I,Technische Hauptparameter
| Element |
Einheit |
LK-4025V |
| Betriebsbereich |
| Y-Achse Verfahrweg (vorne und hinten) |
Mm |
2500 |
| Z-Achse fahren (auf und ab) |
Mm |
100 |
| Abstand vom Arbeitstisch zur Spindelendfläche |
Mm |
150-1150 |
| Abstand vom vorderen Ende der Säule zur Mitte Der Hauptwelle |
Mm |
500 |
| Umgebung |
| Tischfläche (L * W) |
Mm |
4600*2200 |
| Maximale Belastung |
Kg |
5500 |
| T-Nut (Breite * Abstand * Anzahl Nuten) |
Mm |
28*200*11 |
| Schnellvorschub X- / Y- / Z-Achse |
M/min |
48*48*48 |
| Spindelspezifikation |
| Spindeldrehzahl |
U/min |
4000/6000 |
| Form und Einbaugröße der Kegelbohrung |
Kg |
BT50∮140 (Außendurchmesser) |
| Übertragungsmodus (1:1) |
Mm |
Band |
| Empfohlene Motorparameter für Spindel |
KW |
7,5 |
| Genauigkeit (x / Y / z) |
| Positioniergenauigkeit |
Mm |
±0.003/300 |
| Wiederholte Positioniergenauigkeit |
Mm |
±0.003/300 |
| Weitere Informationen |
| Dreiachsenleistung |
kw |
2*2*3 |
| System |
|
FANUC --- kann auf Siemens 828D umsteigen |
| Werkzeugmagazin |
T |
24 |
Maschinengröße Stellfläche (L * w
* h) |
Mm |
2700*2400*2500 |
| Druckquelle |
Kg/cm² |
8 |
| Stromkapazität |
Kva |
20 |
| Maschinengewicht |
Kg |
46000 |
II Strukturelle Leistung der Werkzeugmaschine
1. Rumpfdesign
Rumpf und Sattel werden durch bergförmige Rippen verstärkt, mit der kürzesten Kraft straffen, um die beste Steifigkeit des Rumpfes zu gewährleisten.
Basierend auf der hervorragenden Konstruktion können die Versteifungen der Basis und Säule des Bearbeitungszentrums der Torsion und Dämpfung widerstehen und die Schnittvibrationen auf non übertragen
Schnittbereich. Die Säule ist mit Drehmomentrohr, die hervorragende Steifigkeit, Biege-und Torsionsfestigkeit bieten ausgelegt Ultra breite Basis Design,
Gleichzeitig den Schwerpunkt des Grunds senken und den Schwerpunkt der Werkzeugmaschine auf die beste stabile Höhe einstellen. Die Spannweite am unteren Rand der Säule wird vergrößert, um die Stabilität der Werkzeugmaschine zu verbessern.
2. Spindelkopf
Das Verhältnis der Kontaktlänge zwischen Hauptwelle und Säule ist geeignet, um die Hauptwelle stabil zu halten. Im Spindelkopf ist ein unabhängiges Kühlsystem eingebaut, das die Spindel kontinuierlich stabilisiert
Die Kopfwärme liegt in einem angemessenen Bereich, was die thermische Ausdehnung der Spindel reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.
3. Gegengewicht
Als Reaktion auf die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Modelle werden folgende Gegengewichtsmethoden angewendet:
Gegengewicht: Geringe Ausfallrate und lange Lebensdauer;
Stickstoff-Gegengewicht: Schnelle Aktion, kein Rauschen, stark verbesserte Verarbeitungsgenauigkeit, erhöhte Lebensdauer der Maschine;
Kein Gegengewicht: Um die Anforderungen der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Empfindlichkeit zu erfüllen, nimmt die Werkzeugmaschine die Methode des kein Gegengewicht an und erhöht die Anforderungen des Servomotors und der Schraube,
Z-Achse mit Bremse, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine stabil und langlebig zu gewährleisten und die Lebensdauer zu erhöhen.
4. Schraubstange
Es nimmt importierte Mahlstufe vorgezogen Doppel Mutter Schneckenstange, um Reverse-Spiel zu beseitigen. Nach der Wärmebehandlung hat es eine hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Torsionsfestigkeit und lange Lebensdauer, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine garantiert.
5. AC-Servomotor
Nehmen Sie Original aus Japan importiert, super Hochleistungs-Servomotor, bieten stärkere Leistung bei schweren Schneiden.
Bei niedrigem Vorschub kann das hohe Drehmoment weiterhin aufrechterhalten werden.
Eine Auflösung von mehr als 10000 Pixeln und eine Positionsrückmeldung in geschlossenem Regelkreis sorgen für eine hohe Genauigkeit.
Hochwertige Kupplung sorgt dafür, dass sich die Schneckenstange mit der Achse des Motors bewegt.
6. Schmiersystem
Die ganze Maschine nimmt ein Verdrängerschmiersystem und eine de druckbeaufschlagte Ölpumpe, mit stabilem Druck und Durchfluss, Die das Öl effektiv zu jeder Schmierstelle transportiert und eine gleichmäßige Zwangsschmierung für jede Gleitfläche ermöglicht, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
Spanabstreifer-System
III. Funktionen des CNC-Systems
CNC-System ist Mitsubishi oder FANUC-System. Ausgestattet mit RS232C Schnittstelle, mit Datenübertragungsfunktion.
Gleichzeitige Bewegung auf drei Achsen
Minimale Instruktionseinheit: 0,001mm
Schnelle Einstellung der Verschiebungsgeschwindigkeit
Vorschubgeschwindigkeit einstellen
Unterbrechen
Automatische Nullstellung der Ausgangsposition G28
Zweiter Nullpunkt G30
Generator für die Arterienwelle der Hand
Werkstückkoordinatensystem G54-G59
Bohren fester Zyklus G73, G76, G81-g89 / G80
Starres Gewindeschneiden G84, G74
Luftlauf
Not-aus
MDI-Funktion
Selektiver Einzelknoten-überspringen
Implementierung in einem Abschnitt
Programmsuspension
Manuelle Steuerung: Manueller Schnellvorschub, Kriechvorschub, Handradvorschub
Korrektur Werkzeuglänge G43, G44 / G49
Werkzeugradiuskorrektur G41, G42 / G40
Speicherkompensation des Pitch-Fehlers
Korrektur des Rückspalt
Arc-Interpolation
Lineare Interpolation
Schneckeninterpolation
Suchen Sie nach Programmnummer und Seriennummer
Aufruf des Unterprozesses
Umstellung des öffentlichen und britischen Systems
Übertragungsschnittstelle, DNC-Kapazität
Unterschiedliche Alarmanzeige
Leiterdiagramm
Makroprogramme und Variablen
Spiegelfunktion
Einfache Funktion der grafischen Programmanzeige
NC-Steuersprache: Chinesisch, Englisch, Japanisch und weitere fünf Sprachen sind optional
Überwachungsfunktion: Vollständige Koordinatenanzeige, Anzeige der Spindeldrehzahl, Anzeige der Spindellast, Überwachung des SPS-Leiterkreises
Schutzfunktion: Überfahrschutz, Überlastschutz, Verriegelungsfunktion.
IV. Angehängte Daten
Tabelle zur Genauigkeitsprüfung
Eine Reihe von Anweisungen für Mitsubishi oder FANUC
Eine Reihe von chinesischen Anweisungen
V. Installation und Inbetriebnahme
1. Bitte installieren Sie die dreiphasige 380V Stromversorgung, 50Hz Netzteil und schlagen vor, den Spannungsregler anzuschließen.
2. Öffnen Sie nach dem Eintreffen der Ausrüstung die Box zusammen mit unserem Vertreter zur Inspektion. Sollte ein Schaden oder Mangel festgestellt werden, informieren Sie bitte unverzüglich unser Unternehmen.
3. Nach der Ankunft der Ware, Ihre Firma hat zunächst die mechanische Positionierung, horizontale Grobverstellung und andere Arbeiten, und dann der Lieferant installiert Feineinstellung und Schulung, und Ihre Firma hat unsere Firma zu informieren, Personal mindestens 7 Tage im Voraus zu senden.
4. Bitte unterstützen Sie unsere Installation und Inbetriebnahme Personal Unterkunft, Verpflegung und Transport zu arrangieren,
5. Bitte benennen Sie das Bediener- und Wartungspersonal der Maschine und weisen Sie Spezialpersonal zu, das bei der Installation und Inbetriebnahme der Maschine behilflich ist.
6. Nach der Abnahme der gesamten Maschine, Ihre Firma wird die Abnahme Zertifikat der Installation und Debugging in Echtzeit, in doppelter, eine für jede Partei unterzeichnen.
VI. Ausbildung der Fertigkeiten
| Seriennummer |
Element |
Schulungsinhalte |
| 1 |
Betrieb |
(1) Schritte zum Herunterfahren und Starten;
(2) Einführung der wichtigsten Funktionen der Bedienkonsole;
(3) Erläuterung des Anfangs, der Unterbrechung und des Endes des Bearbeitungsvorgangs;
(4) Wiedergewinnung nach ATC-Unterbrechung (mit Magazintyp);
(5) Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von Werkzeugmaschinen
(6) Betriebspraxis |
| 2 |
Programmierung |
(1) Einführung des Koordinatensystems;
(2) Anweisung g, Anweisung m, Anweisung s und Anweisung T;
(3) Einführung in die Zusammensetzung und Struktur des Programms;
(4) Anweisungen zum Bearbeiten, Speichern und Verwenden des Programms;
(5) Einführung von Programmierungsvorkehrungen;
(6) Programmierpraxis |
| 3 |
Warten |
(1) Einführung der mechanischen Struktur;
(2) Einführung der Schaltkreisstruktur;
(3) Einführung in die wichtigsten Punkte der täglichen Wartung;
(4) Einführung allgemeiner Fehlerdiagnosemethoden;
(5) Einführung allgemeiner Fehlerbehebungsmethoden;
(6) Wartungsverfahren |
VII Kundendienst
Qualität, Spezifikation und Leistung der Werkzeugmaschine entsprechen den Vertragsbestimmungen. Unter der Voraussetzung der korrekten Installation, der ordnungsgemäßen Verwendung und der Wartung stellt der Verkäufer für den Gegenstand eine kostenlose Wartung für 12 Monate ab dem Datum der Ankunft der Werkzeugmaschine bereit; Das Mitsubishi-Steuerungssystem ist für zwei Jahre garantiert (die Garantiebedingungen unterliegen dem von Mitsubishi bereitgestellten Garantieschein).
Während der Garantiezeit wird überprüft, ob das mechanische Aussehen oder die innere Beschädigung durch den Benutzer aufgrund des Be-, Entlade- und Transportvorgangs und der langen Lagerzeit verursacht wird; Der durch unsachgemäße Bedienung und selbstständige Demontage und Modifikation verursachte Schaden liegt nicht im Rahmen der oben genannten kostenlosen Garantie, der Benutzer muss für alle Reparaturen und Wartungsarbeiten bezahlen.
Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen weiterhin Wartungsleistungen für Benutzer anbieten und Teilekosten und Servicegebühren gemäß unserer Gebührennorm berechnen. Maschinenwartung für die Lebensdauer.
Nach Annahme, wenn der Käufer den Vertrag nicht erfüllt, hat der Verkäufer das Recht, den Kundendienst einzustellen.
Das Eigentum an der Maschine ist Eigentum des Verkäufers, bevor der Käufer den vollen Betrag bezahlt.
Geprüfter Lieferant 
