Pneumatikzylinder Schwenkarm-Drehklemme
Produktmerkmale
1). Normale Bohrungsgröße von 12mm bis 63mm.
2). Ausgestattet mit Gummikissen, um sicherzustellen, dass Zylinder reibungslos, sicher und mit geringem Rauschen funktioniert.
3). Spray lackierten Zylinderkopf und internen hart eloxierten Zylinderkörper.
4). Mit selbstschmierendem Lager ist die Kolbenstange schmierfrei.
5). Magnet und ausreichende Befestigungsart sind vorhanden.
6). Precision Schleifen Kolbenstange, wurden Zylinderteile durch hohe Präzision CNC-Maschine und gute Dichtungen verarbeitet, um gute Aktion und lange Lebensdauer zu garantieren.
7). Verschiedene Montagemöglichkeiten stehen für Ihre Auswahl zur Verfügung.
Produktspezifikationen
Bohrung (mm) |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
Handlungsmuster |
|
Doppelwirkung |
|
|
Drehwinkel |
90±10 Grad |
Drehrichtung |
R: Im Uhrzeigersinn, L: Im Gegenuhrzeigersinn |
Drehhub (mm) |
7, 5 |
9, 5 |
15 |
19 |
Spannhub (mm) |
10, 20 |
20, 50 |
Zulässiges Moment Nm |
1 |
3, 8 |
7 |
13 |
27 |
47 |
107 |
182 |
Theoretische Klemmkraft N |
40 |
75 |
100 |
185 |
300 |
525 |
825 |
1400 |
Prüfdruck |
1, 5MPa |
Betriebsdruck |
0, 1-1, 0MPa |
Betriebstemperatur |
-5-70oC |
Schmierung |
Das ist nicht nötig |
Drehzahlbereich Kolben |
50-200mm/s |
Portgröße |
M5 |
PT1/8 |
PT1/4 |
Montage |
Durchgangsbohrung und beide Enden mit Gewinde |
Beide Enden mit Gewinde, Durchgangsbohrung, hinterer Flansch |
Polster |
Gummipuffer |
Nicht drehbare Genauigkeit |
±4 |
±1, 2 |
±0, 9 |
±0, 7 |
Produktinstallation und -Betrieb
Produktshow

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Produktionsworkshop

Qualitätssicherung
Hauptausrüstung:
Automatische Spulenwickelmaschine, Präzisions-automatische Druckgiessmaschine, Präzisions-Extrusionsmaschine, Schmiedemaschine, CNC-Maschine, Fräsmaschine, Dreh- und Fräsmaschine, vierachsige CNC-Fräsmaschine, Spritzmaschine, Vulkanisiermaschine, Oberflächenbehandlung, Elektrobeschichtungslinie, Automatische Lackierlinie, Dichtungsteile Pressmaschine, sowie 200 Prüfgeräte wie Projektoren, direkt-Lese-Spektrometer, 3D Messeinrichtungen, Salzsprühmaschine und 10 automatische Verarbeitungslinien.
Perfekter Inspektionsprozess:
Rohstoffprüfung (5steps) - Rohstoffprüfung ist, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial den Auftragsanforderungen entspricht.
Prozessprüfung(10steps)-jeder Verarbeitungsschritt Prüfung ist zu jedem Schritt Produkt qualifiziert zu garantieren.
Werksprüfung(6steps) – Sicherstellung einer qualifizierten Produktrate von 100 %, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen
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