Kompakter Pneumatikzylinder aus Edelstahl
Produktmerkmale
1, hergestellt von unserem Unternehmen;
2, genietete Struktur wird angenommen, um den Zylinderkörper und die hintere Abdeckung zu verbinden, und Kolben und Kolbenstange, um es kompakt und zuverlässig zu machen;
3, der innere Durchmesser des Körpers wird mit Rollen behandelt, gefolgt von der Behandlung von hartem Eloxieren, eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und Haltbarkeit bilden;
4, nimmt die Dichtung des Kolbens heterogene zwei-Wege-Dichtung Struktur an. Es hat kompakte Dimension und die Funktion der Ölreservierung;
5, kompakte Struktur kann effektiv Installationsraum sparen;
6, es gibt magnetische Schalterschlitze um den Zylinderkörper, der bequem ist, Sensorschalter zu installieren;
7, Montagezubehör mit verschiedenen Spezifikationen sind optional.
Produktspezifikationen
| Bohrungsgröße (mm) |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
| Handelnde Art |
Doppeltwirkender Typ |
Einfach Wirkend-Push-Typ
Typ: Einfach Wirkend-Ziehend |
----- |
| Flüssigkeit |
Luft (durch 40um Filterelement zu filtern) |
| Betriebsdruck |
0, 15-1, 0Mpa(0, 20-145Psi) |
| Prüfdruck |
1, 5Mpa (215Psi) |
| Drehzahlbereich (mm/s) |
Doppeltwirkender Typ: 30-500
Einfach Wirkender Typ: 50-500 |
| Polstertyp |
Stoßfänger |
| Portgröße |
M5*0, 8 |
1/8“ |
1/4“ |
3/8“ |
Produktbeschreibung
Produktshow
Produktdetails
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Qualitätssicherung
Hauptausrüstung:
Automatische Spulenwickelmaschine, Präzisions-automatische Druckgiessmaschine, Präzisions-Extrusionsmaschine, Schmiedemaschine, CNC-Maschine, Fräsmaschine, Dreh- und Fräsmaschine, vierachsige CNC-Fräsmaschine, Spritzmaschine, Vulkanisiermaschine, Oberflächenbehandlung, Elektrobeschichtungslinie, Automatische Lackierlinie, Dichtungsteile Pressmaschine, sowie 200 Prüfgeräte wie Projektoren, direkt-Lese-Spektrometer, 3D Messeinrichtungen, Salzsprühmaschine und 10 automatische Verarbeitungslinien.
Perfekter Inspektionsprozess:
Rohstoffprüfung (5steps) - Rohstoffprüfung ist, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial den Auftragsanforderungen entspricht.
Prozessprüfung(10steps)-jeder Verarbeitungsschritt Prüfung ist zu jedem Schritt Produkt qualifiziert zu garantieren.
Werksprüfung(6steps) – Sicherstellung einer qualifizierten Produktrate von 100 %, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen
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