:1 erreichen, und die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist in der Regel 1-40/min Es kann direkt von der schrägen Oberfläche und Oberfläche ohne die Begrenzung der Härte und Zähigkeit des Materials eindringen. CNC EDP ist eine Reihe von erweiterten Funktionen wie Z-Achse tief präzise Bearbeitung, X-Achse und Y-Achse Servoerkennung, und es ist einfach zu bedienen und zu bedienen. Eine einzige, stabile, zuverlässige, breite Palette von Anwendungen und andere Eigenschaften von Produkten. Es kann für tiefe und präzise kleine Löcher verwendet werden, die durch viele traditionelle Bearbeitungsmethoden wie z.B. Schneidemoforation, Blowhole, Gruppenlöcher und Düsenlöcher verschiedener Metalle und superharter Leiter schwer zu bearbeiten sind.
Die wichtigsten Teile des Maschinenbettes, der Säule, des Spindelkastens usw. sind alle aus Mihanna (dicht trocknend) Gussteilen gefertigt. Die Struktur ist stabil und die Qualität wird dauerhaft erhalten. Die Gussteile werden computerisiert und mittels Finite-Elemente-Analyse analysiert. Angemessene strukturelle Festigkeit und Verstärkung sind vorgesehen, um eine hohe Steifigkeit der Maschinen zu gewährleisten. Die Nummer des Gussmaterials ist FC-300. Gießstruktur nimmt einteilige Umformtechnik, Kastenstruktur und große Pentaeder-Bearbeitungsmaschine an, die durch einen Spannprozess abgeschlossen wird. Die Werkzeugmaschine hat eine hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit und ausgezeichnete geometrische Form und Positionsgenauigkeit. Es kann auch die langfristige Stabilität und hohe Genauigkeit von Werkzeugmaschinen gewährleisten.
Anmerkung: Gießprozess Kontrolle von dicht trocknenden Gussteilen und deren Anwendung
Gießprozesskontrolle von dicht gebrannten Metallgussteilen: Dicht gebrannten Metallgussteilen unterliegen einer Reihe strenger Gießprozesskontrollen, wie etwa der Kontrolle des Graphitkohlenstoffgehalts und des gebundenen Kohlenstoffgehalts in Eisen; Kontrolle der metallurgischen Qualität von geschmolzenem Eisen, d.h. Sauberkeit und Überkühlung; Kontrolle des Keilwerts nach der Impfung; Kontrolle von 5 Elementen, Legierungselementen und Stickstoffgehalt usw. nach dem Gießen kann die erwartete Eisenbasis und Graphitverteilung leicht erreicht werden. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
Um eine Verformung nach der Bearbeitung zu verhindern, werden die Gussteile zudem gründlich geglüht, was der Beseitigung von Innenspannungen förderlich ist.
1.With Schienenunterstützung, kann es schwere Last unterstützen, schnell bewegen und genaue Positionierung gewährleisten.
Mit breitem und massivem Marmorsockel, voller Tragkonstruktion unter schwerer Belastung und massiver Struktur kann die hohe Belastbarkeit während der Verarbeitung gewährleistet werden.
Der Hauptwellenkopf ist mit Rippen und Knochen verstärkt. Das Verhältnis der Kontaktlänge zwischen dem Hauptwellenkopf und der Säule ist geeignet, um die Hauptwelle stabil zu halten.
Drei-Achsen-Motor und Präzisions-High-Speed-Kugelgewindetrieb und ziehen direkt, um Steifigkeit und Präzision zu erhöhen.
Die X/Y-Achse wird von der Z-Achse starren Schiene der linearen Gleitschiene unterstützt, die eine schnelle Verschiebung machen kann und die beste kreisförmige Präzision erhalten kann. Stellen Sie eine genaue Positionierung sicher.
Die elektrische Box nimmt seitlich hängende Design, das spart Platz und macht begrenzten Raum für maximale Nutzung zur Verfügung.
Um die Qualität der gesamten Maschine zu gewährleisten, werden die wichtigsten ausgelagerten Teile von weltberühmten Markenherstellern hergestellt.
KT510-M-System
Spindellager: Japan NSK
Kugelgewindetrieb: Taiwan Yintai
Spindelmotor, Servomotor: Mai Xun
Pneumatische Komponenten: Taiwan
Hinweis: Die oben genannten passenden Hersteller sind unsere benannten Lieferanten. Im Falle besonderer Umstände werden sie die Produkte auf dem gleichen Niveau ersetzen, aber die Qualitätsstandards sind nicht niedriger als die der oben genannten Lieferanten.
Wichtigste technische Daten
1.Verarbeitungsbereich
2.Axiales Servoantriebssystem
3, Schmiersystem
Schmierform: Auto.
Schmierposition: Kugelgewindetrieb 3-Achs, Führung 3-Achs
Schmiermittelkapazität: 4L
Schmierzeit: Selbstbestimmt
4, Maschinengewicht
5, erforderliche Leistung für Maschine: 3KVA
* Unsere Firma behält sich das Recht vor, die oben genannten Spezifikationen jederzeit aufgrund technischer Anforderungen zu ändern.
Tabelle der Parameter für mechanische Spezifikationen
Allgemeine Layout und Zusammensetzung der Maschine
Es besteht aus Hauptmotor, elektrischem Schaltschrank und Arbeitsfluidsystem.
Die Hauptmaschine besteht aus Betttisch, Säule, Spindelkopf und anderen Komponenten.
3, der elektrische Schaltschrank besteht aus einem elektrischen Kasten, einem industriellen Computersystem, einer Detektionssteuerung und einer Impulsstromnetzteil.
4, das Arbeitsfluidsystem besteht aus einem Tank, einer Pumpe, einem Filtersystem und einer Rohrleitung.
Technische Hauptparameter (siehe Tabelle)
Gerätesignale
1, Genauigkeit Des Maschinenwerkzeugs
| |
SK703-3040 |
SK703-4050 |
SK703-5063 |
SK703-6080 |
| Arbeitsweg des Arbeitstisches (mm) |
300*400 |
400*500 |
500*630 |
600*800 |
| Spindelkopfhub (mm) |
300 |
300 |
400 |
500 |
| Servoweg (mm) |
400 |
400 |
400 |
500 |
| Elektrodendurchmesser (mm) |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
| Max. Bearbeitungsgeschwindigkeit (mm/min) |
40-60 |
| Max. Seitenverhältnis |
300-1 |
| Arbeitsflüssigkeit |
Fließendes Wasser |
| Betriebsdruck (mpa) |
7 |
| Max. Verarbeitungsstrom (A) |
303 |
| Max. Leistungsaufnahme (KVA) |
3 |
| Steuerungsmodus |
Basis-Dreiachs-CNC, Mehrachs-CNC kann kundenspezifisch angepasst werden, bis zu 7 Achsen |
Hinweis: Die Positioniergenauigkeit der X-, Y-Achse und die Genauigkeit der sich wiederholenden Positionierung werden mit der Erkennungsmethode GB/T 17421.2-2000 erfasst. Die Indexgenauigkeit und die Wiederholgenauigkeit der rotierenden Welle und B-Achse werden von GB/T 17421,2-2000 getestet.
2,Verarbeitungsanzeigen
(1) Bearbeitungsgenauigkeit:≤±0,05mm,. (Werkstückmaterial: Superlegierung oder Edelstahl; Werkstückdicke≤10mm; Elektrodenmaterial: Messingrohr; diameterØ1.0mmThrough Loch; vertikale Oberflächenbearbeitung)
(2)Mini.bearbeitete Oberflächenrauheit:Ra≤2.6μm
(3)Schichtdicke≤0,020mm (Werkstückmaterial: Superlegierung oder Edelstahl, Werkstückdicke≤40mm, Elektrodendurchmesser≤Ø1mmThrough Loch
Basisschema des Hosts
1,um die automatische Bearbeitung von kleinen Löchern in verschiedenen Positionen des angegebenen Werkstückes zu vervollständigen, verfügt die Maschine über vier Bewegungsachsen, von denen drei Achsen numerisch gesteuert werden. Die Hauptmaschine nimmt C-Typ Struktur, das Bett nimmt hochwertige Gussteile, um hochfeste Körperstruktur und Harz Sand Technologie als Ganzes zu produzieren. Der Arbeitstisch ist mit X, Y und Achse ausgestattet, um die Verschiebung der Werkstücklöcher zu vervollständigen. Werkzeuge und Werkstücke werden auf der Arbeitsfläche montiert, und die Flüssigkeitsplatte dreht sich nicht entlang der Achse. X und Y sind rechteckige lineare Bewegungsachsen und horizontale rotierende Koordinatenachsen. Die Z-Achse ist eine lineare Bewegungsachse, die den Spindelkopf vertikal bewegt, um den Abstand zwischen Spindel und Werkstück einzustellen. Der Spindelkopf ist mit S als lineare Servo-Bewegungsachse ausgestattet, um die Servozuführung der Elektroden im Bearbeitungsprozess zu vervollständigen; W als lineare Bewegungsachse, um die Einstellung der Position zwischen Führung und Werkstück abzuschließen; R als Drehachse zur Vervollständigung der rotierenden Hochspannungs-Flüssigkeitsleitung, der rotierenden Zuführung und der Klemmung der Elektroden im Bearbeitungsprozess.
2, Werkzeugmaschinen sind mit Wasser Leitfähigkeit automatische Steuerung Arbeitsfluid-System, das automatisch erkennt und verarbeitet Wasser Leitfähigkeit ausgestattet. Das System ist mit dreistufiger Filtration, Gas-Flüssigkeit-Booster-Pumpe für Hochdruck-Arbeitsflüssigkeit und Edelstahlplatte für Arbeitsflüssigkeitsbehälter ausgestattet. Das System besteht aus Edelstahl Wassertank, selbstansaugende Pumpe, Hochdruckpumpe, Drosselventil, Filter, Wasserleitfähigkeit automatisches Kontrollsystem und Rohrleitung. Es realisiert die Spülung im Prozess der Verarbeitung, Kühlung und Spanabfuhr im Bearbeitungsbereich.
3, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Bewegungsposition der Werkzeugmaschine zu verbessern, werden die X-, Y- und Z-Achsen der Werkzeugmaschine von AC-Servomotoren und der Taiwan-Linearführung und dem Taiwan-Kugelgewindetrieb angetrieben.
Impulsstromversorgung
1, Green Hochfrequenz-Stromversorgung mit hoher Effizienz, Energieeinsparung und geringer Verlust, um Rauheit durch die Verwendung von Digital Pulse Power Supply zu verbessern
Effektive Kontrolle der Ummelzschicht auf der bearbeiteten Oberfläche.
Die Impulsstromversorgung hat die Funktionen Kurzschlussstromschutz und adaptive Regelung.
Pulsparameter und Verarbeitungsstrom werden vom Computer gesteuert und können im Menü der Startseite Bearbeitung frei eingestellt werden.
4,Auswahl der Pulsparameter: Pulsbreite 30, Stopp 15.
Steuerungssystem
Die Bewegungsachsen 1,X, Y und Z werden von AC-Servomotor angetrieben.
2, das Steuersystem nimmt industriellen Computer, LCD-Farbdisplay und USB-Schnittstelle an. Die von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte Steuerungssoftware wird übernommen.
3,Es realisiert 3-Achsen-Punkt-zu-Punkt-NC, und jede NC-Achse hat die Funktion der Bewegungsbegrenzung.
4,Koordinatenanzeige, Bearbeitungsstatusanzeige, Bearbeitungspunkt-Anzeige;
5,Überwachung der Bearbeitungszeit für einzelne Bohrungen;
6, es hat die Funktion des Stromausfallspeichers und die Funktion des Sendens von Nachrichten, wenn die Elektroden oben verbraucht werden.
7,Treiberausfallalarm;
Technologische Maßnahmen zur Steuerung der Bearbeitungsgenauigkeit
1, nachdem jedes Loch verarbeitet wird, wird der Verlust Teil des elektrischen Extremteils automatisch repariert, um die Konsistenz der Bohrungsgröße zu verbessern und die Konus zu reduzieren.;
2,im Prozess der Verarbeitung kann die Regelung automatisch geändert werden.
3, Es hat eine externe Spülung Flüssigkeit, um das Eindringen des Ausgangs des Lochs zu erleichtern.
4, Nullausrichtung der Werkstücklochoberfläche und zeitlich begrenzte Überwachungstechnologie werden übernommen, um die Konsistenz der Bohrungsgröße zu verbessern.
5, durch die Verwendung der kombinierten Führung ist die Länge der Führung groß und die Steifigkeit der Führung ist gut, was die Verarbeitung Geradheit und Maßgenauigkeit der Bohrung verbessern kann.
6,jede NC-Achse ist mit absoluter Nullposition ausgestattet. Wenn jedes Stück bearbeitet wird, kann die absolute Nullposition zurückgegeben werden, um akkumulierte Fehler zu vermeiden und die Positionsgenauigkeit der Bohrung zu verbessern.
Hauptlieferant
| S/N |
Ersatzteile |
Hersteller |
MENGE |
| 1 |
NC-Controller |
Longkai, Suzhou |
1 |
| 2 |
Spindelservomotor |
Yintong |
1 |
| 3 |
Servomotor Z-Achse |
Yankong |
1 |
| 4 |
XY-Achse Servomotor |
Mai Xun |
2 |
| 5 |
Bettguss |
Mihanna Grade Gusseisen |
1 |
| 6 |
Hauptachse |
Taiwan |
1 |
| 8 |
Spindellager |
Japan NSK |
1 |
| 9 |
KUGELGEWINDETRIEB MIT X.Y.Z-Achse |
Taiwan Yintai |
1 |
| 11 |
Antriebseinheit |
Taiwan |
1 |
| 12 |
Kühlbaugruppe |
Taiwan |
1 |
| 14 |
Selbstschmiertes (manuelles) Schmiersystem |
Taiwan |
1 |
Standardausrüstung für Mainframe
KT510-M Controller-Blech für Build Hardware Factory
Fußschrauben und Beläge des automatischen Schmiersystems
T-Nut-Tabelle
Horizontale Einstellschraube und Dichtung
Alle halten
Arbeitslampe
Warnleuchten
Wärmetauscher für elektrische Box
Casting ist Taizheng, Taiwan
Motorschutz MOELLER
Elektromagnetisches Schütz MOELLER
Relais, Adapterplatine ist Omron
Chinesische Tafel ist Taiwan Xinquan
Vollständig geschlossene Spritzschutzvorrichtung
Teleskopabdeckung für Schiebebahn mit drei Achsen
Mechanische, elektrische und Betriebsanweisungen
Zufälliges Zubehör
Installation, Inbetriebnahme, Abnahme und Schulung, After-Sales-Service
1,Installation und Inbetriebnahme
Bitte installieren Sie im Voraus ein 380 V, 50 Hz Drehstromnetzteil und schlagen Sie einen Spannungsregler vor.
Wenn die Ausrüstung im Werk eintrifft, wird sie von unserem Vertreter überprüft. Bei Schäden oder Fehlmengen informieren Sie uns bitte umgehend.
Nach der Ankunft, bitte zuerst mechanische Positionierung, grobe Niveauregulierung und andere Arbeiten, Follow-up-Installation Feinabstimmung und Schulung, bitte informieren Sie unser Unternehmen mindestens 7 Tage im Voraus, um Menschen zu gehen.
4.Bitte helfen Sie uns bei der Organisation von Unterkunft, Verpflegung und Transport für die Installation und Inbetriebnahme Personal.
5.Bitte ernennen Sie das Bediener- und Wartungspersonal der Maschine und ernennen Sie Spezialpersonal, das uns bei der Installation und Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen unterstützt.
6.Nachdem die mechanische Abnahme abgeschlossen ist, sollte Ihr Unternehmen den Maschinenabnahmebericht sofort in doppelter Ausführung unterzeichnen und jede Partei sollte eine Kopie aufbewahren.
2, prüfen und akzeptieren
1. Die Abnahme der Installation erfolgt grundsätzlich an sieben Werktagen, vor denen der Käufer die Installation und Inbetriebnahme vorbereitet.
2.Appearance Inspektion: Die Käufer und Verkäufer führen visuelle Inspektion des Aussehens, und die Werkzeuge und Zubehör werden geprüft und akzeptiert gemäß dem Vertrag und Zubehör.
3.Abnahme von Leistung und Funktion: Abnahme und Abnahme erfolgt nach dem von beiden Parteien bestätigten Lieferumfang von Maschinen und Steuerungen.
4.Acceptance und Akzeptanz der mechanischen Genauigkeit: Nach unserer Firma, um zufällige Fabrik Genauigkeit Testaufzeichnungen für die Annahme Basis zur Verfügung zu stellen. Die Prüfgenauigkeit im Herstellungsprozess wird jedoch nicht mehr überprüft und die Prüfpunkte in der Prüfliste für die Genauigkeit werden als Grundlage für die Abnahme genommen. Der Käufer ist für die Bereitstellung der für die Inspektion erforderlichen Geräte und Messgeräte verantwortlich.
3, Technische Schulung
Schulung der Anwender in der Fabrik: Im Prozess der Installation und Fehlersuche in Werkzeugmaschinen schulten die Servicemitarbeiter unserer Firma die Anwender in Betrieb, Programmierung und Wartung.
Schulungsinhalte:
| S/N |
Projekt |
Schulungsinhalte |
| 1 |
Betrieb |
Start- und Abschaltschritte;
Einführung der Tastenfunktion der Bedienkonsole;
Operative Erklärungen des Anfangs, der Unterbrechung und des Endes der Verarbeitungsvorgänge;
Wiederherstellung nach ATC-Unterbrechung;
Einführung der Themen, die im Betrieb der Werkzeugmaschinen beachtet werden müssen.
Operative Übungen. |
| 2 |
Programmierung |
Einführung des Koordinatensystems;
Einführung der G-, M-, S- und T-Anweisungen;
Einführung der Zusammensetzung und Struktur des Programms sind
Beschreibung der Methoden zum Bearbeiten, Speichern und Verwenden von Programmen;
Einführung in die Programmierpraxis. |
| 3 |
Instandhaltung |
Einführung der mechanischen Struktur;
Einführung der Schaltungsstruktur;
Einführung der wichtigsten Punkte der täglichen Wartung;
Einführung der allgemeinen Fehlerdiagnose;
Einführung allgemeiner Fehlerbehebungsmethoden;
Pflege. |
4, Kundendienst
Erstellen Sie für jeden Kunden Dateien und verfolgen Sie den Kundendienst für die gesamte Lebensdauer ab dem Datum der Installation der Werkzeugmaschine.
Qualität, Spezifikationen und Leistung von Werkzeugmaschinen entsprechen dem Vertrag. Unter der Voraussetzung der korrekten Installation, des ordnungsgemäßen Gebrauchs und der Wartung werden die Werkzeugmaschinen für 12 Monate ab dem Datum der Abnahme kostenlos garantiert.
Während der Garantiezeit wird überprüft, ob der Benutzer das mechanische Aussehen oder interne Schäden aufgrund des Be- und Entladevorgangs und der langen Lagerzeit verursacht, Und der durch unsachgemäße Bedienung und selbstzerlegen und nachrüsten verursachte Schaden liegt nicht im Rahmen der oben genannten kostenlosen Garantie, der Benutzer muss alle Reparatur- und Wartungskosten bezahlen.
4.über die Garantiezeit, wird unser Unternehmen weiterhin Wartungsleistungen für die Nutzer, und nach unserer Firma Gebührenstandards zu sammeln Teile Kosten und Servicekosten.
Geprüfter Lieferant 
